一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统。它包括由内而外依次设置在内侧钢筋混凝土主体层上的钢丝网架板与外侧混凝土保护层，一拉结杆依次穿过外侧混凝土保护层、钢丝网架板与内侧钢筋混凝土主体层相连，所述钢丝网架板包括保温板和设置在保温板外侧的钢丝网片，所述钢丝网片通过限位固定卡件与保温板相连。它可有效降低建筑墙体的传热系数，增强保温性能，并且钢丝网架板可实现精准定位，有效控制钢丝网片与保温板之间的距离，无需人工组装，即可快速完成组装，实现钢丝网架板的自动化生产，大大提高了生产效率，降低劳动强度，适用于现浇混凝土保温系统，解决了现有技术中存在的问题。存在的问题。存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统。

技术介绍

[0002]随着我国建筑节能工作的不断开展，用于围护结构的节能产品也多种多样，而钢丝网架板因其结构的安全性、施工的便利性，而在现浇混凝土保温系统中得到了广泛的应用。然而，传统的钢丝网架板是通过斜插腹丝的方式，固定钢丝网片与保温板，这一方面会使得钢丝网架板的传热系数增大，另一方面也会导致保温板在运输、施工过程中容易发生偏移，无法有效控制钢丝网片与保温板的距离，无法精准定位。为此，人们会使用塑料固定件，将其安装在钢丝网片与保温板之间，从而起到支撑定位的作用，但是安装这种塑料固定件，需将塑料固定件从钢丝网片的网格中穿过，抵接在保温板上，再将其与钢丝网片进行连接，其组装难度较大，并且只能采用人工组装的方式，生产效率低，劳动强度大，从而限制了在现浇混凝土保温系统中的应用。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统，它结构设计合理，施工方便，可有效降低建筑墙体的传热系数，增强保温性能，并且钢丝网架板可实现精准定位，有效控制钢丝网片与保温板之间的距离，无需人工组装，即可快速完成组装，实现钢丝网架板的自动化生产，大大提高了生产效率，降低劳动强度，适用于现浇混凝土保温系统，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统，包括由内而外依次设置在内侧钢筋混凝土主体层上的钢丝网架板与外侧混凝土保护层，一拉结杆依次穿过外侧混凝土保护层、钢丝网架板与内侧钢筋混凝土主体层相连，所述钢丝网架板包括保温板和设置在保温板外侧的钢丝网片，所述钢丝网片通过限位固定卡件与保温板相连，所述限位固定卡件包括支撑部与固定部，限位固定卡件的固定部插入保温板内，其支撑部则与钢丝网片相连。
[0006]可选地，所述限位固定卡件的支撑部包括定位圆盘，在定位圆盘表面中心位置垂直设有支撑套管，在支撑套管上设有与定位圆盘相连的增强肋，在支撑套管外端前后两侧对称设有T型卡槽，在T型卡槽左右两侧的支撑套管侧壁上分别设有支撑辅片。
[0007]可选地，在支撑套管上端设有止水盖，所述止水盖通过设置在其底部的卡片卡接在支撑套管上。
[0008]可选地，在止水盖表面设有若干个灌浆凸起。
[0009]可选地，在支撑套管一侧设有与其顶部相连通的限位槽，所述限位槽位于一侧T型卡槽的中间位置，且与该T型卡槽相连通。
[0010]可选地，在各个增强肋上分别设有若干个通孔。
[0011]可选地，所述限位固定卡件的固定部包括垂直设置在定位圆盘底部中心位置的固定套管，所述固定套管与支撑套管相连通设置，在固定套管侧壁两侧分别设有若干根防脱倒刺，在固定套管下端底部沿其圆周方向至少设有两个弹性卡片。
[0012]可选地，所述固定套管下端的直径小于其上端的直径。
[0013]可选地，所述拉结杆穿过限位固定卡件。
[0014]可选地，所述保温板为膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛泡沫板、聚苯颗粒复合保温板、无机保温板中任意一种。
[0015]本技术采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，施工方便，可有效降低建筑墙体的传热系数，增强保温性能，并且钢丝网架板可实现精准定位，有效控制钢丝网片与保温板之间的距离，无需人工组装，即可快速完成组装，实现钢丝网架板的自动化生产，大大提高了生产效率，降低劳动强度，适用于现浇混凝土保温系统。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为钢丝网架板的剖视结构示意图；
[0018]图3为限位固定卡件的立体结构示意图；
[0019]图4为限位固定卡件支撑布的立体结构示意图；
[0020]图5为止水盖的立体结构示意图；
[0021]图中，1、内侧钢筋混凝土主体层；2、钢丝网架板；201、保温板；202、钢丝网片；3、外侧混凝土保护层；4、拉结杆；5、限位固定卡件；6、定位圆盘；7、支撑套管；8、增强肋；9、T型卡槽；10、支撑辅片；11、止水盖；12、卡片；13、灌浆凸起；14、限位槽；15、通孔；16、固定套管；17、防脱倒刺；18、弹性卡片。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]如图1
‑
5所示，本实施例中，一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统，包括由内而外依次设置在内侧钢筋混凝土主体层1上的钢丝网架板2与外侧混凝土保护层3，一拉结杆4依次穿过外侧混凝土保护层3、钢丝网架板2与内侧钢筋混凝土主体层1相连，所述钢丝网架板2包括保温板201和设置在保温板201外侧的钢丝网片202，所述钢丝网片202通过限位固定卡件5与保温板201相连，所述限位固定卡件5包括支撑部与固定部，限位固定卡件5的固定部插入保温板201内，其支撑部则与钢丝网片202相连。
[0026]可选地，所述限位固定卡件5的支撑部包括定位圆盘6，在定位圆盘6表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统，其特征在于，包括由内而外依次设置在内侧钢筋混凝土主体层上的钢丝网架板与外侧混凝土保护层，一拉结杆依次穿过外侧混凝土保护层、钢丝网架板与内侧钢筋混凝土主体层相连，所述钢丝网架板包括保温板和设置在保温板外侧的钢丝网片，所述钢丝网片通过限位固定卡件与保温板相连，所述限位固定卡件包括支撑部与固定部，限位固定卡件的固定部插入保温板内，其支撑部则与钢丝网片相连。2.根据权利要求1所述的一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统，其特征在于，所述限位固定卡件的支撑部包括定位圆盘，在定位圆盘表面中心位置垂直设有支撑套管，在支撑套管上设有与定位圆盘相连的增强肋，在支撑套管外端前后两侧对称设有T型卡槽，在T型卡槽左右两侧的支撑套管侧壁上分别设有支撑辅片。3.根据权利要求2所述的一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统，其特征在于，在支撑套管上端设有止水盖，所述止水盖通过设置在其底部的卡片卡接在支撑套管上。4.根据权利要求3所述的一种内置自定位钢丝网架板的现浇混凝土保温系统，其特征在于，在止水盖表面设有若干个灌浆凸起。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁化棠，
申请(专利权)人：迪森新型建材烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：