一种合质金的制金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合质金的制金模具，包括模具本体：所述模具本体内腔的底部设置有可滑动的底板，所述模具本体正表面的底部固定连接有固定条，所述模具本体正表面底部的中心处开设有弧形通孔，所述底板的底部设置有挤压组件，所述挤压组件包括转位于底板底部的顶板，所述顶板两侧的后端均固定连接有顶块，所述底板底部的两侧均固定连接有固定导轨，所述顶块滑动连接在固定导轨的内腔，所述固定条的顶部设置有限位组件。本实用新型专利技术通过模具本体和底板的配合使用，对合质金进行浇铸，待浇铸完成过后，通过挤压组件的设置，将底板向上顶起，继而使得浇铸成型的合质金与模具本体形成分离，即可达到便于取出和可循环利用的目的。即可达到便于取出和可循环利用的目的。即可达到便于取出和可循环利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种合质金的制金模具


[0001]本技术属于合质金制作
，特别是涉及一种合质金的制金模具。

技术介绍

[0002]合质金也称矿金，产于矿山、金矿，大都是随地下涌出的热泉通过岩石的缝细而沉淀积成，常与石英夹在岩石的缝隙中，矿金大多与其他金属伴生，其中除黄金外还有银、铂、锌等其他金属，在其他金属未提出之前称为合质金。
[0003]合质金制品在浇铸后，合质金制品表面可能与模具内壁粘连，使用者不便对合质金制品取出，部分合质金制品可能需要将模具损坏后再将其取出，使得制金模具无法得到重复利用，提高了加工成本。
[0004]为此，需要提供一种合质金的制金模具，方便使用者将浇铸后的合质金制品取出，同时不会对模具产生损坏，进行循环利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种合质金的制金模具，以解决合质金制品在浇铸后，合质金制品表面可能与模具内壁粘连，使用者不便对合质金制品取出，部分合质金制品可能需要将模具损坏后再将其取出，使得制金模具无法得到重复利用，提高了加工成本的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种合质金的制金模具，包括模具本体：所述模具本体内腔的底部设置有可滑动的底板，所述模具本体正表面的底部固定连接有固定条，所述模具本体正表面底部的中心处开设有弧形通孔，所述底板的底部设置有挤压组件，所述挤压组件包括转位于底板底部的顶板，所述顶板两侧的后端均固定连接有顶块，所述底板底部的两侧均固定连接有固定导轨，所述顶块滑动连接在固定导轨的内腔，所述固定条的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括滑动连接在固定条顶部的挡块，所述挡块的顶部与顶板的底部接触，所述挡块的正表面固定连接有拨杆，所述固定条的顶部开设有与挡块相适配的T形滑槽。
[0007]优选的，所述顶板两侧的中部均固定连接有转动柱，所述转动柱与弧形通孔转动连接。
[0008]优选的，所述转动柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与顶板卡合，所述扭簧的另一端与弧形通孔的内壁卡合。
[0009]优选的，所述T形滑槽的内腔固定连接有固定柱，所述挡块滑动连接在固定柱的表面。
[0010]优选的，所述固定柱表面的左侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与T形滑槽和挡块焊接。
[0011]优选的，所述模具本体内壁的四角均固定连接有三角支撑块，所述三角支撑块的顶部与底板的底部贴合。
[0012]1、本技术的有益效果是：本技术通过模具本体和底板的配合使用，对合质金进行浇铸，待浇铸完成过后，通过挤压组件的设置，将底板向上顶起，继而使得浇铸成型的合质金与模具本体形成分离，即可达到便于取出和可循环利用的目的，解决了合质金制品在浇铸后，合质金制品表面可能与模具内壁粘连，使用者不便对合质金制品取出，部分合质金制品可能需要将模具损坏后再将其取出，使得制金模具无法得到重复利用，提高了加工成本的问题。
[0013]2、本技术通过转动柱和弧形通孔的配合使用，为顶板提供了杠杆支点，使得顶板前端在受力的条件下，顶板的后端可向上升起，继而使得底板得以顶起。
[0014]3、本技术通过固定柱和弹簧的配合使用，在对挡块起到了导向作用的同时，对挡块同时起到了弹性推动的作用，使得挡块可积极的运动至顶板的底部，对顶板进行限位阻挡。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例模具本体和三角支撑块的立体示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例图2中A点的局部放大图；
[0019]图4为本技术一种实施例模具本体和挤压组件的主视剖面示意图；
[0020]图5为本技术一种实施例图4中B点的局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、模具本体，2、底板，3、固定条，4、弧形通孔，5、挤压组件，51、顶板，52、转动柱，53、顶块，54、固定导轨，55、扭簧，6、限位组件，61、挡块，62、拨杆，63、T形滑槽，64、固定柱，65、弹簧，7、三角支撑块。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的合质金的制金模具的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
‑
5示出本技术一种实施例的合质金的制金模具，包括模具本体1，模具本体1内壁的四角均固定连接有三角支撑块7，三角支撑块7的顶部与底板2的底部贴合，模具本体1内腔的底部设置有可滑动的底板2，模具本体1正表面的底部固定连接有固定条3，模具本体1正表面底部的中心处开设有弧形通孔4，底板2的底部设置有挤压组件5，挤压组件5
包括转位于底板2底部的顶板51，顶板51两侧的中部均固定连接有转动柱52，转动柱52与弧形通孔4转动连接，转动柱52的表面套设有扭簧55，扭簧55的一端与顶板51卡合，扭簧55的另一端与弧形通孔4的内壁卡合，通过转动柱52和弧形通孔4的配合使用，为顶板51提供了杠杆支点，使得顶板51前端在受力的条件下，顶板51的后端可向上升起，继而使得底板2得以顶起，顶板51两侧的后端均固定连接有顶块53，底板2底部的两侧均固定连接有固定导轨54，顶块53滑动连接在固定导轨54的内腔，固定条3的顶部设置有限位组件6，限位组件6包括滑动连接在固定条3顶部的挡块61，挡块61的顶部与顶板51的底部接触，挡块61的正表面固定连接有拨杆62，固定条3的顶部开设有与挡块61相适配的T形滑槽63，T形滑槽63的内腔固定连接有固定柱64，挡块61滑动连接在固定柱64的表面，固定柱64表面的左侧套设有弹簧65，弹簧65的两端分别与T形滑槽63和挡块61焊接，通过固定柱64和弹簧65的配合使用，在对挡块61起到了导向作用的同时，对挡块61同时起到了弹性推动的作用，使得挡块61可积极的运动至顶板51的底部，对顶板51进行限位阻挡。
[0027]工作原理：本技术使用时，使用者通过将合质金的液体金倒入模具本体1的内腔，使得合质金得以浇铸，待浇铸完成后，使用者向左侧拨动拨杆62，拨杆62带动挡块61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合质金的制金模具，其特征在于，包括模具本体(1)：所述模具本体(1)内腔的底部设置有可滑动的底板(2)，所述模具本体(1)正表面的底部固定连接有固定条(3)，所述模具本体(1)正表面底部的中心处开设有弧形通孔(4)，所述底板(2)的底部设置有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括转位于底板(2)底部的顶板(51)，所述顶板(51)两侧的后端均固定连接有顶块(53)，所述底板(2)底部的两侧均固定连接有固定导轨(54)，所述顶块(53)滑动连接在固定导轨(54)的内腔，所述固定条(3)的顶部设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括滑动连接在固定条(3)顶部的挡块(61)，所述挡块(61)的顶部与顶板(51)的底部接触，所述挡块(61)的正表面固定连接有拨杆(62)，所述固定条(3)的顶部开设有与挡块(61)相适配的T形滑槽(63)。2.根据权利要求1所述的一种合质金的制金模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：内蒙古太平矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：