本实用新型专利技术属于钢瓶护罩焊接领域，尤其是护罩专用焊接装置，针对现有的钢瓶护罩在焊接过程中，不便于对钢瓶和护罩自动定位，而导致降低焊接效率，且不便于对焊接烟气进行处理的问题，现提出如下方案，其包括机台，所述机台的顶部固定安装有支架，机台的底部通过焊接固定连接有四个支脚，机台内开设有第一空槽和第二空槽，第二空槽的底部内壁固定安装有减速电机，第二空槽的顶部内壁开设有第一通孔，减速电机的输出轴固定连接有支座，支架上设置有定位机构，支架的一侧内壁固定安装有焊机本体，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对钢瓶和护罩自动定位，而可以提高焊接效率，且便于对焊接烟气进行处理，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
护罩专用焊接装置
[0001]本技术涉及钢瓶护罩焊接
，尤其涉及一种护罩专用焊接装置。
技术介绍
[0002]钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。钢瓶护罩是用于保护瓶阀等气瓶附件免受损伤，便于小气瓶手提或吊运。
[0003]现有技术中，钢瓶护罩在焊接过程中，不便于对钢瓶和护罩自动定位，而导致降低焊接效率，且不便于对焊接烟气进行处理，为此我们提出了一种护罩专用焊接装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢瓶护罩在焊接过程中，不便于对钢瓶和护罩自动定位，而导致降低焊接效率，且不便于对焊接烟气进行处理的缺点，而提出的一种护罩专用焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]护罩专用焊接装置，包括机台，所述机台的顶部固定安装有支架，机台的底部通过焊接固定连接有四个支脚，机台内开设有第一空槽和第二空槽，第二空槽的底部内壁固定安装有减速电机，第二空槽的顶部内壁开设有第一通孔，减速电机的输出轴固定连接有支座，支架上设置有定位机构，支架的一侧内壁固定安装有焊机本体，支架的一侧通过焊接固定安装有固定箱，固定箱内固定安装有活性炭过滤层，机台内开设有安装槽。
[0007]优选的，所述固定箱内固定安装有抽风机，固定箱的一侧开设有排气口，固定箱的一侧内壁开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管，波纹管的一端固定连通有抽气罩。
[0008]优选的，所述支架的顶部和机台的顶部均开设有第三通孔，第三通孔与安装槽相通，两个第三通孔内分别转动安装有转轴和转杆，转轴和转杆的一端均与抽气罩的外侧通过焊接固定连接，转杆的另一侧通过焊接固定安装有齿轮，安装槽内滑动安装有齿杆，齿杆与齿轮啮合。
[0009]优选的，所述第一空槽的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与安装槽相通，第四通孔内滑动安装有导杆，导杆的一端与齿杆的一端通过焊接固定连接，导杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与齿杆和安装槽的一侧内壁通过焊接固定连接，减速电机输出轴外侧通过焊接固定套设有偏心轮，偏心轮与导杆相配合。
[0010]优选的，所述定位机构包括气缸，气缸固定安装在支架的顶部，支架的顶部开设有第二通孔，气缸输出轴的外侧通过焊接固定套设有轴承，轴承上连接有升降板，升降板上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑柱，两个滑柱的一端通过焊接固定连接有同一个定位板，两个滑柱的外侧均套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与定位板的外侧和升降板的外侧通过焊接固定连接。
[0011]本技术中，所述护罩专用焊接装置的有益效果：
[0012]1、本方案当开启气缸时，气缸带动升降板竖直向下移动，升降板带动两个滑柱和定位板竖直向下移动，通过定位板与支座相配合的设置，从而可以对钢瓶和护罩自动定位。
[0013]2、本方案当开启抽风机时，抽风机产生的吸力通过波纹管和抽气罩可以将焊接产生的烟气抽入固定箱内，活性炭过滤层可以对烟气进行有效净化，从而可以有效改善工作环境。
[0014]本技术能够在使用过程中，便于对钢瓶和护罩自动定位，而可以提高焊接效率，且便于对焊接烟气进行处理，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的护罩专用焊接装置主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的护罩专用焊接装置图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的护罩专用焊接装置图1中B部分放大的结构示意图。
[0018]图中：1、机台；2、支架；3、第一空槽；4、第二空槽；5、减速电机；6、固定箱；7、支座；8、焊机本体；9、气缸；10、升降板；11、滑柱；12、压缩弹簧；13、定位板；14、活性炭过滤层；15、抽风机；16、波纹管；17、抽气罩；18、转轴；19、转杆；20、齿轮；21、齿杆；22、导杆；23、复位弹簧；24、偏心轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1，护罩专用焊接装置，包括机台1，机台1的顶部固定安装有支架2，机台1的底部通过焊接固定连接有四个支脚，机台1内开设有第一空槽3和第二空槽4，第二空槽4的底部内壁固定安装有减速电机5，第二空槽4的顶部内壁开设有第一通孔，减速电机5的输出轴固定连接有支座7，支架2上设置有定位机构，支架2的一侧内壁固定安装有焊机本体8，支架2的一侧通过焊接固定安装有固定箱6，固定箱6内固定安装有活性炭过滤层14，机台1内开设有安装槽，固定箱6内固定安装有抽风机15，固定箱6的一侧开设有排气口，固定箱6的一侧内壁开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管16，波纹管16的一端固定连通有抽气罩17，当开启抽风机15时，抽风机15产生的吸力可以通过波纹管16和抽气罩17将烟气吸入固定箱6内。
[0022]参照图2，定位机构包括气缸9，气缸9固定安装在支架2的顶部，支架2的顶部开设有第二通孔，气缸9输出轴的外侧通过焊接固定套设有轴承，轴承上连接有升降板10，升降板10上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑柱11，两个滑柱11的一端通过焊接固定连接有同一个定位板13，两个滑柱11的外侧均套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的两端分别与定位板13的外侧和升降板10的外侧通过焊接固定连接，当定位板13挤压护罩时，两个压缩弹簧12可以起到对定位板13施加力的作用。
[0023]参照图3，支架2的顶部和机台1的顶部均开设有第三通孔，第三通孔与安装槽相
通，两个第三通孔内分别转动安装有转轴18和转杆19，转轴18和转杆19的一端均与抽气罩17的外侧通过焊接固定连接，转杆19的另一侧通过焊接固定安装有齿轮20，安装槽内滑动安装有齿杆21，齿杆21与齿轮20啮合，第一空槽3的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与安装槽相通，第四通孔内滑动安装有导杆22，导杆22的一端与齿杆21的一端通过焊接固定连接，导杆22的外侧套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与齿杆21和安装槽的一侧内壁通过焊接固定连接，减速电机5输出轴外侧通过焊接固定套设有偏心轮24，偏心轮24与导杆22相配合，当偏心轮24转动时，导杆22可以带动齿杆21水平移动。
[0024]本实施例中，在使用时，将钢瓶和护罩组合放置在支座7的顶部，开启气缸9，气缸9带动升降板10竖直向下移动，升降板10带动两个滑柱11和定位板13竖直向下移动，通过定位板13与支座7相配合，可以对钢瓶和护罩进行自动定位，然后开启减速电机5和抽风机15，减速电机5带动支座7旋转，支座7带动钢瓶和护罩旋转，然后通过焊机本体8可以对其进行焊接，同时抽风机15产生的吸力可以通过波纹管16和抽气罩17将烟气吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护罩专用焊接装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部固定安装有支架(2)，机台(1)的底部固定连接有四个支脚，机台(1)内开设有第一空槽(3)和第二空槽(4)，第二空槽(4)的底部内壁固定安装有减速电机(5)，第二空槽(4)的顶部内壁开设有第一通孔，减速电机(5)的输出轴固定连接有支座(7)，支架(2)上设置有定位机构，支架(2)的一侧内壁固定安装有焊机本体(8)，支架(2)的一侧固定安装有固定箱(6)，固定箱(6)内固定安装有活性炭过滤层(14)，机台(1)内开设有安装槽。2.根据权利要求1所述的护罩专用焊接装置，其特征在于，所述定位机构包括气缸(9)，气缸(9)固定安装在支架(2)的顶部，支架(2)的顶部开设有第二通孔，气缸(9)输出轴的外侧固定套设有轴承，轴承上连接有升降板(10)，升降板(10)上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑柱(11)，两个滑柱(11)的一端固定连接有同一个定位板(13)，两个滑柱(11)的外侧均套设有压缩弹簧(12)，压缩弹簧(12)的两端分别与定位板(13)的外侧和升降板(10)的外侧固定连接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘振伟，曲桂文，刘同杰，
申请(专利权)人：山东环日集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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