半埋式加热金属容器高—中温超高压水压一次成形技术、方法与设备技术

一种利用水在高温下所产生的巨大内高压，通过热传导（或压力传导），一次成形缩口容器状金属部件的技术、方法和设备。设备由四部分组成，１．高温高压设备：高压容器（１）、半埋式电热高温炉（２）、工作水（４）；２．温度（或压力）传导设备：高压金属管线（５）、高压阀（７）；３．成形设备：凹形模具（１２）、容器毛坯（１１）、密封塞头（８）；４．控制设备。成形方法分两种：一是压力传导，直接利用高压容器中由高温水所产生的内高压，经由高压金属管线传导到容器毛坯中，膨胀容器毛坯的壁；二是热传导，通过金属管线，将高压容器中高温水的高温传导到容器毛坯水中，间接加热坯料中的水至高温，产生膨胀坯料壁所需的内高压。本发明专利技术可用于成形各种高强度、厚壁缩口容器状金属部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全新的缩口容器状金属部件水压一次成形技术、方法与设备。具体的，就是利用水在高温下所产生的巨大的静压力这一技术及相关设备，进行缩口容器状金属部件的一次成形。成形过程中所需内高压来源于高温水所产生的巨大静压力，成形介质为高温超高压水(超临界水)，金属坯料是在高温状态下成形。2.
技术介绍
目前通常所说的液压成形(内高压成形)是以液压泵(水泵或油泵)为压力来源，常温流体(水或油)为成形介质，以管材作坯料，通过管材内部施加高压液体把管坯压入到模腔中使其成形为所需工件。具体地是将金属毛坯放入一液压成形组件的模腔中并用液压泵向毛坯内部提供高压流体，以使毛坯向外膨胀与限定模腔表面一致。此方法的缺点及局限①成本较高，需要一高性能高压水泵；②工作压力相对较低，最高工作压力通常为0.3-0.5GPa左右；③升压较为困难，对于普通的液压泵，若要在工作压力范围的基础上再提升0.1GPa，技术要求很高，并且常常较为困难；④所加工的金属部件外表面容易产生扇形微裂隙，因为金属毛坯是在低温刚性状态下膨胀变形；⑤加工高强度金属部件(如钛合金等)受到限制，因是在低温状态下加工；⑥加工厚壁金属材料部件受到限制，因是在低温状态下加工。3.
技术实现思路
本专利技术是一种半埋式加热金属容器高—中温超高压水压一次成形技术、方法与设备。本专利技术是利用水在高温下所产生的巨大静压力这一技术及相关设备，进行缩口容器状金属部件的一次成形，其中采用半埋式加热方式对高压容器中的水进行加热，使其产生膨胀容器毛坯壁所需的内高压。本专利技术无论从压力产生机理、成形介质、成形过程中金属所处的状态，还是从设备构件上都与目前常规的液压成形技术和设备不同，它是一种全新的技术、方法和设备。本专利技术是基于水的状态方程、水的p-V-T关系图、以及下面两组以水为传压介质高温超高压热模拟实验结果提出的①将加满水(约6-7滴)的外径为48mm，内径为8mm，内外径比为1∶6的Rene41钛钼合金高压釜通过锥形塞头加以密封，然后放入由控温仪控制的管式炉中，以外加热的方式按预先设定好的程序逐渐升温。当炉温升至350℃，发现由釜体内部的高温水所产生的巨大内高压使该钛钼合金高压釜体向外膨胀并爆裂一个长27mm、宽11mm的裂口(见图1B-1)；②同样的实验方法，将加满水(约8-9滴)的外径为60mm，内径为8mm，内外径比为1∶7.5的两个不锈钢高压釜体通过锥形塞头加以密封，然后放入管式炉中，以外加热的方式按预先设置好的程序逐渐升温。当炉温升至450℃和480℃时，由高压釜内部的高温水所产生的巨大内高压导致两个不锈钢高压釜体均向外膨胀，釜体外径由实验前的60mm分别膨胀变形为63.1mm和64.3mm(见图1B-2)。此现象为我们利用水介质在高温下所产生巨大的静压力，来进行缩口容器状金属部件的一次成形提供了依据。本专利技术的一项内容是一种利用水在高温下所产生的巨大静压力，一次成形缩口容器状金属部件的技术(见图2A)。其特点为，成形过程中所需的内高压来源于水在高温下所产生的巨大压力。水的p-V-T关系是水的基本的物理化学性质，水的密度随着温度和压力变化而变化，当压力增高时，流体的密度可以从水蒸气的密度值连续地变化到液体水的密度值。在高温，如200℃、500℃和1000℃时，要维持常温常压下水的密度(1g/cm3)，所需外部压力分别要达到0.3GPa、0.8GPa、1.82GPa。换句话说，将充满水的(或充填度为100％)封闭的金属容器分别加热到200℃、500℃和1000℃，容器中的高温水将会产生约0.3GPa、0.8GPa、1.82GPa的压力，并均匀作用于四周容器壁上(见图1A)。我们正是利用水的这一特性来进行缩口容器状金属部件的一次成形。即将充满水或充填一定量水的金属容器毛坯，加以密封，然后通过热传导的方式间接加热容器毛坯中的水至高温。随着水温的升高，容器坯料中由高温水所产生的压力迅速增加，当由高温工作水所产生的压力超过容器毛坯壁所能承受的张力时，容器毛坯的壁开始膨胀，此时若用凹形模具加以控制，就得到各种既具有外部形态又具有内部形态的双形态的缩口容器状金属部件(见图2A和2B)。水在高温下能够产生用于膨胀容器坯料的巨大的内高压可以从上述两组高温高压实验中得到印证(见图1B-1，图1B-2)。本专利技术第二项内容涉及一种半埋式加热并产生成形缩口容器状金属部件所需内高压的技术及组件(见图4A)。其特点是将电热高温元件置于高压容器底部厚壁中间，透过高压容器壁内侧(高温炉到工作水之间的容器壁部分)对高压容器中的工作水进行加热，使其产生用于膨胀容器状毛坯壁所需的内高压。同时，高压容器外壁缠绕有方形(或圆形)铜管冷却水循环装置，以提高容器外壁的抗张强度，进而提高工作水的工作温度和工作压力，扩大本设备的压力使用范围，提供膨胀厚壁金属材料、高强度金属材料所需的内超高压。半埋式加热技术包括高压容器壁中间的半埋式电热高温炉加热技术和容器外壁的冷却技术两部分，其组件主要由高压容器、工作水、半埋式电热高温炉、冷却水循环装置四部分组成。半埋式加热技术集中了内加热和外加热两种方法的优点一是保持了外加热方式中高压容器在高温高压条件下具有良好密封性的特点；二是高压容器外部缠绕有冷却水循环装置，提高了高压容器外壁的抗张强度，以及工作水的工作温度，扩大了设备的压力使用范围。本专利技术第三项内容涉及一种半埋式电热高温炉组件。其特征是将电热高温炉置于高压容器底部容器壁中间，透过容器壁内侧(高温炉到容器内壁之间的容器壁部分)间接对高压容器中的工作水进行加热(见图4A)。半埋式电热高温炉组件(2)由高强度、耐高温绝缘陶瓷材料基座(2-3)、高温电热元件(2-1)、及隔热板(2-2)三部分组成(见图4A)。其特征是在一整块圆形或方形耐高温、高强度绝缘陶瓷材料板(如氮化硅陶瓷材料板)上均匀加工多条相互连通的U形槽，同时槽壁上贴有隔热板，将高温电热元件置于U形槽中，并外接到高压容器厚壁外面的电源上(见图4A，图4B)。高温炉(2)的形态与高压容器内部形态相对应，可以呈圆形，也可以呈方形(见图4B)。半埋式电热高温炉组件采用抽屉式设计方式，工作时将此高温炉置于高压容器底部厚壁中所预留的空间中，此空间与电热高温炉组件(2)之间恰好吻合。成形过程中，由高温电热元件所产生的热量透过容器内壁(1-1)对高压容器中的工作水(4)间接进行加热，使其产生成形容器毛坯为缩口容器状金属部件所需的内高压。此外，成形过程中低温高强度的容器外壁(1-2)通过高强度、耐高温绝缘陶瓷材料基座(2-3)对高温低强度的容器内壁(1-1)起一定的支撑作用，以加强该处容器壁的抗张强度。电热元件(2-1)，采用碳化硅棒(工作温度为1000-1350℃)，或硅化钼棒(工作温度1350-1600℃，最高达1800℃)。使用前对碳化硅棒和硅化钼棒在高温下(1700℃)进行烧结，使碳化硅棒和硅化钼棒外表面产生一层较厚的耐高温硅质绝缘及防氧化层。绝缘陶瓷材料基座(2-3)及其中的放置高温电热元件(2-1)的U形槽，由高强度、耐高温绝缘性好的氮化硅陶瓷材料经过反应烧结或气压烧结制成。隔热板表面涂有硼硅酸盐玻璃涂层，目的是最大限度地将由高温电热元件所产生的热量透过高压容器壁内侧(1-1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用水在高温下所产生的巨大静压力，一次液压成形缩口容器状金属部件的技术。本专利技术是基于水的状态方程、水的ｐ－Ｖ－Ｔ关系图、以及下面两组高温超高压热模拟实验结果。其技术特点为成形过程中所需的内高压来源于水在高温下所产生的巨大压力。根 据水的ｐ－Ｖ－Ｔ关系图以及水的状态方程，水的密度随着温度和压力变化而变化，当压力增高时，流体的密度可以从水蒸气的密度值连续地变化到液体水的密度值。在高温，如２００℃、５００℃和１０００℃时，要维持常温常压下水的密度（１ｇ／ｃｍ↑［３］），所需外部压力分别要达到０．３ＧＰａ、０．８ＧＰａ、１．８２ＧＰａ。换句话说，将充满水的（即充填度为１００％）封闭的金属容器分别加热到２００℃、５００℃和１０００℃，容器中的高温水将会产生约０．３ＧＰａ、０．８ＧＰａ、１．８２ＧＰａ的内高压，并均匀作用于四周容器壁上。我们正是利用水的这一特性来进行缩口容器状金属部件的一次成形。即利用热传导的方式间接加热金属容器毛坯中的工作水至高温；随着水温的升高，容器坯料中由高温水所产生的压力也迅速增加，当高温水所产生的压力超过容器壁所能承受的张力时，膨胀容器毛坯的壁使其变形，此时若用凹形模具加以控制，就得到各种既具有外部形态又具有内部形态的双形态的缩口容器状金属部件。水在高温下能够产生用于膨胀容器坯料的巨大的内高压可以从以下两组高温高压实验中得到印证。一组是将加满水（约６ －７滴）的外径为４８ｍｍ，内径为８ｍｍ，内外径比为１∶６的Ｒｅｎｅ４１钛钼合金高压釜通过锥形塞头加以密封，然后放入由控温仪控制的管式炉中，以外加热的方式按预先设定好的程序逐渐升温。当炉温升至３５０℃，发现由釜体内部的高温水所产生的巨大内高压使该钛钼合金高压釜体向外膨胀并爆裂一个长２７ｍｍ、宽１１ｍｍ的裂口；第二组实验方法与第一组相同，即将加满水（约８－９滴）的外径为６０ｍｍ，内径为８ｍｍ，内外径比为１∶７．５的两个不锈钢高压釜体通过锥形塞头加以密封，然后放入管式炉中，以外加热的方式按预先设置好的程序逐渐升温。当炉温升至４５０℃和４８０℃时，由高压釜内部的高温水所产生的巨大内高压导致两个不锈钢高压釜体均向外膨胀，釜体外径由实验前的６０ｍｍ分别膨胀变形为６３．１ｍｍ和６４．３ｍｍ。此现象为我们利用水介质在高温下所产生巨大的静压力，来进行缩口容器状金属部件的一次成形提供了依据。本专利技术与目前常规的液压成形最大的不同有三点：①压力产生机理（或压...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭光，
申请(专利权)人：孙旭光，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]