一种热舒适调节家纺面料制造技术

本实用新型专利技术一种热舒适调节家纺面料包表面层，填充层。其中表面层为纺织面料层，填充层包含填充纤维，导热微球和相变微球；表面层和填充层通过缝合连接组合成热舒适调节家纺面料。其中填充纤维以仿“8”字型结构交织链接，在填充纤维的仿“8”字型结构的内部设置有导热微球，在填充纤维的仿“8”字型结构的外部设置有中空的相变微球，通过导热微球快速的向纤维面料中扩散，并且纤维的仿“8”交织结构，并不影响纤维的透气性能，达到调节面料的热舒适性的目的，避免了现有的纤维面料热舒适性差，而常规的涂层微胶囊结构对纤维面料透气性影响大，蓬松结构导热以及热舒适性调节性差的问题，用于家具装饰以及床上用品具有重要的应用价值。家具装饰以及床上用品具有重要的应用价值。家具装饰以及床上用品具有重要的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种热舒适调节家纺面料


[0001]本技术涉及纺织
，具体地说，是一种热舒适调节家纺面料。

技术介绍

[0002]家纺面料在纺织生产行业中具有较为重要的意义，随着人们生活水平的提高，对于家纺面料的导热性和舒适度提出了更高要求。传统家纺面料一般以耐用为主，组织结构简单，已经不能满足人们日益增长的物质文化需求。
[0003]专利CN112575437A公开了一种导热面料及其制备方法，导热面料包括涤纶面纱、底纱及连接纱；底纱和连接纱均为尼龙包涤纶皮芯结构纱；所述面纱和底纱的纱线规格比为2～4:1；所述面纱和底纱的纱线根数比为4～8:1。尼龙表层虽可将热更快导出，但透气性明显变差，舒适性大大降低。
[0004]专利CN205929651U公开了一种基于多孔纤维的导热面料，它包括织物层、陶瓷粘接层、聚四氟乙烯
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聚乙烯复合纤维层，织物层由竹纤维、锦纶纤维混纺结构，所述聚四氟乙烯
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聚乙烯复合纤维层上设有导热颗粒。虽然通过锦纶纤维混纺实现了导热，但锦纶作为家纺面料时，由于其吸湿性低，故液体不能及时排出，透气性不佳，影响人体舒适感。
[0005]目前新型家纺面料虽已实现良好的导热性能，但采用的材料通常存在吸湿透气不理想的弊端，此外常规的导热涂层其微胶囊结构对纤维面料透气性影响较大，因此有必要基于纤维结构本身，设计兼具良好导热和透气性能的家纺面料，实现优异的热舒适调节功能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种热舒适调节家纺面料，解决了现有的涂层微胶囊结构对纤维面料透气性影响大，蓬松结构导热以及热舒适性调节性差的问题。
[0007]本技术的技术方案：
[0008]本申请是一种热舒适调节家纺面料包表面层，填充层；表面层和填充层通过缝合连接组合成热舒适调节家纺面料。
[0009]所述的表面层为纺织面料层，其克重为80～200g/m2。
[0010]所述的填充层厚度为5～20cm，体积密度为25～60kg/m3。
[0011]所述的填充层包含填充纤维，导热微球和相变微球；所述的填充纤维纺纱过程中通过热封粘结把导热微球和相变微球固定在填充纤维中。
[0012]所述的填充纤维以仿“8”字型结构交织链接，在填充纤维的仿“8”字型结构的内部设置有导热微球，在填充纤维的仿“8”字型结构的外部设置有中空的相变微球。
[0013]所述的填充纤维的仿“8”字型结构的高度为5～8mm，半“o”直径为1～3mm。
[0014]所述的导热微球为实心球形结构，直径为0.1～0.3mm，所述的相变微球包含芯层中空层，中间相变层和外层壁层，所述的相变微球的直径为3～5mm；
[0015]所述的芯层中空层为空心玻璃珠，其空心玻璃珠的直径为0.5～1.5mm，中间相变
层为相变石蜡，其相变温度为25～32℃，外层壁层厚度为0.01～0.03mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的积极效果是：
[0017]本申请利用填充纤维本身交织的仿“8”字型结构，赋予了面料具有优异的保型性和弹性结构，从而达到整体的高弹性和保型性。同时利用高导通的仿“8”字结构，避免了纤维加厚后的面料透气性差的问题；同时通过具有导热微球和中空结构的相变微球，赋予了面料在使用过程中具有较好的接触手感和优异的相变调温舒适感。解决了现有的纤维面料热舒适性差，而常规的涂层微胶囊结构对纤维面料透气性影响大，蓬松结构导热以及热舒适性调节性差的问题，用于家具装饰以及床上用品具有重要的应用价值。
附图说明
[0018]图1本技术一种热舒适调节家纺面料的结构示意图；
[0019]附图中1为表面层，2为填充层，3为填充纤维，4为导热微球，5为相变微球。
具体实施方式
[0020]以下提供本技术一种热舒适调节家纺面料的具体实施方式。
[0021]实施例1
[0022]本申请是一种热舒适调节家纺面料包表面层，填充层；表面层和填充层通过缝合连接组合成热舒适调节家纺面料。
[0023]所述的表面层为纺织面料层，其克重为80～200g/m2。
[0024]所述的填充层厚度为5～20cm，体积密度为25～60kg/m3。
[0025]所述的填充层包含填充纤维，导热微球和相变微球；所述的填充纤维纺纱过程中通过热封粘结把导热微球和相变微球固定在填充纤维中。
[0026]所述的填充纤维以仿“8”字型结构交织链接，在填充纤维的仿“8”字型结构的内部设置有导热微球，在填充纤维的仿“8”字型结构的外部设置有中空的相变微球。
[0027]所述的填充纤维的仿“8”字型结构的高度为5～8mm，半“o”直径为1～3mm。
[0028]所述的导热微球为实心球形结构，直径为0.1～0.3mm，所述的相变微球包含芯层中空层，中间相变层和外层壁层，所述的相变微球的直径为3～5mm；
[0029]所述的芯层中空层为空心玻璃珠，其空心玻璃珠的直径为0.5～1.5mm，中间相变层为相变石蜡，其相变温度为25～32℃，外层壁层厚度为0.01～0.03mm。
[0030]本技术一种热舒适调节家纺面料包表面层，填充层。其中表面层为纺织面料层，填充层包含填充纤维，导热微球和相变微球；表面层和填充层通过缝合连接组合成热舒适调节家纺面料。其中填充纤维以仿“8”字型结构交织链接，在填充纤维的仿“8”字型结构的内部设置有导热微球，在填充纤维的仿“8”字型结构的外部设置有中空的相变微球，在填充纤维纺纱过程中形成仿“8”字结构，然后通过热封粘结把导热微球和相变微球固定在填充纤维中；利用填充纤维本身交织的仿“8”字型结构，赋予了面料优异的保型性和弹性结构，同时利用相变微球的热湿度相变作用，从而达到改变面料温度，通过导热微球快速的向纤维面料中扩散，并且纤维的仿“8”交织结构，并不影响纤维的透气性能，达到调节面料的热舒适性的目的，避免了现有的纤维面料热舒适性差，而常规的涂层微胶囊结构对纤维面料透气性影响大，蓬松结构导热以及热舒适性调节性差的问题，用于家具装饰以及床上用
品具有重要的应用价值。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热舒适调节家纺面料，其特征在于，所述的热舒适调节家纺面料包括表面层和填充层；表面层和填充层通过缝合连接组合成热舒适调节家纺面料，所述的填充层包含填充纤维，导热微球和相变微球；所述的填充纤维纺纱过程中通过热封粘结把导热微球和相变微球固定在填充纤维中。2.如权利要求1所述的一种热舒适调节家纺面料，其特征在于，所述的表面层为纺织面料层，其克重为80～200g/m2；所述的填充层厚度为5～20cm，体积密度为25～60kg/m3。3.如权利要求2所述的一种热舒适调节家纺面料，其特征在于，所述的填充纤维以仿“8”字型结构交织链接，在填充纤维的仿“8”字型结构的内部设置有导热微球，在填充纤维的仿“8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：南方寝饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：