一种铸件的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设有钻孔机构，所述固定台内腔的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动齿轮，所述工作台的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的表面固定连接有升降齿，所述升降齿的表面与转动齿轮的表面相啮合，工作台的顶部固定连接有支撑柱，本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域。该铸件的钻孔装置，通过调节气缸，带动两根固定杆和四块固定块同步移动，以此对圆柱状的铸件进行固定夹紧，使得铸件的稳定性更强，防止在对铸件钻孔时，发生铸件偏移滑落导致铸件损坏的情况，提高了铸件成品的品质。提高了铸件成品的品质。提高了铸件成品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的钻孔装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件的钻孔装置。

技术介绍

[0002]铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，在铸件的加工过程中，钻孔操作时必不可少的步骤之一，铸件钻孔时的固定效果差，钻孔速度慢，不便操作，严重影响铸件生产效率和质量。
[0003]现有的铸件的钻孔装置，在对圆柱形铸件进行固定时，固定效果较差，稳定性不强，在进行钻孔时，容易发生铸件偏移的问题，造成铸件的损坏，影响工作效率，以及现有的铸件的钻孔装置大多都是针对单一的位置记性钻孔，钻孔位置无法灵活调整，为此，本技术提供了一种铸件的钻孔装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件的钻孔装置，解决了针对圆柱形铸件的固定效果较差和无法灵活调整钻孔位置的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设有钻孔机构，所述固定台内腔的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动齿轮，所述工作台的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的表面固定连接有升降齿，所述升降齿的表面与转动齿轮的表面相啮合，所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端与升降柱的表面固定连接，所述支撑杆的一端设有固定机构，所述固定机构中包括固定盒和气缸，所述固定盒的底部和支撑杆的一端固定连接，所述固定盒内腔的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有相对称的固定杆，所述固定杆的表面固定连接有相对称的固定夹块，所述固定盒的一侧与气缸的一侧固定连接，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述固定盒内腔的底部开设有滑动槽，所述活塞杆的表面与固定盒的内部滑动连接，所述活塞杆的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述滑动杆的顶部转动连接有相对称的连接杆，所述连接杆的一端与固定杆的内部转动连接。
[0006]优选的，所述钻孔机构中包括移动电机、转动电机和移动杆，所述移动电机的一侧与支撑板的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述移动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与移动杆的一端螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的表面与支撑板的内部转动连接，所述转动电机的一侧与移动杆的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述转动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有钻孔杆，所述钻孔
杆的表面与移动杆的内部转动连接。
[0010]优选的，所述钻孔杆的一端固定连接有钻头，所述移动杆的一端与支撑板的内壁滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铸件的钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该铸件的钻孔装置，通过启动气缸，气缸带动活塞杆开始向右侧移动，活塞杆的移动带动滑动杆开始向右侧移动，滑动杆的移动带动滑动块在滑动槽的内表面开始滑动，滑动杆的移动使得连接杆的一端在滑动杆的顶部转动，连接杆的另一端在固定杆的内部开始转动，使得固定杆的一端在固定块的内部开始转动，进而带动四块固定夹块开始移动，以此对圆柱形铸件进行夹紧固定，通过调节气缸，带动两根固定杆和四块固定块同步移动，以此对圆柱状的铸件进行固定夹紧，使得铸件的稳定性更强，防止在对铸件钻孔时，发生铸件偏移滑落导致铸件损坏的情况，提高了铸件成品的品质。
[0014](2)、该铸件的钻孔装置，通过启动转动电机，转动电机的输出轴的一端通过联轴器带动钻孔杆开始转动，钻孔杆的转动带动钻头开始同步转动，再通过启动移动电机，移动电机的输出轴的一端通过联轴器带动螺纹杆开始转动，螺纹杆的转动带动移动杆开始移动，以此调整钻头的位置，再通过启动升降电机，升降电机的输出轴的一端通过联轴器带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转动带动升降齿开始移动，升降齿的移动带动升降柱开始同步移动，升降柱的移动带动限位杆同步移动，限位杆的移动带动支撑杆在支撑柱的内部开始向上滑动，以此使得固定机构夹紧固定的圆柱形铸件同步向上移动，进行钻孔操作，通过启动移动电机，带动螺纹杆开始转动，移动杆发生移动，进而对钻头的位置进行调节，以便于对铸件不同的位置进行钻孔操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构主视图；
[0016]图2为本技术固定盒的内部结构俯视图；
[0017]图3为本技术支撑板的内部结构俯视图。
[0018]图中：1
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工作台、2
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支撑板、3
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钻孔机构、31
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移动电机、32
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转动电机、33
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移动杆、34
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螺纹杆、35
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钻孔杆、36
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钻头、4
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限位杆、5
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固定机构、51
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固定盒、52
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气缸、53
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固定块、54
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固定杆、55
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固定夹块、56
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活塞杆、57
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滑动槽、58
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滑动杆、59
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滑动块、510
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连接杆、6
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升降电机、7
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转动齿轮、8
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升降柱、9
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升降齿、10
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支撑柱、11
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支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一
[0022]一种铸件的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2
的表面设有钻孔机构3，固定台4内腔的顶部固定连接有升降电机6，升降电机6为三相异步电动机，升降电机6通过电线与外部电源连接，升降电机6的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动齿轮7，工作台1的内部滑动连接有升降柱8，升降柱8的表面固定连接有升降齿9，升降齿9的表面与转动齿轮7的表面相啮合，工作台1的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的内部滑动连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧固定连接有限位杆4，限位杆4用于防止升降柱8在上下移动时发生偏移，限位杆4的一端与升降柱8的表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件的钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面设有钻孔机构(3)，所述工作台(1)内腔的顶部固定连接有升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动齿轮(7)，所述工作台(1)的内部滑动连接有升降柱(8)，所述升降柱(8)的表面固定连接有升降齿(9)，所述升降齿(9)的表面与转动齿轮(7)的表面相啮合，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的内部滑动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一侧固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端与升降柱(8)的表面固定连接，所述支撑杆(11)的一端设有固定机构(5)；所述固定机构(5)中包括固定盒(51)和气缸(52)，所述固定盒(51)的底部和支撑杆(11)的一端固定连接，所述固定盒(51)内腔的底部固定连接有固定块(53)，所述固定块(53)的内部转动连接有相对称的固定杆(54)，所述固定杆(54)的表面固定连接有相对称的固定夹块(55)，所述固定盒(51)的一侧与气缸(52)的一侧固定连接，所述气缸(52)的一侧滑动连接有活塞杆(56)，所述固定盒(51)内腔的底部开设有滑动槽(57)，所述活塞杆(56)的表面与固定盒(51)的内部滑动连接，所述活塞杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯尔念，盛小平，孔天祥，瞿永平，瞿学军，
申请(专利权)人：杭州奥贝玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：