一种五金件加工用的冲切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及五金件加工技术领域，尤其是一种五金件加工用的冲切机构，它包括底座和冲切本体，所述冲切本体的顶面中部设置有安装槽，所述安装槽的左右内壁分别一体成型连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板之间的顶面卡接有紧固头；本实用新型专利技术通过结构改进后，能够实现工件冲孔和切割的同时操作，不仅能够减少工序，降低设备的生产成本，而且，还大大提高了工件的生产效率，实用性强；需要对钻孔头的位置进行调整时，可直接拧开螺母，松开紧固头，便可移动钻孔头，确定位置后，再通过螺母紧固，即可实现钻孔头的位置移动，该过程，不仅降低了工件拆卸安装的难度，大大缩短了拆卸安装的时间，确保使用效果的同时，提供生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工用的冲切机构


[0001]本技术涉及五金件加工
，尤其是一种五金件加工用的冲切机构。

技术介绍

[0002]五金配件是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
[0003]目前，五金件在生产的过程中，常常需要对工件进行冲孔以及切割加工，现有技术中，冲孔和切割一般分为两个工序进行，但是，这样一来不仅会增加工序，提高设备的生产成本，而且，还会降低工件的生产效率。此外，在冲孔的过程中，其钻头一般只能固定安装，需要改变其位置时则需将其拆卸再重新安装(难度较大)，过程繁琐，耗费时间，而且，钻头的安装部位一般也是固定的，想根据实际生产情况增加多一个或者多个钻头，将难以实现。为此，我们提出一种五金件加工用的冲切机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种五金件加工用的冲切机构，该冲切结构通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种五金件加工用的冲切机构，其特征在于：它包括底座和冲切本体，所述底座的内部四角位置上均设置有安装壳体，所述安装壳体的内部均固定安装有液压缸，所述液压缸通过推杆连通安装壳体固定连接有冲切本体，所述冲切本体的顶面中部设置有安装槽，所述安装槽上下中空结构设置，所述安装槽的左右内壁分别一体成型连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板之间的顶面卡接有紧固头，所述紧固头的底面中部一体成型连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部一体成型连接有钻孔头，所述紧固头通过螺母螺纹连接螺纹杆进而与冲切本体固定连接，所述冲切本体的底面中部右侧固定安装有切割刀头。
[0007]进一步的，所述冲切本体的中部且位于安装槽处的后端开口设置。
[0008]进一步的，所述第一卡板和第二卡板均低于安装槽结构设置。
[0009]进一步的，所述紧固头的顶面一体成型连接有延长杆。
[0010]进一步的，所述切割刀头的下方正对底座的右端侧面结构设置。
[0011]进一步的，所述底座的顶面且正对安装槽的正下方设置有冲孔槽。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术通过结构改进后，能够实现工件冲孔和切割的同时操作，不仅能够减少工序，降低设备的生产成本，而且，还大大提高了工件的生产效率，实用性强；
[0014](2)通过设有安装槽、第一卡板、第二卡板和紧固头，需要对钻孔头的位置进行调
整时，可直接拧开螺母，松开紧固头，便可移动钻孔头，确定位置后，再通过螺母紧固，即可实现钻孔头的位置移动，该过程，不仅降低了工件拆卸安装的难度，大大缩短了拆卸安装的时间，确保使用效果的同时，提供生产效率；
[0015](3)通过设有安装槽、第一卡板和第二卡板，需要增加一个或者多个钻孔头时，可直接通过安装槽的缺口处卡入紧固头以及连接部件即可，根据实际生产增加钻孔头并确定好位置后，再通过螺母紧固，即可实现钻孔头的增加需求，过程也相当简便，钻孔头安装的时间较短，且在螺母紧固后，钻孔头的牢固程度较高，能够确保后续钻孔的质量和效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图(正视图)；
[0017]图2为本技术冲切本体的俯视图；
[0018]图3为本技术冲切本体的剖视图。
[0019]图中，1、底座；2、冲切本体；3、安装壳体；4、液压缸；5、安装槽；6、第一卡板；7、第二卡板；8、紧固头；9、螺纹杆；10、钻孔头；11、螺母；12、切割刀头；13、延长杆；14、冲孔槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]如图1
‑
3所示，一种五金件加工用的冲切机构，它包括底座1和冲切本体2，所述底座1的内部四角位置上均设置有安装壳体3，所述安装壳体3的内部均固定安装有液压缸4，所述液压缸4通过推杆连通安装壳体3固定连接有冲切本体2，所述冲切本体2的顶面中部设置有安装槽5，所述安装槽5上下中空结构设置，所述安装槽5的左右内壁分别一体成型连接有第一卡板6和第二卡板7，所述第一卡板6和第二卡板7之间的顶面卡接有紧固头8，所述紧固头8的底面中部一体成型连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的底部一体成型连接有钻孔头10，所述紧固头8通过螺母11螺纹连接螺纹杆9进而与冲切本体2固定连接，所述冲切本体2的底面中部右侧固定安装有切割刀头12。
[0022]所述冲切本体2的中部且位于安装槽5处的后端开口设置。目的在于：便于紧固头8以及连接部件的安装和拆卸，通过该缺口，不仅能够迅速将紧固头8以及连接部件卡入安装槽5内拧紧紧固，而且，还可迅速移出紧固头8以及连接部件。
[0023]所述第一卡板6和第二卡板7均低于安装槽5结构设置。可以理解，便于紧固头8卡接在第一卡板6和第二卡板7的顶面，而且，第一卡板6和第二卡板7均低于安装槽5结构设置，使其在卡接后，冲切本体2位于此处的内壁能够挤压紧固头8，进一步提高紧固头8安装的牢固程度。
[0024]所述紧固头8的顶面一体成型连接有延长杆13。可以理解，松开紧固头8后，便于采用延长杆13移动紧固头8。
[0025]所述切割刀头12的下方正对底座1的右端侧面结构设置。可以理解，当切割刀头12对工件进行切割时，切割刀头12能够沿底座1的右侧面外壁下压切割(切割时，切割刀头12可稍微与底座1的右侧面外壁接触，该设计的目的是增大切割时工件的受力点，更好地对工件进行切割)，既不会对底座1形成碰撞，保证切割的有效性，而且，工件的厚度较薄，在切割过程，切割速度较快，不会导致工件变形。
[0026]所述底座1的顶面且正对安装槽5的正下方设置有冲孔槽14。可以理解，通过钻孔头10对工件进行冲孔后，钻孔头10的底部能够延伸至冲孔槽14内，避免与底座1发生碰撞。此外，工件的厚度较薄，冲孔的速度较快，能够在一瞬间形成冲孔操作，且不会造成工件变形。
[0027]本技术的工作原理为：工作时，先同时启动四台液压缸4，四台液压缸4将同时带动冲切本体2快速下压，钻孔头10能够对工件进行冲孔操作，切割刀头12能够对工件进行切割，第一次操作时，被切割的工件上不具备通孔，可在后面再进行处理，当进行第二次操作时，钻孔头10和切割刀头12同样进行冲孔和切割操作，此时，被切割的工件上就具备了通孔，该通孔为第一次操作时所冲出的通孔，从第二次操作开始，每个被切割后的工件就具备了通孔(本次工件操作形成的通孔为上一次冲出的通孔)，实现了冲孔和切割的同时操作，与现有技术相比，现有技术中，先冲孔压一次，切割时再压一次，分为两道工序，效率较低，本技术只需采用冲切本体2下压一次便可实现工件的冲孔和切割操作，效率大大提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件加工用的冲切机构，其特征在于：它包括底座(1)和冲切本体(2)，所述底座(1)的内部四角位置上均设置有安装壳体(3)，所述安装壳体(3)的内部均固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)通过推杆连通安装壳体(3)固定连接有冲切本体(2)，所述冲切本体(2)的顶面中部设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)上下中空结构设置，所述安装槽(5)的左右内壁分别一体成型连接有第一卡板(6)和第二卡板(7)，所述第一卡板(6)和第二卡板(7)之间的顶面卡接有紧固头(8)，所述紧固头(8)的底面中部一体成型连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部一体成型连接有钻孔头(10)，所述紧固头(8)通过螺母(11)螺纹连接螺纹杆(9)进而与冲切本体(2)固定连接，所述冲切本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平光，余培，
申请(专利权)人：东莞市有成矽钢铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：