一种断续螺旋管加工装置及其加工方法制造方法及图纸

一种断续螺旋管加工装置及加工方法，包括底座结构(1)，其特征在于，还包括电磁脉冲成形结构(2)；其中，底座结构(1)包括底座(101)，底座(101)顶部固定有底板(102)，底板(102)上表面最右端固定有固定座(103)，固定座(103)左侧面固定有第二夹持块(104)，电磁脉冲成形结构(2)包括第一坐板(201)，在第一坐板(201)上表面固定有两相对设置的线圈安装板(202)，线圈安装板(202)一侧面安装有绝缘定位环(203)，绝缘定位环(203)轴心处固定有定位塔环(204)；本发明专利技术无需更换芯轴即可完成整个过程的加工，提高了螺旋管加工的便捷性。高了螺旋管加工的便捷性。高了螺旋管加工的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种断续螺旋管加工装置及其加工方法


[0001]本专利技术是一种断续螺旋管加工装置及其加工方法，涉及螺旋管塑性成形
，尤其涉及一种断续螺旋管加工装置及其加工方法。

技术介绍

[0002]螺旋管一般是指管件的外表面具有螺纹的产品，已经广泛地应用于石油化工领域、冶金、原子能等部门。现有螺旋管为了提高成形制造的工艺柔性，以及满足小批量、定制化、多样化的需求，开始采用电磁脉冲成形的加工方法对螺旋管进行加工。
[0003]现有公开文献CN110052526B
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一种螺纹管加工装置及其加工方法，包括底座、线圈支架、两个模具支撑架、驱动机构和电磁脉冲成形机构，底座放置在平整的工作台上，嵌装有线圈的线圈支架滑动设置于底座上，线圈与电磁脉冲成形机构通过引线连接，两个模具支撑架分别固定安装在底座上位于线圈支架的两侧，套有待加工管件的模具穿过线圈支架上的线圈后，模具两端放置在两侧的模具支撑架上；驱动机构用于驱动线圈支架沿底座上的导轨滑动。本专利技术的螺纹管加工装置及其加工方法，采用电磁脉冲成形方法加工螺纹管，提高螺纹管成形制造工艺柔性，满足目前小批量、定制化、多样化的需求。上述专利仍然存在以下不足：
[0004]1、该装置将管件套入模具中然后将模具穿过线圈固定在模具支撑架上，其次利用电磁脉冲成形机构进行加工，但是该装置仅能加工与模具螺纹段相同的一比一管件，想要加工其他不同种类和长度的螺纹段时需要将管件套入与之相对应的模具中，该种加工方式加工过程繁琐，便捷性较差，加工时间成本较高，并且该装置加工完成后容易造成管件与模具掐管即管件凹陷处与模具凹陷处卡合难以分离的问题，增加了管件与模具分离的难度，降低了工作效率。
[0005]2、该装置所加工的螺纹段需要以模具为标准，即管件与模具仅能一比一螺纹段同种加工，难以满足任意长度螺纹段的断续加工，并且难以在机床上临时改变管件螺纹段加工策略进行变种加工，加工局限性较大。
[0006]3、该装置加工断续螺纹管时，是靠手工调节螺纹管位移量，无法保证每段螺纹管螺纹的步进精度，因此也无法保证每段螺纹管螺纹的螺距。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种断续螺旋管加工装置及其加工方法，以了解决现有螺旋管加工装置难以加工断续任意长度的螺纹段，加工时需要反复更换模具轴，并且加工过程中容易掐管造成螺旋管与模具轴难以分离的问题。
[0008]一种断续螺旋管加工装置，包括底座结构1，其特征在于，还包括电磁脉冲成形结构2；其中，底座结构1包括底座101，底座101顶部固定有底板102，底板102上表面最右端固定有固定座103，固定座103左侧面固定有第二夹持块104，电磁脉冲成形结构2包括第一坐板201，在第一坐板201上表面固定有两相对设置的线圈安装板202，线圈安装板202一侧面
安装有绝缘定位环203，绝缘定位环203轴心处固定有定位塔环204，相对两绝缘定位环203中间位置安装有加工线圈205；
[0009]底板102上表面等距开设有限位槽106，底板102上表面固定有齿条杆107；底板102顶部滑动连接有电磁脉冲成形结构2，底板102顶部且位于电磁脉冲成形结构2两侧面均插接有与限位槽106相配合的第一限位板3；第一限位板3用于限位电磁脉冲成形结构2的位置，其中第一限位板3一侧面带有螺纹孔，与可调位紧定手柄4连接，通过可调位紧定手柄4来锁定及改变电磁脉冲成形结构2的位置；简而言之，通过改变两第一限位板3在不同限位槽106上的位置进而改变电磁脉冲成形结构2的位置，使加工线圈205位于芯轴6上不同螺纹段所对应的不同位置即可对待加工的螺旋管12进行不同螺纹段的断续或者连续加工；
[0010]底板102顶部滑动连接有定位结构7，定位结构7包括第二坐板701，第二坐板701上表面固定有定位板702；第二坐板701顶部安装有第二驱动机构10，第二驱动机构10输出轴端贯穿第二坐板701且固定有与齿条杆107传动配合的齿轮；定位板702一侧面安装有第一驱动机构8，第一驱动机构8输出轴端贯穿定位板702且固定有装夹结构9。
[0011]装夹结构9从待加工的螺旋管12外表面周向施力对待加工的螺旋管12进行装夹；装夹结构9包括与第一驱动机构8输出轴端固定连接的转动柱901，转动柱901远离第一驱动机构8的一端固定有固定圆盘902，固定圆盘902远离转动柱901的一端固定有两个耳板903，耳板903一表面贯穿有与耳板903螺纹连接的螺纹柱904，螺纹柱904靠近固定圆盘902轴心处一端转动连接有V形夹块905。
[0012]第二夹持块104顶部通过第一夹持块5固定有芯轴6，芯轴6远离第一夹持块5的一段外表面套设有贯穿定位塔环204的待加工的螺旋管12，待加工的螺旋管12靠近定位板702的一端通过装夹结构9装夹；简而言之，芯轴6为开设有螺纹段的模具轴，通过芯轴6作为基准对管件进行加工。
[0013]底板102上表面固定有两滑轨105，第一坐板201下表面固定有与滑轨105相配合的第一滑动副206，第二坐板701下表面固定有与滑轨105相配合的第二滑动副704；底板102上表面固定有标尺110，第二坐板701一侧面固定有标尺110相配合的指针705，第二坐板701上表面开设有与第二驱动机构10相配合的贯通孔703；底板102上表面且位于滑轨105一侧的位置固定有第二限位板109；待加工的螺旋管12、定位塔环204、芯轴6轴线均相重合。
[0014]底板102顶部固定有两安装支架108，安装支架108下表面安装有距离传感器11，距离传感器11与外部控制器电性连接，距离传感器11用于测量定位结构7的移动距离。
[0015]使用时，先将芯轴6一端通过第一夹持块5固定在第二夹持块104顶部位置然后将待加工的螺旋管12毛坯贯穿至芯轴6外部，其次将待加工的螺旋管12毛坯与芯轴6的组合体贯穿电磁脉冲成形结构2，再次，根据芯轴6上螺纹段的形状和长度加工要求调整电磁脉冲成形结构2的位置，调整时移动电磁脉冲成形结构2使加工线圈205包围在满足要求的螺纹段的外部，其次利用两第一限位板3分别插接在电磁脉冲成形结构2两侧的限位槽106中，然后利用可调位紧定手柄4贯穿其中一第一限位板3对电磁脉冲成形结构2的位置进行限位固定，固定完成后将待加工的螺旋管12毛坯远离第一夹持块5的一端通过装夹结构9进行限位固定，然后，启动电磁脉冲成形结构2，利用第一驱动机构8带动装夹结构9转动进而带动待加工的螺旋管12毛坯转动，利用第二驱动机构10与齿条杆107的传动配合带动定位结构7向远离电磁脉冲成形结构2一侧的方向移动，定位结构7移动的同时带动待加工的螺旋管12移
动，直至待加工的螺旋管12加工完成，在整个待加工的螺旋管12加工完成后即可将待加工的螺旋管12卸下，避免了现有技术中待加工的螺旋管12与模具掐管即待加工的螺旋管12凹陷处与芯轴6凹陷处卡合难以分离的问题，在整个加工过程中，可以通过指针705指向标尺110的刻度观察定位结构7移动的距离，在移动的过程中可以通过外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断续螺旋管加工装置，包括底座结构(1)，其特征在于，还包括电磁脉冲成形结构(2)；其中，底座结构(1)包括底座(101)，底座(101)顶部固定有底板(102)，底板(102)上表面最右端固定有固定座(103)，固定座(103)左侧面固定有第二夹持块(104)，电磁脉冲成形结构(2)包括第一坐板(201)，在第一坐板(201)上表面固定有两相对设置的线圈安装板(202)，线圈安装板(202)一侧面安装有绝缘定位环(203)，绝缘定位环(203)轴心处固定有定位塔环(204)，相对两绝缘定位环(203)中间位置安装有加工线圈(205)；底板(102)上表面等距开设有限位槽(106)，底板(102)上表面固定有齿条杆(107)；底板(102)顶部滑动连接有电磁脉冲成形结构(2)，底板(102)顶部且位于电磁脉冲成形结构(2)两侧面均插接有与限位槽(106)相配合的第一限位板(3)；第一限位板(3)用于限位电磁脉冲成形结构2)的位置，其中第一限位板(3)一侧面带有螺纹孔，与可调位紧定手柄(4)连接，通过可调位紧定手柄(4)来锁定及改变电磁脉冲成形结构(2)的位置；简而言之，通过改变两第一限位板(3)在不同限位槽(106)上的位置进而改变电磁脉冲成形结构(2)的位置，使加工线圈(205)位于芯轴(6)上不同螺纹段所对应的不同位置即可对待加工的螺旋管(12)进行不同螺纹段的断续或者连续加工；底板(102)顶部滑动连接有定位结构(7)，定位结构(7)包括第二坐板(701)，第二坐板(701)上表面固定有定位板(702)；第二坐板(701)顶部安装有第二驱动机构(10)，第二驱动机构(10)输出轴端贯穿第二坐板(701)且固定有与齿条杆(107)传动配合的齿轮；定位板(702)一侧面安装有第一驱动机构(8)，第一驱动机构(8)输出轴端贯穿定位板(702)且固定有装夹结构(9)；装夹结构(9)从待加工的螺旋管(12)外表面周向施力对待加工的螺旋管(12)进行装夹；装夹结构(9)包括与第一驱动机构(8)输出轴端固定连接的转动柱(901)，转动柱(901)远离第一驱动机构(8)的一端固定有固定圆盘(902)，固定圆盘(902)远离转动柱(901)的一端固定有两个耳板(903)，耳板(903)一表面贯穿有与耳板(903)螺纹连接的螺纹柱(904)，螺纹柱(904)靠近固定圆盘(902)轴心处一端转动连接有V形夹块(905)；第二夹持块(104)顶部通过第一夹持块(5)固定有芯轴(6)，芯轴(6)远离第一夹持块(5)的一段外表面套设有贯穿定位塔环(204)的待加工的螺旋管(12)，待加工的螺旋管(12)靠近定位板(702)的一端通过装夹结构(9)装夹；简而言之，芯轴(6)为开设有螺纹段的模具轴，通过芯轴(6)作为基准对管件进行加工；底板(102)上表面固定有两滑轨(105)，第一坐板(201)下表面固定有与滑轨(105)相配合的第一滑动副(206)，第二坐板(701)下表面固定有与滑轨(105)相配合的第二滑动副(704)；底板(102)上表面固定有标尺(110)，第二坐板(701)一侧面固定有标尺(110)相配合的指针(705)，第二坐板(701)上表面开设有与第二驱动机构(10)相配合的贯通孔(703)；底板(102)上表面且位于滑轨(105)一侧的位置固定有第二限位板(109)；待加工的螺旋管(12)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，田得喜，
申请(专利权)人：北京新风航天装备有限公司，
类型：发明
国别省市：