一种电火花机床的床身结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电火花机床的床身结构，床身为敞口式，在床身的前敞口部设置有工作台和油箱，工作台由连接于床身底部的支柱支撑固定；油箱为敞口式结构，油箱的底部开设有穿插于支柱的开孔，开孔装设压圈及压环使油箱的工作油密封，油箱的升降装置包括轴承、丝杆螺母和支撑油箱的丝杆，安装轴承的轴承座固定在床身上，丝杆螺母套装于轴承，通过电机驱动同步带，同步带通过带轮使丝杆螺母转动，通过丝杆使油箱上下升降，由支柱构成油箱上下升降的管正导向柱；在对工作台上的工件放电加工中，通过油箱的上下升降构成工作液防溅结构；在床身的后敞口部设置为容纳工件加工附属部件的容置部。具有油箱可升降调节而保障工件沉浸加工安全的优点。浸加工安全的优点。浸加工安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花机床的床身结构


[0001]本技术涉及一种电火花机床的配套床身，具体地说，是涉及一种电火花机床的床身结构。

技术介绍

[0002]电火花机床常见的有立柱式结构和牛头式结构的电火花机床。
[0003]立柱式结构的电火花机床是依靠工作台的移动来实现X/Y轴的运动，X/Y这两条轴的精度与工件的重量密切相关，其动态精度和刚性都会受之影响。同时，X/Y轴的行程因工作台需在狭小有限的空间内移动而受到限制，如果要设计加工稍大一点的工件，则机床的底座和立柱会更显大型化，相对于机床尺寸来说，可加工区域明显偏小，而刚性也会随着立柱横梁悬伸加长而变差。此结构不能安装可升降式工作液槽，因工作台是限制在狭小有限的空间内的，工作液容易随着工作台的不断摇动而溅出。
[0004]对于牛头式结构的电火花机床，机床床身结构功能都比较单一，无法存储大量的工作火花油，需要用另外的容器装载火花油，这样，就大大增加了占地空间和零件的数量，成本较高；而且，在加工时无法实现沉浸式加工，只能采用多管冲液的方式放电加工，这样，比较容易引发火灾，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种油箱可升降调节而保障工件沉浸加工安全的电火花机床的床身结构。
[0006]本技术的目的是这样实现的，一种电火花机床的床身结构，其床身为敞口式结构，在床身的前部分敞口部设置有工作台和油箱，工作台由连接于床身底部的支柱支撑固定；油箱为敞口式结构，油箱的底部开设有穿插于支柱的开孔，开孔装设压圈及压环使油箱的工作油密封，油箱设置有升降装置，升降装置包括轴承、丝杆螺母和支撑油箱的丝杆，安装轴承的轴承座固定在床身上，丝杆螺母套装于轴承，通过电机驱动同步带，同步带通过带轮使丝杆螺母转动，通过丝杆使油箱上下升降，由支柱构成油箱上下升降的管正导向柱；在对工作台上的工件放电加工中，通过油箱的上下升降使油箱的敞口部相对工作台上下升降，由油箱的工作液对工件沉浸加工，构成工作液防溅结构；在床身的后部分敞口部设置为容纳工件加工附属部件的容置部；工件加工附属部件包括电机、电极库支架、抽油泵和冲洗阀控制单元、Y轴伺服电机等。
[0007]本技术，在轴承座的下方连接有封管套和密封管，由密封管提供丝杆上下升降的密封空间，轴承的上侧和下侧各设置有衬套，轴承通过压块定位安装在轴承座上。
[0008]本技术，在床身上设置有驱动机床龙门架的一对Y轴丝杆和供机床龙门架沿Y轴前后滑动的一对Y轴导轨，一对Y轴丝杆由Y轴伺服电机通过一对同步带同步驱动。
[0009]本技术，床身在床身下部设置有机床垫脚。
[0010]本技术，床身采用敞口式高性能铸铁结构，刚性大，分割为前、后两部分，内部
空间大，油箱可以满足储蓄大容量工作液的要求；在加工工件侧面时，电极必须接近工件侧面在垂直于加工方向的平面内运动，由于工作台是固定在床身不动的，只有床身上面的龙门架沿Y轴在动、主轴沿X轴在动，使工作液不会溅出；油箱可上下升降，在放电加工中，使用工件浸入工作液加工，构成工作液防溅结构，避免火灾安全事故发生；大容量的敞口式可升降油箱，可使机床的机械稳定性和精度不受工件重量或工作液重量的影响；床身后部容置加工附属部件，使整体结构紧凑，提供了机床占地面积和加工面积的最佳比例。
[0011]下面实施例结合附图说明对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0012]图1是一种龙门式电火花机床的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的一个实施例的立体结构示意图；
[0014]图3是图2实施例另一方向观察的立体结构示意图；
[0015]图4是图2实施例的结构示意图；
[0016]图5是图2实施例的油箱上升后的立体结构示意图；
[0017]图6是油箱上升状态及升降装置的立体结构示意图；
[0018]图7是图6中升降装置的结构示意图。
[0019]图中，1、工作台；2、油箱；3、支柱；4、开孔；5、压圈及压环；6、轴承；7、丝杆螺母；8、丝杆；9、轴承座；10、电机；11、同步带；12、带轮；13、封管套；14、密封管；15、衬套；16、压块；17、一对Y轴丝杆；18、龙门架；19、一对Y轴导轨；20、Y轴伺服电机；21、一对同步带；22、垫脚；23、电极库支架；24、抽油泵；25、冲洗阀控制单元；26、床身。
具体实施方式
[0020]参照图1至图7，本实施例是一种电火花机床的床身结构，其床身26为敞口式结构，在床身的前部分敞口部设置有工作台1和油箱2，工作台由连接于床身底部的四根支柱3支撑固定；油箱为敞口式结构，油箱的底部开设有穿插于支柱的开孔4，开孔装设压圈及压环5使油箱的工作油密封，油箱设置有升降装置，升降装置包括轴承6、丝杆螺母7和支撑油箱的丝杆8，支撑油箱的丝杆有四根，每根丝杆配套丝杆螺母安装轴承；安装轴承的轴承座9固定在床身上，丝杆螺母套装于轴承，在轴承座的下方连接有封管套13和密封管14，由密封管提供丝杆上下升降的密封空间，轴承的上侧和下侧各设置有衬套15，轴承通过压块16定位安装在轴承座上；通过电机10驱动同步带11，同步带通过带轮12使丝杆螺母转动，通过丝杆使油箱上下升降，由支柱构成油箱上下升降的管正导向柱；在对工作台上的工件放电加工中，通过油箱的上下升降使油箱的敞口部相对工作台上下升降，由油箱的工作液对工件沉浸加工，构成工作液防溅结构；在床身的后部分敞口部设置为容纳工件加工附属部件的容置部；工件加工附属部件包括电机、电极库支架23、抽油泵24和冲洗阀控制单元25、Y轴伺服电机等；在床身上设置有驱动机床龙门架的一对Y轴丝杆17和供机床龙门架18沿Y轴前后滑动的一对Y轴导轨19，一对Y轴丝杆由Y轴伺服电机20通过一对同步带21同步驱动；床身在床身下部设置有机床垫脚22。
[0021]本技术安装时，将六个机床垫脚安装在床身下部；工作台的四根支柱固定在床身的前部分敞口部；将预组装好升降装置的油箱对准四根支柱，四根支柱作为工作油箱
的管正导向柱，把升降装置与减速电机驱动机构相连接起来，工作台固定于床身的支柱上。然后，在床身的后部分敞口部分别安装上电极库支架、抽油泵、冲洗阀控制单元、伺服驱动电机等。
[0022]本技术工作时，抽油泵可以把工作油箱充满工作液，通过油箱的上下升降使油箱的敞口部相对工作台上下升降，由油箱的工作液对工件沉浸加工；由于油箱实现上下升降，故不干涉机床主轴箱在任何方向的移动，在放电加工中，由于使用工件浸入火花油加工，避免了发生火灾的安全事故发生。在床身后侧设置的Y轴伺服电机通过一对同步带同步驱动一对Y轴丝杆，使龙门架在一对Y轴导轨上沿Y轴前后滑动。
[0023]本技术，油箱随放电加工工件的位置上下升降，任何时候都可沉浸式加工。工作油箱位可以编程控制自动升降，使升降高度可以根据实际需要而自动调节。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花机床的床身结构，其特征在于：其床身（26）为敞口式结构，在床身的前部分敞口部设置有工作台（1）和油箱（2），所述工作台由连接于床身底部的支柱（3）支撑固定；所述油箱为敞口式结构，油箱的底部开设有穿插于支柱的开孔（4），开孔装设压圈及压环（5）使油箱的工作油密封，油箱设置有升降装置，升降装置包括轴承（6）、丝杆螺母（7）和支撑油箱的丝杆（8），安装轴承的轴承座（9）固定在床身上，丝杆螺母套装于轴承，通过电机（10）驱动同步带（11），同步带通过带轮（12）使丝杆螺母转动，通过丝杆使油箱上下升降，由支柱构成油箱上下升降的管正导向柱；在对工作台上的工件放电加工中，通过油箱的上下升降使油箱的敞口部相对工作台上下升降，由油箱的工作液对工件沉浸加工，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽斌，吴豪，严少林，吴晓冬，陈旭颖，刘洁龙，吴志辉，池永华，
申请(专利权)人：巨轮中德机器人智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：