一种塑料长滴管用吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料长滴管用吹塑模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有塑料长滴管用吹塑模具成型不够快速等问题。本塑料长滴管用吹塑模具包括前模架、后模架、前成型模板、前成品模板、后成型模板和后成品模板，前成型模板开设有前连通孔，前成型模板的底部开设有若干组均竖直设置的前进水孔和前出水孔，前进水孔和前出水孔均贯通至前连通孔，后成型模板开设有后连通孔，后成型模板的底部开设有若干组均竖直设置的后进水孔和后出水孔，后进水孔和后出水孔均贯通至后连通孔，前成型模板和后成型模板之间还设有封口机构。本实用新型专利技术具有成型快速、工作噪音小等优点。工作噪音小等优点。工作噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料长滴管用吹塑模具


[0001]本技术属于模具制造
，涉及一种吹塑模具，特别涉及一种塑料长滴管用吹塑模具。

技术介绍

[0002]塑料长滴管一般都通过吹塑模具进行制造，例如申请人原先设计了一种滴管用的吹塑模具并申请了专利[申请号：202120676238.1；授权公告号：CN215921126U]，其包括前模架、后模架、前模板和后模板，前模板包括前成型模板和前成品模板，后模板包括后成型模板和后成品模板，前成型模板与后成型模板相对应，前成品模板和后成品模板相对应，前模架上且位于前成品模板处设有推刀结构，推刀结构包括第一气缸、推架和若干刀片，第一气缸通过设有第一固定架将其固定安装在前模架远离后模架的一面，第一气缸与推架之间固定连接，若干刀片通过设有刀片固定板固定安装在推架的下表面，前模架上端面设有与推架相适配的推架槽。
[0003]上述滴管用的吹塑模具通过推刀结构的设置，能够实现对滴管尖嘴处的切断，减轻了劳动强度，但是滴管成型不够快速，生产效率不够理想，而且合模时的噪音较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种成型快速的塑料长滴管用吹塑模具。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料长滴管用吹塑模具，包括前模架、后模架、前成型模板、前成品模板、后成型模板和后成品模板，前成型模板和前成品模板左右相邻并均固连在前模架上，后成型模板和后成品模板左右相邻并均固连在后模架上，前成型模板和后成型模板相对设置，前成品模板和后成品模板相对设置，前成型模板具有若干个前成型腔，后成型模板具有与前成型腔一一相对的后成型腔，其特征在于，所述的前成型模板靠近顶部的侧壁开设有横向的前连通孔且前连通孔螺纹连接有堵头一，前成型模板的底部开设有若干组均竖直设置的前进水孔和前出水孔，前进水孔和前出水孔均贯通至前连通孔，每组前进水孔和前出水孔位于对应的前成型腔的后背处，前成型模板的顶部螺纹连接有将前连通孔隔断开并将每组前进水口和前出水孔分隔开的堵头二，所述的后成型模板靠近顶部的侧壁开设有横向的后连通孔且后连通孔螺纹连接有堵头三，后成型模板的底部开设有若干组均竖直设置的后进水孔和后出水孔，后进水孔和后出水孔均贯通至后连通孔，每组后进水孔和后出水孔位于对应的后成型腔的后背处，后成型模板的顶部螺纹连接有将后连通孔隔断开并将每组后进水口和后出水孔分隔开的堵头四，所述的前成型模板和后成型模板之间还设有封口机构。
[0006]在上述的一种塑料长滴管用吹塑模具中，所述的封口机构包括前成型模板嵌设有的前封口块，所述的前封口块呈长条状并水平地设置于前成型腔的下方，若干颗沉头螺栓一穿过前封口块并螺纹连接于前成型模板上，各沉头螺栓一均套设有弹簧一，弹簧一的一
端抵触于前成型模板，弹簧一的另一端抵触于前封口块，弹簧一提供弹力使得前封口块的外端面凸出于前成型模板，所述的后成型模板嵌设有后封口块，所述的后封口块呈长条状并水平地设置于后成型腔的下方，后封口块与前封口块相对设置，若干颗沉头螺栓二穿过后封口块并螺纹连接于后成型模板，各沉头螺栓二均套设有弹簧二，弹簧二的一端抵触于后成型模板，弹簧二的另一端抵触于后封口块，弹簧二提供弹力使得后封口块的外端面凸出于后成型模板。
[0007]在上述的一种塑料长滴管用吹塑模具中，所述的前成品模板具有数量与前成型腔相一致的前成品腔，前成品模板于各前成品腔的周边均具有一圈外凸的凸块。
[0008]在上述的一种塑料长滴管用吹塑模具中，所述的后成品模板具有与前成品腔一一相对的后成品腔，所述的后模架下部具有数量与后成品腔相一致并贯通至后成品腔的下料槽。
[0009]与现有技术相比，本塑料长滴管用吹塑模具的冷却效果好，成型快速，提高了生产效率，使用寿命长。
附图说明
[0010]图1是本塑料长滴管用吹塑模具的立体结构图。
[0011]图2是本塑料长滴管用吹塑模具的结构俯视图。
[0012]图3是图2中A
‑
A截面的结构剖视图。
[0013]图4是图2中B
‑
B截面的结构剖视图。
[0014]图5是本塑料长滴管用吹塑模具中前成型模板和前成品模板处的立体结构图。
[0015]图6是本塑料长滴管用吹塑模具中后成型模板和后成品模板处的立体结构图。
[0016]图7是本塑料长滴管用吹塑模具中封口机构的结构剖视图。
[0017]图中，1、前模架；2、后模架；3、前成型模板；4、前成品模板；5、后成型模板；6、后成品模板；7、前成型腔；8、后成型腔；9、前连通孔；10、堵头一；11、前进水孔；12、前出水孔；13、堵头二；14、后连通孔；15、堵头三；16、后进水孔；17、后出水孔；18、堵头四；19、前封口块；20、沉头螺栓一；21、弹簧一；22、后封口块；23、沉头螺栓二；24、弹簧二；25、前成品腔；26、凸块；27、后成品腔；28、下料槽。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本塑料长滴管用吹塑模具包括前模架1、后模架2、前成型模板3、前成品模板4、后成型模板5和后成品模板6，前成型模板3和前成品模板4左右相邻并均固连在前模架1上，后成型模板5和后成品模板6左右相邻并均固连在后模架2上，前成型模板3和后成型模板5相对设置，前成品模板4和后成品模板6相对设置，前成型模板3具有三个前成型腔7，后成型模板5具有与前成型腔7一一相对的后成型腔8，前成型模板3靠近顶部的侧壁开设有横向的前连通孔9且前连通孔9螺纹连接有堵头一10，前成型模板3的底部开设有三组均竖直设置的前进水孔11和前出水孔12，前进水孔11和前出水孔12均贯通至前连通孔9，每组前进水孔11和前出水孔12位于对应的前成型腔7的后背处，前成型模
板3的顶部螺纹连接有将前连通孔9隔断开并将每组前进水口和前出水孔12分隔开的堵头二13，后成型模板5靠近顶部的侧壁开设有横向的后连通孔14且后连通孔14螺纹连接有堵头三15，后成型模板5的底部开设有三组均竖直设置的后进水孔16和后出水孔17，后进水孔16和后出水孔17均贯通至后连通孔14，每组后进水孔16和后出水孔17位于对应的后成型腔8的后背处，后成型模板5的顶部螺纹连接有将后连通孔14隔断开并将每组后进水口和后出水孔17分隔开的堵头四18，前成型模板3和后成型模板5之间还设有封口机构。
[0020]塑料长滴管用吹塑模具使用过程中，前进水孔11连接进水管，前出水孔12连接出水管，水不断地进入前进水孔11，再从对应的前出水孔12流出，对前成型模板3上的前成型腔7处进行冷却，同理后进水孔16连接进水管，后出水孔17连接出水管，水不断地进入后进水孔16，再从对应的后出水孔17流出，对后成型模板5上的后成型腔8处进行冷却，从而使得塑料长滴管成型快速，提高了生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料长滴管用吹塑模具，包括前模架（1）、后模架（2）、前成型模板（3）、前成品模板（4）、后成型模板（5）和后成品模板（6），前成型模板（3）和前成品模板（4）左右相邻并均固连在前模架（1）上，后成型模板（5）和后成品模板（6）左右相邻并均固连在后模架（2）上，前成型模板（3）和后成型模板（5）相对设置，前成品模板（4）和后成品模板（6）相对设置，前成型模板（3）具有若干个前成型腔（7），后成型模板（5）具有与前成型腔（7）一一相对的后成型腔（8），其特征在于，所述的前成型模板（3）靠近顶部的侧壁开设有横向的前连通孔（9）且前连通孔（9）螺纹连接有堵头一（10），前成型模板（3）的底部开设有若干组均竖直设置的前进水孔（11）和前出水孔（12），前进水孔（11）和前出水孔（12）均贯通至前连通孔（9），每组前进水孔（11）和前出水孔（12）位于对应的前成型腔（7）的后背处，前成型模板（3）的顶部螺纹连接有将前连通孔（9）隔断开并将每组前进水口和前出水孔（12）分隔开的堵头二（13），所述的后成型模板（5）靠近顶部的侧壁开设有横向的后连通孔（14）且后连通孔（14）螺纹连接有堵头三（15），后成型模板（5）的底部开设有若干组均竖直设置的后进水孔（16）和后出水孔（17），后进水孔（16）和后出水孔（17）均贯通至后连通孔（14），每组后进水孔（16）和后出水孔（17）位于对应的后成型腔（8）的后背处，后成型模板（5）的顶部螺纹连接有将后连通孔（14）隔断开并将每组后进水口和后出水孔（17）分隔开的堵头四（18），所述的前成型模板（3）和后成型模板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江华，
申请(专利权)人：玉环楚港模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：