一种化工固液反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应技术领域，尤其涉及一种化工固液反应釜，包括机体，所述机体中开设有限位槽，且限位槽中转动套转有限位架，且机体上转动安装有由电机直接驱动的驱动转轴，所述驱动转轴与限位架上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮，所述机体通过釜体设置用以破碎固体物料的破碎机构与用以混合固液原料的混合机构。本实用新型专利技术在机体上设置可水平旋转的釜体，电机带动驱动转轴旋转，驱动转轴通过啮合传动实现釜体的顺时针方向旋转，配合驱动辊筒带动增压板在上腔内上下移动，以对固体物料进行挤压破碎，利用驱动转轴与搅拌件之间传动实现搅拌件的逆时针方向旋转运动，以在下腔内对固液物料进行高效的混合搅拌。搅拌。搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种化工固液反应釜


[0001]本技术涉及化工反应
，尤其涉及一种化工固液反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]目前，以由公开号为CN215429026U公开的一种固液反应用的化工反应釜，包括主罐体，所述主罐体的前端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在主罐体前端的固定板，所述固定板的上端安装有电机，所述电机的后端活动设置有转动轴，所述转动轴的外侧活动设置有支撑架，所述支撑架的内侧靠近转动轴的上侧活动设置有传动轴，所述传动轴的上端开设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动设置有移动块为例，其对于固液混料采用的是单一形式的搅拌件，导致釜体内形成单一方向的离心作用力，使得固液物料沿着同一方向运动，加大了融合难度，尤其是固液反应时，存在一部分的固体颗粒沉降，导致反应不充分，而且当固体物料体积较大时，溶于液体物料中的速度极慢，不易与液体物料相融合，也会导致固液反应的效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中反应釜固液混合不均的问题，而提出的一种化工固液反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工固液反应釜，包括机体，所述机体中开设有限位槽，且限位槽中转动套转有限位架，所述限位架上一体连接有釜体，所述机体上固定安装有电机，且机体上转动安装有由电机直接驱动的驱动转轴，所述驱动转轴与限位架上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮，所述机体通过釜体设置用以破碎固体物料的破碎机构与用以混合固液原料的混合机构。
[0007]优选地，所述限位槽与限位架为相适配的环状结构，且驱动转轴纵向设置于机体一侧外。
[0008]优选地，所述釜体中开设有相连通的上腔与下腔，所述釜体上开设有与上腔相对应的进料口及与下腔相对应的出料口。
[0009]优选地，所述破碎机构包括固定连接于驱动转轴上的驱动辊筒，所述机体中滑动套设有由驱动辊筒活动牵引的升降架，所述升降架螺纹连接有滑动套设于上腔内的增压板。
[0010]优选地，所述驱动辊筒上开设有滑动套设升降架一端的牵引滑槽，且升降架纵向滑动贯穿机体。
[0011]优选地，所述混合机构包括纵向转动安装于机体并延伸至下腔内的搅拌件，且驱
动转轴与搅拌件之间连接有传动带。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在机体上设置可水平旋转的釜体，电机带动驱动转轴旋转，驱动转轴通过啮合传动实现釜体的顺时针方向旋转，配合驱动辊筒带动增压板在上腔内上下移动，以对固体物料进行挤压破碎，使其碎裂成体积大致相等的固体碎料以进入下腔中与液体物料相混合。
[0014]2、本技术通过釜体设置延伸至下腔内的搅拌件，利用驱动转轴与搅拌件之间传动实现搅拌件的逆时针方向旋转运动，以在下腔内对固液物料进行高效的混合搅拌。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化工固液反应釜的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种化工固液反应釜的仰视图；
[0017]图3为本技术提出的一种化工固液反应釜的剖视图。
[0018]图中：1、机体；2、限位槽；3、限位架；4、釜体；41、上腔；42、下腔；43、进料口；44、出料口；5、电机；6、驱动转轴；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、驱动辊筒；10、牵引滑槽；11、升降架；12、增压板；13、搅拌件；14、传动带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
图3，一种化工固液反应釜，包括机体1，机体1为匚型支架，机体1中开设有限位槽2，且限位槽2中转动套转有限位架3，限位架3上一体连接有釜体4，具体参照说明书附图3，釜体4中开设有相连通的上腔41与下腔42，二者之间开设有筛孔结构，以保证破碎成体积大小相似的颗粒才能进入下腔42中，釜体4上开设有与上腔41相对应的进料口43及与下腔42相对应的出料口44，进料口43与出料口44根据需要进行启闭。机体1上固定安装有电机5，电机5采用型号为HC
‑
KFS73的伺服电机，且机体1上转动安装有由电机5直接驱动的驱动转轴6，驱动转轴6与限位架3上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮7与从动齿轮8，在驱动齿轮7与从动齿轮8的啮合传动作用下可使得釜体4进行顺时针方向旋转运动，机体1通过釜体4设置用以破碎固体物料的破碎机构与用以混合固液原料的混合机构，具体如下：
[0021]第一，破碎机构包括固定连接于驱动转轴6上的驱动辊筒9，机体1中滑动套设有由驱动辊筒9活动牵引的升降架11，升降架11螺纹连接有滑动套设于上腔41内的增压板12，增压板12在下移过程中与大块固体物料接触，从而施压破碎；
[0022]第二，混合机构包括纵向转动安装于机体1并延伸至下腔42内的搅拌件13，且驱动转轴6与搅拌件13之间连接有传动带14，使得搅拌件13与釜体4进行反向旋转运动，保证搅拌的均匀性与全面性。
[0023]限位槽2与限位架3为相适配的环状结构，且驱动转轴6纵向设置于机体1一侧外，以为旋转运动的釜体4提供导向限位作用。
[0024]驱动辊筒9上开设有滑动套设升降架11一端的牵引滑槽10，且升降架11纵向滑动
贯穿机体1，以对上下移动的升降架11提供限位作用。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]经进料口43将固体物料投入上腔41中，控制电机5开启；
[0027]电机5输出端带动驱动转轴6旋转，驱动转轴6通过驱动齿轮7与从动齿轮8带动限位架3支撑釜体4顺时针方向旋转运动；
[0028]驱动转轴6带动驱动辊筒9同步旋转，驱动辊筒9通过牵引滑槽10带动升降架11在机体1中上下滑动，升降架11带动增压板12在上腔41内上下滑动，以对大块的固体物料进行挤压破碎，碎料进入下腔42中；
[0029]关闭电机5，再经进料口43投入液体物料，经上腔41进入下腔42中，以与固体碎料混合；
[0030]再次启动电机5后，驱动转轴6通过传动带14带动搅拌件13在下腔42中逆时针方向旋转，以对混合的固液物料进行高效搅拌。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工固液反应釜，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中开设有限位槽(2)，且限位槽(2)中转动套转有限位架(3)，所述限位架(3)上一体连接有釜体(4)，所述机体(1)上固定安装有电机(5)，且机体(1)上转动安装有由电机(5)直接驱动的驱动转轴(6)，所述驱动转轴(6)与限位架(3)上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮(7)与从动齿轮(8)，所述机体(1)通过釜体(4)设置用以破碎固体物料的破碎机构与用以混合固液原料的混合机构。2.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于，所述限位槽(2)与限位架(3)为相适配的环状结构，且驱动转轴(6)纵向设置于机体(1)一侧外。3.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于，所述釜体(4)中开设有相连通的上腔(41)与下腔(42)，所述釜体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪培，
申请(专利权)人：湖北永邦工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：