本实用新型专利技术涉及盾构机技术领域，且公开了一种盾构机滚刀平面校准装置，包括U型板和固定杆，所述U型板固定设置于固定杆的一侧，所述U型板的内部设置有安装机构，所述固定杆的外部活动套设有滑壳，所述固定杆和滑壳之间设置有限位机构，所述滑壳的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的外壁转动套设有旋转壳，所述旋转壳的两侧均固定设置有激光校准器，所述旋转壳的内部设置有带动所述旋转壳转动的传动机构。本实用新型专利技术能够对多个滚刀进行自动化平面校准工作，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构机滚刀平面校准装置
[0001]本技术涉及盾构机
，尤其涉及一种盾构机滚刀平面校准装置。
技术介绍
[0002]盾构机的前部为盾头，盾构机的掘进主要依靠盾头进行实现的，盾头的端部为刀盘，基于上述工况，刀盘上的刀具为易损件，但是由于刀具在使用的过程中由于工作化境的影响，每个刀具的磨损程度不同，检查时需要进行平面校准。
[0003]传统的盾构机滚刀平面校准装置通常是人工使用校准量具对多个滚刀的平面进行逐一校准，由于盾构机的前部设置有较多数量的滚刀，人工校准不仅劳动强度高，而且工作效率非常低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中盾构机滚刀平面校准装置通常是人工使用校准量具对多个滚刀的平面进行逐一校准，由于盾构机的前部设置有较多数量的滚刀，人工校准不仅劳动强度高，而且工作效率非常低下的问题，而提出的一种盾构机滚刀平面校准装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种盾构机滚刀平面校准装置，包括U型板和固定杆，所述U型板固定设置于固定杆的一侧，所述U型板的内部设置有安装机构，所述固定杆的外部活动套设有滑壳，所述固定杆和滑壳之间设置有限位机构，所述滑壳的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的外壁转动套设有旋转壳，所述旋转壳的两侧均固定设置有激光校准器，所述旋转壳的内部设置有带动所述旋转壳转动的传动机构。
[0007]优选的，所述安装机构包括螺纹杆和滑板，两个所述螺纹杆均螺纹套设于对应的U型板的一端内部，两个所述滑板均滑动设置于U型板的内侧，两个所述螺纹杆的一端均与对应的滑板转动连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括弹性夹板和压环，多个所述弹性夹板固定设置于滑壳的一侧且均与固定杆的外壁相抵触，多个所述弹性夹板的外侧均开设于第一斜面，所述滑壳的外壁螺纹套接有内螺纹管，所述压环转动连接于内螺纹管的一端，所述压环的一侧内壁开设有多个第二斜面，多个所述第一斜面均与对应的第二斜面相抵触。
[0009]优选的，所述传动机构包括直齿轮和不完全齿轮，所述直齿轮固定套接与连接杆的一端，所述不完全齿轮设置于直齿轮的一侧，所述不完全齿轮与直齿轮相匹配，所述不完全齿轮的内部固定套接有转杆，所述转杆的两端均与旋转壳的内壁转动连接，所述旋转壳的一侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述旋转壳的内壁固定设置有阻尼套，所述阻尼套与连接杆的杆壁套接。
[0011]优选的，两个所述滑板的一侧均与U型板的内壁相抵触。
[0012]优选的，所述固定杆的侧壁设置有刻度线。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种盾构机滚刀平面校准装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该盾构机滚刀平面校准装置，通过转动螺纹杆，使得滑板在U型板内移动，即能够省时省力的将装置夹紧固定在盾构机盾头中心；
[0015]2、该盾构机滚刀平面校准装置，通过根据刻度线，将滑壳滑动至标准位置，即方便将激光校准器省时省力的移动至标准位置；
[0016]3、该盾构机滚刀平面校准装置，通过电机带动转杆转动，使得不完全齿轮间歇带动直齿轮转动，即使得旋转壳间歇转动，使得两个激光校准器依次旋转与多列滚刀对齐，即能够对多个滚刀进行自动化平面校准工作，能够大大提高工作效率。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对多个滚刀进行自动化平面校准工作，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种盾构机滚刀平面校准装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中弹性夹板的立体图。
[0021]图中：1U型板、2固定杆、3滑壳、4连接杆、5旋转壳、6激光校准器、7弹性夹板、8压环、9内螺纹管、10螺纹杆、11滑板、12刻度线、13转杆、14不完全齿轮、15直齿轮、16电机、17阻尼套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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2，一种盾构机滚刀平面校准装置，包括U型板1和固定杆2，U型板1固定设置于固定杆2的一侧，U型板1的内部设置有安装机构，固定杆2的外部活动套设有滑壳3，固定杆2的侧壁设置有刻度线12，方便精准调节滑壳3的位置，固定杆2和滑壳3之间设置有限位机构，滑壳3的一侧固定设置有连接杆4，连接杆4的外壁转动套设有旋转壳5，旋转壳5的内壁固定设置有阻尼套17，阻尼套17与连接杆4的杆壁套接，方便旋转壳5悬停，旋转壳5的两侧均固定设置有激光校准器6，旋转壳5的内部设置有带动旋转壳5转动的传动机构。
[0025]参照图1
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2，安装机构包括螺纹杆10和滑板11，两个螺纹杆10均螺纹套设于对应的U型板1的一端内部，两个滑板11均滑动设置于U型板1的内侧，两个螺纹杆10的一端均与对应的滑板11转动连接，两个滑板11的一侧均与U型板1的内壁相抵触，使得滑板11无法转动，即能够稳定的滑动。
[0026]参照图1
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3，限位机构包括弹性夹板7和压环8，多个弹性夹板7固定设置于滑壳3的
一侧且均与固定杆2的外壁相抵触，多个弹性夹板7的外侧均开设于第一斜面，滑壳3的外壁螺纹套接有内螺纹管9，压环8转动连接于内螺纹管9的一端，压环8的一侧内壁开设有多个第二斜面，多个第一斜面均与对应的第二斜面相抵触。
[0027]参照图1
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2，传动机构包括直齿轮15和不完全齿轮14，直齿轮15固定套接与连接杆4的一端，不完全齿轮14设置于直齿轮15的一侧，不完全齿轮14与直齿轮15相匹配，不完全齿轮14的内部固定套接有转杆13，转杆13的两端均与旋转壳5的内壁转动连接，旋转壳5的一侧设置有电机16，电机16的输出端与转杆13的一端固定连接。
[0028]本技术中，使用时，转动螺纹杆10，使得滑板11在U型板1内移动，即能够省时省力的将装置夹紧固定在盾构机盾头中心；然后根据刻度线12，将滑壳3滑动至标准位置，即方便将激光校准器6省时省力的移动至标准位置，然后转动内螺纹管9，使得内螺纹管带动压环8移动，即使得第一压环8一侧的第二斜面挤压多个弹性夹板7一侧的第二斜面，即能够将多个弹性夹板与固定杆2的杆壁抵紧，即完成对滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构机滚刀平面校准装置，包括U型板(1)和固定杆(2)，其特征在于，所述U型板(1)固定设置于固定杆(2)的一侧，所述U型板(1)的内部设置有安装机构，所述固定杆(2)的外部活动套设有滑壳(3)，所述固定杆(2)和滑壳(3)之间设置有限位机构，所述滑壳(3)的一侧固定设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外壁转动套设有旋转壳(5)，所述旋转壳(5)的两侧均固定设置有激光校准器(6)，所述旋转壳(5)的内部设置有带动所述旋转壳(5)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀平面校准装置，其特征在于，所述安装机构包括螺纹杆(10)和滑板(11)，两个所述螺纹杆(10)均螺纹套设于对应的U型板(1)的一端内部，两个所述滑板(11)均滑动设置于U型板(1)的内侧，两个所述螺纹杆(10)的一端均与对应的滑板(11)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀平面校准装置，其特征在于，所述限位机构包括弹性夹板(7)和压环(8)，多个所述弹性夹板(7)固定设置于滑壳(3)的一侧且均与固定杆(2)的外壁相抵触，多个所述弹性夹板(7)的外侧均开设于第一斜面，所述滑壳(3)的外壁螺纹套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，
申请(专利权)人：天津锐通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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