一种冲击器用钻头结构及冲击器制造技术

本申请涉及冲击器设备技术领域，尤其涉及一种冲击器用钻头结构及冲击器，该冲击器用钻头结构包括：包括钻头本体和第一接头；钻头本体包括钻头尾部和钻头头部；所述钻头尾部、钻头头部和第一接头依次连接；所述钻头尾部内设有轴向方向的第一气流通道，所述钻头头部内设有轴向方向的第二气流通道，所述第一接头设有轴向方向的第三气流通道；第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道相互连通；位于所述钻头头部前端的所述第一接头的侧壁设有连通第三气流通道的吹渣通孔，吹渣通孔朝向钻头头部的破碎面设置。本申请将吹渣通孔朝向钻头头部的破碎面设置，更利于将钻头头部前端破碎的岩渣吹出。渣吹出。渣吹出。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击器用钻头结构及冲击器


[0001]本申请主要涉及冲击器设备
，特别是涉及一种冲击器用钻头结构。

技术介绍

[0002]非开挖冲击器广泛应用于城市给水、排水、电力、通信、燃气等各种地下管线的开孔的钻探作业；冲击器基本结构为在缸体内设置逆止阀、配气座、活塞和钻头等，通过对缸体内活塞的配气，使活塞产生高速的往复运动冲击钻头，最终通过钻头上面的合金齿实现破碎作业；所产生岩渣又由冲击器排出的高压气体吹出破碎面的孔底。传统的冲击器，通常将吹渣孔设置于其钻头的破碎面上，吹渣孔正对钻头所开孔底面，垂直于钻头破碎面上径向排渣通道，排渣阻力大，其不易将破碎面中底部的渣土从破碎面底部往上吹除；详见图6所示钻头结构。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种冲击器用钻头结构及冲击器，解决现有冲击器用钻头及冲击器吹渣效果不佳的问题。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种冲击器用钻头结构，包括钻头本体和第一接头；所述钻头本体包括钻头尾部和钻头头部；所述钻头尾部、钻头头部和第一接头依次连接；
[0006]所述钻头尾部内设有轴向方向的第一气流通道，所述钻头头部内设有轴向方向的第二气流通道，所述第一接头设有轴向方向的第三气流通道；第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道相互连通；
[0007]位于所述钻头头部前端的所述第一接头的侧壁设有连通第三气流通道的吹渣通孔，吹渣通孔朝向钻头头部的破碎面设置。
[0008]进一步地，所述第三气流通道为贯穿的气流通道，第三气流通道内设有气阀和/或堵头；所述气阀和/或堵头位于所述吹渣通孔的后端；
[0009]或者是，第三气流通道为非贯穿的气流通道，第三气流通道延伸出钻头本体的钻头头部。
[0010]进一步地，所述钻头尾部和第一接头的直径小于所述钻头头部的直径。
[0011]进一步地，所述吹渣通孔为倾斜设置的斜孔，斜孔的中心轴线与所述第三气流通道的中心轴线的的夹角范围为10
‑
60度。
[0012]进一步地，所述钻头头部的破碎面为向外凸的平滑曲面，破碎面上布置有破碎用的硬质合金齿。
[0013]进一步地，所述第一接头与所述钻头本体一体连接。
[0014]进一步地，所述第一接头的一端插入连接于钻头本体。
[0015]进一步地，本申请还提供一种冲击器，包括上述的钻头结构，还包括：冲击器本体；钻头结构设置于冲击器本体的一端。
[0016]有益效果：
[0017]相较于现有在其钻头头部设置吹渣孔道的冲击器钻头，本申请的钻头结构中，将吹渣通孔设置于钻头本体中钻头头部的前端，且吹渣通孔朝向钻头头部的破碎面设置，更利于将钻头头部前端破碎的岩石吹出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术冲击器用钻头结构的示意图；
[0020]图2为图1中钻头本体的三维结构示意图；
[0021]图3为2中钻头本体的侧视结构图；
[0022]图4为3中B
‑
B处的剖视结构图；
[0023]图5为本技术冲击器的结构示意图；
[0024]图6为现有的冲击器用钻头的结构示意图；
[0025]附图标记：10、钻头本体，11、钻头头部，12、钻头尾部，13、第一气流通道，14、第二气流通道，15、硬质合金齿，16、破碎面，20、第一接头，21、第三气流通道，22、吹渣通孔，23、气阀，30、冲击器本体。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0028]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能
产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0031]请如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种冲击器用钻头结构，包括钻头本体10和第一接头20；所述钻头本体包括钻头尾部12和钻头头部11；所述钻头尾部、钻头头部和第一接头依次连接；所述钻头尾部12内设有轴向方向的第一气流通道13，所述钻头头部11内设有轴向方向的第二气流通道14，所述第一接头20设有轴向方向的第三气流通道21；第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道相互连通；位于所述钻头头部前端的所述第一接头的侧壁设有连通第三气流通道的吹渣通孔22，吹渣通孔22朝向钻头头部11的破碎面16设置。
[0032]上述方案中，相较于现有在其钻头头部设置吹渣通孔道的冲击器钻头，本申请的钻头结构中，将吹渣通孔设置于钻头本体中钻头头部的前端，且吹渣通孔朝向钻头头部的破碎面设置，更利于将钻头头部前端破碎的岩石吹出。需要说明的是，传统的冲击器作业时，会先利用现有的非开挖孔道设备沿所设计钻孔路线方向钻凿小口径的通道路线，再进行扩孔；本申请的第一接头的外径小于等于预先钻凿的小口径通道路线。
[0033]作为一种优选方案，所述第三气流通道21为贯穿的气流通道，第三气流通道内设有气阀23和/或堵头；所述气阀和/或堵头位于所述吹渣通孔的后端；
[0034]或者是，第三气流通道为非贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击器用钻头结构，其特征在于，包括钻头本体和第一接头；所述钻头本体包括钻头尾部和钻头头部；所述钻头尾部、钻头头部和第一接头依次连接；所述钻头尾部内设有轴向方向的第一气流通道，所述钻头头部内设有轴向方向的第二气流通道，所述第一接头设有轴向方向的第三气流通道；第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道相互连通；位于所述钻头头部前端的所述第一接头的侧壁设有连通第三气流通道的吹渣通孔，吹渣通孔朝向钻头头部的破碎面设置。2.如权利要求1所述的冲击器用钻头结构，其特征在于，所述第三气流通道为贯穿的气流通道，第三气流通道内设有气阀和/或堵头；所述气阀和/或堵头位于所述吹渣通孔的后端；或者是，第三气流通道为非贯穿的气流通道，第三气流通道延伸出钻头本体的钻头头部。3.如权利要求1所述的冲击器用钻头结构，其特征在于，所述钻头尾部和第一接头的直径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，魏正军，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：