一种基于尿素管生产用切管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于尿素管生产用切管设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱顶部的两侧均固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有正反牙螺纹杆。本实用新型专利技术采用将尿素管放到夹板之间，然后启动第一电机旋转带动正反牙螺纹杆旋转，使得两个夹板互相靠近，从而夹紧尿素管，然后操作者根据生产需要的尿素管长度，操作者启动第二油压缸伸长或收缩来调节第一油压缸的位置，当位置调节完毕后，操作者启动第一油压缸伸长带动第二电机和切割轮上移，然后启动第二电机，从而带动切割轮旋转，从而将吹塑完成后的半成品尿素管切割成需要的长度，该装置具备节省人力和快速切除边角料的优点。节省人力和快速切除边角料的优点。节省人力和快速切除边角料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于尿素管生产用切管设备


[0001]本技术涉及尿素管
，具体为一种基于尿素管生产用切管设备。

技术介绍

[0002]尿素管在生活中常见于重型卡车或客车上，车用尿素是重型柴油车达到国四排放标准的必备产品。车用尿素是指尿素浓度为32.5％且溶剂为超纯水的尿素水溶液，原料为尿素晶体和超纯水。重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上就要选用适合的SCR系统，而这项系统必须利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理。因此，车用尿素溶液成了重型卡车及客车达到国四排放标准的必备产品，而车用尿素管就是用来引导车用尿素进入排放处理设备的关键组件之一，因此车用尿素管在重型柴油车的排放控制设备里起到了很关键的作用。
[0003]传统的尿素管一般无法实现全自动生产，一般都是吹塑完成后，再经过切边角料的工序，该工序不但效率无法保证，而且需要大量的人力物力，生产成本高，因此需要对基于尿素管生产用切管设备进行设计改造，有效的防止其出现生产成本高和耗费大量人力和物力的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种基于尿素管生产用切管设备，具备节省人力和快速切除边角料的优点，解决了传统的尿素管一般无法实现全自动生产，一般都是吹塑完成后，再经过切边角料的工序，该工序不但效率无法保证，而且需要大量的人力物力，生产成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于尿素管生产用切管设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱顶部的两侧均固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有夹板，所述驱动箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与正反牙螺纹杆固定连接，所述工作箱内壁底部的两侧均设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部活动连接有第一油压缸，所述第一油压缸的顶部通过安装板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割轮，所述工作箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有第二油压缸，所述第二油压缸的输出端与第一油压缸固定连接，所述底板顶部的两侧均设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动连接有第三油压缸，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的下方固定连接有磨砂板，所述支撑柱的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有连杆，所述第三油压缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板与连杆固定连接，所述固定板的内部活动连接有转轴，所述固定板远离驱动箱的一侧通过连接架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴靠近驱动箱的一侧固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内壁且远离驱动箱的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二
圆筒，所述第二圆筒的表面铰接有活动杆，所述活动杆远离第二圆筒的一侧铰接有夹紧架，所述夹紧架远离活动杆的一侧延伸至第一圆筒的外部，所述夹紧架与第一圆筒活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述固定板的内部固定连接有轴承，所述轴承与转轴固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述固定板远离驱动箱的一侧固定连接有防护罩。
[0008]作为本技术优选的，所述夹紧架远离活动杆的一侧和夹板的表面均固定连接有橡胶垫。
[0009]作为本技术优选的，所述工作箱的正面设置有箱门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术采用将尿素管放到夹板之间，然后启动第一电机旋转带动正反牙螺纹杆旋转，使得两个夹板互相靠近，从而夹紧尿素管，然后操作者根据生产需要的尿素管长度，操作者启动第二油压缸伸长或收缩来调节第一油压缸的位置，当位置调节完毕后，操作者启动第一油压缸伸长带动第二电机和切割轮上移，然后启动第二电机，从而带动切割轮旋转，从而将吹塑完成后的半成品尿素管切割成需要的长度，该装置具备节省人力和快速切除边角料的优点。
[0012]2、本技术通过轴承的设置，可以减小固定板与转轴之间的摩擦力，从而方便了转轴的旋转。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一圆筒结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术第一圆筒和第二圆筒结构右侧剖视示意图；
[0016]图4为本技术驱动箱结构俯视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、工作箱；3、驱动箱；4、正反牙螺纹杆；5、夹板；6、第一电机；7、第一油压缸；8、第二电机；9、切割轮；10、隔板；11、第二油压缸；12、第三油压缸；13、支撑柱；14、支撑板；15、磨砂板；16、固定板；17、连杆；18、转轴；19、第三电机；20、第一圆筒；21、第四电机；22、第二圆筒；23、活动杆；24、夹紧架；25、橡胶垫；26、轴承；27、防护罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，一种基于尿素管生产用切管设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作箱2，工作箱2顶部的两侧均固定连接有驱动箱3，驱动箱3的内部活动连接有正反牙螺纹杆4，正反牙螺纹杆4表面的前侧和后侧均螺纹连接有夹板5，驱动箱3的背面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与正反牙螺纹杆4固定连接，工作箱2内壁底部的两侧均设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部活动连接有第一油压缸7，第一油压缸7的顶部通过安装板固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有切割轮9，工作箱2的内部
固定连接有隔板10，隔板10的两侧均固定连接有第二油压缸11，第二油压缸11的输出端与第一油压缸7固定连接，底板1顶部的两侧均设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动连接有第三油压缸12，底板1的顶部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的下方固定连接有磨砂板15，支撑柱13的内部设置有限位槽，限位槽的内部活动连接有连杆17，第三油压缸12的顶部固定连接有固定板16，固定板16与连杆17固定连接，固定板16的内部活动连接有转轴18，固定板16远离驱动箱3的一侧通过连接架固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端与转轴18固定连接，转轴18靠近驱动箱3的一侧固定连接有第一圆筒20，第一圆筒20的内壁且远离驱动箱3的一侧固定连接有第四电机21，第四电机21的输出端固定连接有第二圆筒22，第二圆筒22的表面铰接有活动杆23，活动杆23远离第二圆筒22的一侧铰接有夹紧架24，夹紧架24远离活动杆23的一侧延伸至第一圆筒20的外部，夹紧架24与第一圆筒20活动连接。
[0020]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于尿素管生产用切管设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)顶部的两侧均固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部活动连接有正反牙螺纹杆(4)，所述正反牙螺纹杆(4)表面的前侧和后侧均螺纹连接有夹板(5)，所述驱动箱(3)的背面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与正反牙螺纹杆(4)固定连接，所述工作箱(2)内壁底部的两侧均设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部活动连接有第一油压缸(7)，所述第一油压缸(7)的顶部通过安装板固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有切割轮(9)，所述工作箱(2)的内部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的两侧均固定连接有第二油压缸(11)，所述第二油压缸(11)的输出端与第一油压缸(7)固定连接，所述底板(1)顶部的两侧均设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动连接有第三油压缸(12)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下方固定连接有磨砂板(15)，所述支撑柱(13)的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有连杆(17)，所述第三油压缸(12)的顶部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)与连杆(17)固定连接，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王忠平，王涛，范世超，
申请(专利权)人：青岛华磊密封工业有限公司，
类型：新型
国别省市：