一种插架式板架输送导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种插架式板架输送导向装置，包括机架、若干主动输送导向机构、从动输送导向机构和驱动机构，其中：每一主动输送导向机构均包括主动转轴和间隔设置于主动转轴左右两端的主动包胶导向轮，且主动包胶导向轮一端的周体上对应设置有与插架式板架相配合的主动导向边。相比现有采用一整条包胶棒的输送轮方案，本实用新型专利技术的插架式板架输送导向装置采用导向边的包胶导向轮在长期运行后，整体磨损不影响美观，且更换频率低，减小损耗，包胶导向轮制作成本较低，更换成本也大大降低，具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种插架式板架输送导向装置


[0001]本技术涉及PCB板制造
，尤其涉及一种插架式板架输送导向装置。

技术介绍

[0002]在PCB板的加工过程中，在绿油喷涂预烤后需要对PCB板进行收放板，从而完成下料的工序，而该工序过程中一般采用插架式板架对PCB板进行收板存放再到下工序，而现有的板架在机器上搬运输送时，因板架底部是金属材质为保证能正常输送需靠摩擦力因此输送轮是一整条包胶棒1
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，如图1所示，长期运行胶的接触区域会有磨损，磨损后会影响机台的稳定性提高故障率，也影响美观，整条包胶棒的制作成本高，更换成本较大。因此，有必要对现有的板架输送进行改进，以满足现有的生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种插架式板架输送导向装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种插架式板架输送导向装置，包括机架、若干主动输送导向机构、从动输送导向机构和驱动机构，其中：每一所述主动输送导向机构均包括主动转轴和间隔设置于所述主动转轴左右两端的主动包胶导向轮，且所述主动包胶导向轮一端的周体上对应设置有与插架式板架相配合的主动导向边。
[0006]优选地，所述机架包括侧立板、上支撑板、支撑杆、下支撑板以及连接杆，其中：
[0007]所述侧立板为两个，呈左右间隔布置，且两所述侧立板的上端之间通过若干所述上支撑板连接；
[0008]所述上支撑板为若干个，分别呈前后间隔设置于左右两所述侧立板之间，且与所述主动输送导向机构呈间隔交替布置；
[0009]所述支撑杆为若干个，分别呈两两竖向设置于所述上支撑板的底部两端位置，且其底部连接所述下支撑板；
[0010]所述下支撑板为一个，水平设置于若干所述支撑杆的底部；
[0011]所述连接杆为两个，分别设置于所述机架的前后两端，且其两端分别连接两侧的所述侧立板。
[0012]较为优选地，两所述侧立板中前部的顶端沿其长度方向分别开设有若干第一安装槽，其中：
[0013]若干第一安装槽等距间隔布置，且所述第一安装槽的开口朝上，其内可转动连接所述主动转轴的端部。
[0014]较为优选地，两所述侧立板尾部的顶端开设有U型槽和第二安装槽，其中：
[0015]所述U型槽开口朝上，所述第二安装槽开设于所述U型槽的后侧壁；
[0016]所述第二安装槽的朝向所述U型槽布置，与所述插架式板架的输送方向相反。
[0017]优选地，每一所述主动输送导向机构还包括第一带座轴承和第一传动齿轮，其中：
[0018]所述第一带座轴承为两个，分别套设于所述主动转轴的两端，并通过螺栓对应安装于侧立板的外侧壁上；
[0019]且所述主动转轴同一端的端部分别安装有所述第一传动齿轮，且相邻两所述第一传动齿轮之间通过传动链条传动连接。
[0020]优选地，至少一所述主动输送导向机构上的所述主动转轴的另一端传动连接所述驱动机构。
[0021]优选地，所述从动输送导向机构包括从动转轴、从动包胶导向轮和从动导向边，其中：
[0022]所述从动转轴的两端可转动安装于侧立板尾部的第二安装槽内；
[0023]所述从动包胶导向轮为两个，分别间隔设置于所述从动转轴左右两端，且其一端的周体上对应设置有所述从动导向边。
[0024]较为优选地，所述从动输送导向机构还包括第二带座轴承，其中：
[0025]所述第二带座轴承为两个，分别套设于所述从动转轴的两端，并通过螺栓对应安装于所述侧立板的外侧壁上。
[0026]优选地，所述驱动机构包括驱动电机、减速器、第二传动齿轮和第三传动齿轮，其中：
[0027]所述驱动电机的输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接所述第二传动齿轮；
[0028]所述第三传动齿轮固定安装于一所述主动转轴的另一端，且与所述第二传动齿轮呈垂直啮合连接。
[0029]较为优选地，所述减速器通过L型固定板安装于侧立板的外侧壁；以及所述驱动电机的底部安装有电机底座。
[0030]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0031]本技术提供的插架式板架输送导向装置，通过在主动输送导向机构和从动输送导向机构上转轴的两端分别设置部分的包胶导向轮，并在包胶导向轮一端的周体上对应设置与插架式板架相配合的导向边；相比现有采用一整条包胶棒的输送轮方案，本技术采用导向边的包胶导向轮在长期运行后，整体磨损不影响美观，且更换频率低，减小损耗，包胶导向轮制作成本较低，更换成本也大大降低，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0032]图1为现有插架式板架输送导向装置的立体结构示意图；
[0033]图2为本技术插架式板架输送导向装置的主视结构示意图；
[0034]图3为本技术插架式板架输送导向装置的立体结构示意图；
[0035]图4为本技术图3所示插架式板架输送导向装置中A部分的局部放大结构示意图；
[0036]图5为本技术图3所示插架式板架输送导向装置中B部分的局部放大结构示意图；
[0037]图6为本技术图3所示插架式板架输送导向装置中C部分的局部放大结构示意
图；
[0038]图7为本技术插架式板架输送导向装置的俯视结构示意图；
[0039]图8为本技术插架式板架输送导向装置用于输送插架式板架时的使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]在一些实施例中，如图2、图3、图7和图8所示，针对现有采用整条包胶棒的输送轮在长期使用后，影响机台稳定性、故障率高以及不美观和制作成本高等缺陷，提供一种插架式板架输送导向装置，该输送导向装置主要包括机架10、若干主动输送导向机构20、从动输送导向机构30和驱动机构40。
[0043]所述机架10为该输送导向装置的支撑平台，主动输送导向机构20作为该主动输送导向机构20为若干组间隔安装在机架10的前部和中部位置，用于输送插架式板架50，从动输送导向机构30安装在机架10的尾部，用于接收由主动输送导向机构20输送而来的插架式板架50。
[0044]具体地，若干主动输送导向机构20的结构相同，每一所述主动输送导向机构20均包括主动转轴21、主动包胶导向轮22和主动导向边23。
[0045]主动包胶导向轮22为两个，间隔设置于所述主动转轴21的左右两端位置。且所述主动包胶导向轮22一端的周体上对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插架式板架输送导向装置，其特征在于，包括机架、若干主动输送导向机构、从动输送导向机构和驱动机构，其中：每一所述主动输送导向机构均包括主动转轴和间隔设置于所述主动转轴左右两端的主动包胶导向轮，且所述主动包胶导向轮一端的周体上对应设置有与插架式板架相配合的主动导向边。2.根据权利要求1所述的插架式板架输送导向装置，其特征在于，所述机架包括侧立板、上支撑板、支撑杆、下支撑板以及连接杆，其中：所述侧立板为两个，呈左右间隔布置，且两所述侧立板的上端之间通过若干所述上支撑板连接；所述上支撑板为若干个，分别呈前后间隔设置于左右两所述侧立板之间，且与所述主动输送导向机构呈间隔交替布置；所述支撑杆为若干个，分别呈两两竖向设置于所述上支撑板的底部两端位置，且其底部连接所述下支撑板；所述下支撑板为一个，水平设置于若干所述支撑杆的底部；所述连接杆为两个，分别设置于所述机架的前后两端，且其两端分别连接两侧的所述侧立板。3.根据权利要求2所述的插架式板架输送导向装置，其特征在于，两所述侧立板中前部的顶端沿其长度方向分别开设有若干第一安装槽，其中：若干第一安装槽等距间隔布置，且所述第一安装槽的开口朝上，其内可转动连接所述主动转轴的端部。4.根据权利要求2所述的插架式板架输送导向装置，其特征在于，两所述侧立板尾部的顶端开设有U型槽和第二安装槽，其中：所述U型槽开口朝上，所述第二安装槽开设于所述U型槽的后侧壁；所述第二安装槽的朝向所述U型槽布置，与所述插架式板架的输送方向相反。5.根据权利要求1所述的插架式板架输送导向装置，其特征在于，每一所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴当，刘明俊，
申请(专利权)人：咸宁市诺贝佳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：