本实用新型专利技术涉及一种热处理自动控温冷却及检测设备，属于风电法兰热处理技术领域，解决了现有风电法兰各部位冷却不均匀、冷却速率不可调、冷却过程无记录、性能差异大、尺寸检验效率慢和加工效率低等技术问题。解决方案为：一种热处理自动控温冷却及检测设备，承重装置包括圆柱形筒体和圆柱形筒体顶面设有的支承圆盘，所述支撑圆盘上方、风塔圆周方向设有环形销轴盘，环形销轴盘顶部设有承重圆环台；风降温装置包括进风口、鼓风机、风塔和出风口；所述水降温装置包括进水口、进水管和出水支管。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有风电法兰各部位冷却均匀、冷却速率可调、冷却过程有记录、尺寸检验效率快、加工效率高和产品质量好等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理自动控温冷却及检测设备
[0001]本技术属于风电法兰热处理
，具体涉及一种热处理自动控温冷却及检测设备。
技术介绍
[0002]风电法兰是风力发电设备的重要部件，由于工件所需的力学性能较好，所以热处理工序是风电法兰制备工艺中的关键工序。风电法兰热处理的主要作用是提高机械性能和消除残余应力，不能通过后续的监视和测量加以验证的过程，需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量，交付使用后，不合格的特性才能暴漏出来，因此如何实现工艺的流程化、标准化、定量化、自动化生产对产品的内在质量非常重要。
[0003]法兰的热处理工艺流程为组批装炉、加热(升温、均温、升温、保温)、出炉、冷却(空冷或雾冷或风冷、空冷)、尺寸检验等流程。目前行业内加热过程已实现自动化控制，但其余流程仍然是人为操作，控制炉温的均匀性业内给出了众多的解决方案，但风电法兰热处理还有个关键的过程冷却，却很少有人研究，风电法兰的热处理主要作用是细晶强化，加热起到了组织转变和晶粒长大程度，但冷却决定了材料形成的组织类型和晶粒度等级，冷却的均匀性、速率、直接决定了最终的产品性能，随着平价风电的到来，风电法兰越来越大，如何实现产品各部位降温速率一致，尤其当风机喷雾冷却时，会直射工件表面，形成了巨大的温差，不仅会导致性能的不一致，还有可能导致产品的变形，尤其是法兰形状是鲁洛克斯三角形时，通过尺子时无法检验出来的，需要上车床进行检测才能发现，对于大型工件来说，频繁的转运直接影响了生产的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，解决现有风电法兰各部位冷却不均匀、冷却速率不可调、冷却过程无记录、性能差异大、尺寸检验效率慢和加工效率低等技术问题，本技术提供一种热处理自动控温冷却及检测设备。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现。
[0006]本技术提供了一种热处理自动控温冷却及检测设备，包括承重装置、降温装置、检测装置和控制装置；
[0007]所述承重装置包括圆柱形筒体和圆柱形筒体顶面设有的支承圆盘，所述支撑圆盘中部设有通风口，所述通风口上方安装有风塔，所述支撑圆盘上方、风塔圆周方向设有环形销轴盘，所述环形销轴盘顶部设有承重圆环台；所述支撑圆盘与环形销轴盘之间设有转盘轴承；所述环形销轴盘外侧壁沿圆周方向均匀设有若干销轴，所述环形销轴盘一侧设有与销轴啮合连接的链轮，所述链轮通过联轴器与动力装置连接；
[0008]所述降温装置包括风降温装置和水降温装置；
[0009]所述风降温装置包括进风口、鼓风机、风塔和出风口，所述圆柱形筒体外侧壁圆周方向均匀设有若干进风口，所述进风口外侧安装有鼓风机；所述风塔内腔与圆柱形筒体内
腔连通，所述风塔外侧壁设有格栅状的出风口；
[0010]所述水降温装置包括进水口、进水管和出水支管，所述圆柱形筒体外侧壁底部一侧设有进水口，所述进水管出水口一端穿过进水口伸入圆柱形筒体内腔直至风塔内腔中，所述风塔外侧壁圆周方向竖直设有若干出水支管，所述进水管的出水口端通过连接水管分别与出水支管连通，所述出水支管上设有若干出水喷淋头；
[0011]所述检测装置包括激光测温传感器和激光测距仪，所述激光测温传感器和激光测距仪均设在承重圆环台顶部；
[0012]所述控制装置分别与动力装置、鼓风机、激光测温传感器和激光测距仪之间电气连接。
[0013]进一步，所述圆柱形筒体外侧壁圆周方向等距设有若干承重钢板。
[0014]进一步，所述激光测距仪距离承重圆环台中心处长度尺寸为5000mm。
[0015]进一步，位于圆柱形筒体外侧的进水管上安装有电磁控制阀。
[0016]本技术所达到的有益效果是：本技术选用承重装置和降温装置，利用支承圆盘、联轴器、环形销轴盘和链轮实现了承重圆环台的匀速转动，以及电磁控制阀的选用控制进水口出水均匀，达到了风电法兰各部位冷却均匀、性能稳定的效果，提高了加工效率；选用激光测温传感器和激光测距仪，解决了风电法兰冷却过程无记录和尺寸检验效率慢的问题，进一步提高加工效率和产品质量。
[0017]与现有技术相比，本技术具有风电法兰各部位冷却均匀、冷却速率可调、冷却过程有记录、尺寸检验效率快、加工效率高和产品质量好等优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大图。
[0020]图中：1圆柱形筒体；2支承圆盘；3通风口；4风塔；5环形销轴盘；6承重圆环台；7转盘轴承；8销轴；9链轮；10联轴器；11动力装置；12进风口；13鼓风机；14出风口；15进水口；16进水管；17出水支管；18连接水管；19出水喷淋头；20激光测温传感器；21激光测距仪；22承重钢板；23电磁控制阀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0022]如图1至2所示，一种热处理自动控温冷却及检测设备，包括承重装置、降温装置、检测装置和控制装置。所述承重装置包括圆柱形筒体1和圆柱形筒体1顶面设有的支承圆盘2，所述圆柱形筒体1外侧壁圆周方向等距设有若干承重钢板22，承重钢板22可对圆柱形筒体1进行支撑。所述支撑圆盘2中部设有通风口3，所述通风口3上方安装有风塔4，所述支撑圆盘2上方、风塔4圆周方向设有环形销轴盘5，所述环形销轴盘5顶部设有承重圆环台6，所述承重圆环台6上面主要放置风电法兰产品。所述支撑圆盘2与环形销轴盘5之间设有转盘轴承7，所述转盘轴承7可将环形销轴盘5与支承圆盘2之间满足旋转。所述环形销轴盘5外侧壁沿圆周方向均匀设有若干销轴8，所述环形销轴盘5一侧设有与销轴8啮合连接的链轮9，所述链轮9通过联轴器10与动力装置11连接，通过动力装置11与控制装置的电气连接，带动
联轴器10和链轮9旋转，链轮9拨动销轴8，进而带动支承圆盘2、环形销轴盘5和承重圆环台6旋转，达到了风电法兰各部位冷却均匀、性能稳定的效果，提高了加工效率。
[0023]所述降温装置包括风降温装置和水降温装置。所述风降温装置包括进风口12、鼓风机13、风塔4和出风口14，所述圆柱形筒体1外侧壁圆周方向均匀设有若干进风口12，所述进风口12外侧安装有鼓风机13。所述风塔4内腔与圆柱形筒体1内腔连通，所述风塔4外侧壁设有格栅状的出风口14，鼓风机13吹出的风从进风口12沿着圆柱形筒体1内腔直至到出风口14从而对风电法兰表面降温。
[0024]所述水降温装置包括进水口15、进水管16和出水支管17，所述圆柱形筒体1外侧壁底部一侧设有进水口15，所述进水管16出水口一端穿过进水口15伸入圆柱形筒体1内腔直至风塔4内腔中，位于圆柱形筒体1外侧的进水管16上安装有电磁控制阀23，所述电磁控制阀23控制水开关。所述风塔4外侧壁圆周方向竖直设有若干出水支管17，所述进水管16的出水口端通过连接水管18分别与出水支管17连通，所述出水支管17上设有若干出水喷淋头19，所述出水喷淋头19更好地均匀冷却风电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理自动控温冷却及检测设备，其特征在于：包括承重装置、降温装置、检测装置和控制装置；所述承重装置包括圆柱形筒体(1)和圆柱形筒体(1)顶面设有的支承圆盘(2)，所述支承圆盘(2)中部设有通风口(3)，所述通风口(3)上方安装有风塔(4)，所述支承圆盘(2)上方、风塔(4)圆周方向设有环形销轴盘(5)，所述环形销轴盘(5)顶部设有承重圆环台(6)；所述支承圆盘(2)与环形销轴盘(5)之间设有转盘轴承(7)；所述环形销轴盘(5)外侧壁沿圆周方向均匀设有若干销轴(8)，所述环形销轴盘(5)一侧设有与销轴(8)啮合连接的链轮(9)，所述链轮(9)通过联轴器(10)与动力装置(11)连接；所述降温装置包括风降温装置和水降温装置；所述风降温装置包括进风口(12)、鼓风机(13)、风塔(4)和出风口(14)，所述圆柱形筒体(1)外侧壁圆周方向均匀设有若干进风口(12)，所述进风口(12)外侧安装有鼓风机(13)；所述风塔(4)内腔与圆柱形筒体(1)内腔连通，所述风塔(4)外侧壁设有格栅状的出风口(14)；所述水降温装置包括进水口(15)、进水管(16)和出水支管(17)，所述圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，樊宝赟，赵全亭，
申请(专利权)人：山西金瑞高压环件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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