本实用新型专利技术提供了一种搅拌成浆装置，其包括搅拌机本体，搅拌机本体包括位于上方的直筒段和位于下方的倒锥筒段，搅拌机本体内转动设置有位于倒锥筒段内的搅拌组件；直筒段上固定连接有与之连通的进料斗以及与之连通的进水管，倒锥筒段底面固定连接有与之连通的排料管；还包括升降设置在直筒段内的带孔压板以及固定安装在直筒段外顶面上的伸缩驱动器，伸缩驱动器具有伸缩端且伸缩端延伸到直筒段内与带孔压板固定连接以使带孔压板能下压到直筒段和倒锥筒段相接处，带孔压板初始位置位于进料斗和直筒段相接处上方。本实用新型专利技术解决了现有技术中由于原料质量轻浮在水的上层使得搅拌效率较低的问题。拌效率较低的问题。拌效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌成浆装置
[0001]本技术涉及纸板加工设备
，尤其涉及一种搅拌成浆装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸在加工过程中需要对原料进行搅拌以使得原料形成纸浆，然后再进行后续的作业最终加工成瓦楞纸板。在进行搅拌成浆时，一般采用搅拌机进行，搅拌机内设置有搅拌组件，通过进料斗和进水管分别向搅拌机内导入原料(即经破碎后的碎纸块)和水，然后启动搅拌机使得搅拌组件对原料和水进行搅拌混合，最终可以形成纸浆，然后再通过排料管导出即可。在进行搅拌时，由于原料质量轻，在搅拌时原料更多是漂浮在水的上层的，在搅拌时下层缺少原料，没有起到充分搅拌的作用，因此会使得整体搅拌所需时间延长，搅拌效率相应也较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种搅拌成浆装置，其解决了现有技术中由于原料质量轻浮在水的上层使得搅拌效率较低的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种搅拌成浆装置，其包括搅拌机本体，搅拌机本体包括位于上方的直筒段和位于下方的倒锥筒段，搅拌机本体内转动设置有位于倒锥筒段内的搅拌组件；直筒段上固定连接有与之连通的进料斗以及与之连通的进水管，倒锥筒段底面固定连接有与之连通的排料管；还包括升降设置在直筒段内的带孔压板以及固定安装在直筒段外顶面上的伸缩驱动器，伸缩驱动器具有伸缩端且伸缩端延伸到直筒段内与带孔压板固定连接以使带孔压板能下压到直筒段和倒锥筒段相接处，带孔压板初始位置位于进料斗和直筒段相接处上方。
[0005]上述实施例中，通过进料斗先将原料导入，原料落到倒锥筒段内，然后启动伸缩驱动器使得带孔压板下行到最低处，然后通过进水管导入水并使得水没过带孔压板，即可开始搅拌，搅拌时，原料被带孔压板限制在倒锥筒段内，即原料处于水的中下层始终处于搅拌组件工作范围，从而能够被高效地搅拌成浆，解决了现有技术中由于原料质量轻浮在水的上层使得搅拌效率较低的问题。
[0006]进一步地，直筒段外顶面上还固定安装有驱动电机，驱动电机具有转动轴且转动轴固定连接有驱动轴，驱动轴向下延伸到直筒段内并延伸到倒锥筒段内与搅拌组件固定连接，带孔压板上固定连接有滑动环且滑动环滑动套设在驱动轴上。
[0007]进一步地，搅拌组件包括固定套设在驱动轴上的多个安装环以及固定连接在每一安装环上的多个搅拌叶。
[0008]进一步地，驱动轴背离驱动电机的端部与倒锥筒段内底面转动连接。
[0009]进一步地，伸缩驱动器为对称设置在驱动电机两侧的一对。
[0010]进一步地，倒锥筒段内底面为倾斜设置且排料管与之连接处位于最低处。
[0011]进一步地，带孔压板外缘具有倾斜设置的环形接触面，带孔压板处于最低位置时
环形接触面与倒锥筒段上端内壁滑动接触。
[0012]进一步地，还包括与搅拌机本体固定连接的支撑板以使搅拌机本体立于地面。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]在搅拌机本体内设置了带孔压板对原料进行限位，使得原料始终处于搅拌组件工作范围内，从而更高效地对原料进行搅拌成浆，解决了现有技术中由于原料质量轻浮在水的上层使得搅拌效率较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图一(带孔压板位于初始位置时)；
[0016]图2为本技术实施例的总体结构示意图二(带孔压板位于最低位置时)；
[0017]上述附图中：
[0018]搅拌机本体1、直筒段2、倒锥筒段3、进料斗4、进水管5、排料管6、带孔压板7、伸缩驱动器8、支撑板9、驱动电机10、驱动轴11、滑动环12、安装环13、搅拌叶14、环形接触面15。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1、2所示，本实施例提供了一种搅拌成浆装置，其包括搅拌机本体1，搅拌机本体1包括位于上方的直筒段2和位于下方的倒锥筒段3，搅拌机本体1内转动设置有位于倒锥筒段3内的搅拌组件；直筒段2上固定连接有与之连通的进料斗4以及与之连通的进水管5，倒锥筒段3底面固定连接有与之连通的排料管6；还包括升降设置在直筒段2内的带孔压板7以及固定安装在直筒段2外顶面上的伸缩驱动器8，伸缩驱动器8具有伸缩端且伸缩端延伸到直筒段2内与带孔压板7固定连接以使带孔压板7能下压到直筒段2和倒锥筒段3相接处(即倒锥筒段3上端处)，带孔压板7初始位置位于进料斗4和直筒段2相接处上方，这样以避免带孔压板7阻挡原料进入倒锥筒段3内；还包括与搅拌机本体1固定连接的支撑板9以使搅拌机本体1立于地面。
[0022]上述实施例中，通过进料斗4先将原料导入，原料落到倒锥筒段3内，然后启动伸缩驱动器8使得带孔压板7下行到最低处，然后通过进水管5导入水并使得水没过带孔压板7，即可开始搅拌，搅拌时，原料被带孔压板7限制在倒锥筒段3内，即原料处于水的中下层始终处于搅拌组件工作范围，从而能够被高效地搅拌成浆，解决了现有技术中由于原料质量轻浮在水的上层使得搅拌效率较低的问题；进一步地，可以在进行一段时间后使得带孔压板7上行回到初始位置，也可以始终处于最低位置直至完成搅拌，因为带孔压板7上设置有供液体穿过的孔，因此带孔压板7可以在水中上下移动，经过搅拌后的原料被打碎并与水混合成浆，因此不会漂浮在水的上层，所以带孔压板7可以回到初始位置以等待下一次作业，而留
在最低处直至搅拌完成后再上行，则可能导致浆液上层和下层浓度不一致，因此在结束后(即带孔压板7回到初始位置后)还需继续进行一段时间的搅拌，但总体耗时能够比现有技术中有所缩短，因此优于现有技术中的效率，特别地，在带孔压板7上行过程中，带孔压板7与直筒段2之间有间隙，通过带孔压板7上的孔进入直筒段2的浆液可以从间隙向下滑落从而返回到下方浆液中去，因此避免大量浆液在带孔压板7上积累，在进一步的实施方式中，还可以将带孔压板7的上端面设置成中间高四周低的弧形面，这样浆液滑落的效率更高。
[0023]如图1、2所示，直筒段2外顶面上还固定安装有驱动电机10，驱动电机10具有转动轴且转动轴固定连接有驱动轴11，驱动轴11向下延伸到直筒段2内并延伸到倒锥筒段3内与搅拌组件固定连接，带孔压板7上固定连接有滑动环12且滑动环12滑动套设在驱动轴11上，具体地，搅拌组件是通过驱动电机10实现驱动的，而伸缩驱动器8则驱动带孔压板7上下移动，伸缩驱动器8可以是气缸，在运行时其驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌成浆装置，其特征在于，包括搅拌机本体，搅拌机本体包括位于上方的直筒段和位于下方的倒锥筒段，搅拌机本体内转动设置有位于倒锥筒段内的搅拌组件；直筒段上固定连接有与之连通的进料斗以及与之连通的进水管，倒锥筒段底面固定连接有与之连通的排料管；还包括升降设置在直筒段内的带孔压板以及固定安装在直筒段外顶面上的伸缩驱动器，伸缩驱动器具有伸缩端且伸缩端延伸到直筒段内与带孔压板固定连接以使带孔压板能下压到直筒段和倒锥筒段相接处，带孔压板初始位置位于进料斗和直筒段相接处上方。2.如权利要求1所述的搅拌成浆装置，其特征在于，直筒段外顶面上还固定安装有驱动电机，驱动电机具有转动轴且转动轴固定连接有驱动轴，驱动轴向下延伸到直筒段内并延伸到倒锥筒段内与搅拌组件固定连接，带孔压板上固定连接有滑动环且滑动环滑动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书林，陈闯，周在平，
申请(专利权)人：湖北城东再生资源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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