热风炉富氧烧炉系统及并联控制方法技术方案

本发明专利技术属于热风炉领域，尤其涉及一种热风炉富氧烧炉系统及并联控制方法，可以提高热风炉的工作蓄热效率、降低热风炉的换炉频次，优化高炉的冶金条件。技术方案包括至少两个热风炉。其中，所述至少两个热风炉中的至少一个热风炉被配置为燃烧炉，同时所述至少两个热风炉中的至少一个热风炉被配置为送风炉。所述至少两个热风炉的冷气进口、冷风管均与机后富氧系统连通；所述至少两个热风炉的燃烧室的进气口、助燃风管道均与所述机后富氧系统连通，所述机后富氧系统被配置为向所述燃烧炉提供富氧量。氧量。氧量。

【技术实现步骤摘要】
热风炉富氧烧炉系统及并联控制方法


[0001]本专利技术属于热风炉领域，尤其涉及一种热风炉富氧烧炉系统及并联控制方法。

技术介绍

[0002]高炉是冶金领域常见的冶炼设备之一。一般地，一座高炉配备有3座或4座热风炉，其中，一座热风炉用于送风，其他几座热风炉燃烧蓄热，如此交替进行。
[0003]当前的技术，热风炉是采用低热值气体燃烧放热来对进入高炉中的气体进行加热。例如热风炉采用的一种常见的低热值气体是高炉煤气，将高炉煤气与助燃空气以一定的空燃比调制后在热风炉的燃烧室内燃烧发热。
[0004]但是，低热值气体的燃烧温度低、热风炉蓄热效率低，造成用于送风的热风炉温度下降较快，需要其它用于燃烧蓄热的热风炉及时换炉为送风炉，以确保进入高炉的气体温度足够。
[0005]热风炉高频次的换炉存在操作麻烦，进入高炉的气体压力波动，不利于生产。

技术实现思路

[0006]为克服上述相关技术中的缺陷，本专利技术提供一种热风炉富氧烧炉系统及并联控制方法，可以提高热风炉的工作蓄热效率、降低热风炉的换炉频次，优化高炉的冶金条件。
[0007]为实现上述技术目的，一方面，本专利技术提供一种热风炉富氧烧炉系统。所述的热风炉富氧烧炉系统包括至少两个热风炉。其中，所述至少两个热风炉中的至少一个热风炉被配置为燃烧炉，同时所述至少两个热风炉中的至少一个热风炉被配置为送风炉。所述至少两个热风炉的冷气进口、冷风管均与机后富氧系统连通；所述至少两个热风炉的燃烧室的进气口、助燃风管道均与所述机后富氧系统连通，所述机后富氧系统被配置为向所述燃烧炉提供富氧。
[0008]优选地，所述机后富氧系统包括氧气供应管道，所述氧气供应管道被配置为输送氧气，所述氧气供应管道向所述送风炉的冷气进口供气。所述至少两个热风炉的燃烧室的进气口还与所述氧气供应管道连通，所述氧气供应管道连通还被配置为向所述燃烧炉提供氧气。
[0009]优选地，所述氧气供应管道与所述助燃风管道连通，所述氧气供应管道和所述助燃风管道之间的管路上沿着气流方向依次设置有减压阀、切断阀和调节阀。
[0010]优选地，所述机后富氧系统还包括氮气供应管道，所述氮气供应管道分别与所述热风炉冷气进口和所述助燃风管道连通，所述氮气供应管道被配置为向所述热风炉和助燃风管道提供氮气进行吹扫。
[0011]另一方面，本专利技术提供一种热风炉富氧烧炉系统的交叉并联送风控制方法，适用于上述任一项实施例所述的热风炉富氧烧炉系统。所述并联控制方法包括：向所述燃烧炉的燃烧室内注入高炉煤气，所述高炉煤气的含氧量为0.8%~1.5%，向与所述燃烧炉连通的助燃风管道中的助燃风富氧1%~2.5%，富氧后的助燃风注入所述燃烧炉的燃烧室内，且所述高
炉煤气与所述富氧后的助燃风的体积比为1.25
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1.43。控制所述燃烧炉燃烧蓄热，所述燃烧炉的拱顶温度至1350℃~1380℃时，所述燃烧炉停止燃烧蓄热。控制所述燃烧炉与所述送风炉换炉，与换炉后的所述燃烧炉连通的助燃风管道中的助燃风富氧1%~2.5%，并控制所述换炉后的所述燃烧炉的拱顶温度至1350℃~1380℃，换炉后的所述送风炉向连通的冷风管和机后富氧系统供气，直至所述换炉后的所述送风炉的拱顶温度大于或等于1000℃。
[0012]优选地，所述送风炉的拱顶温度大于或等于1000℃，且所述燃烧炉的拱顶温度至1350℃~1380℃时，所述燃烧炉停止燃烧蓄热。所述至少两个热风炉中一个热风炉被多次交替配置为送风炉和燃烧炉。
[0013]优选地，所述热风炉被配置为燃烧炉时的冷气进口的富氧量，是热风炉被配置为送风炉时的冷气进口的富氧量的一部分，其用量在1000~1500m3/h。
[0014]优选地，所述富氧后的助燃风进入所述燃烧炉之前进行预热，预热后的所述助燃风的温度为180℃~200℃。
[0015]优选地，所述向与所述燃烧炉连通的助燃风管道中的助燃风富氧1%~2.5%的方法包括：打开减压阀，控制所述减压阀和所述切断阀之间的助燃风管道内的气压为50kpa，管径比为1：4.2；。依次打开切断阀和调节阀，根据助燃风的氧气含量，控制所述调节阀的进气速度，对所述助燃风以富氧率小于或等于2.5%进行调制。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：一般地，高炉进气需要进行富氧，因此高炉配置有富氧系统。本专利技术所述的助燃风管道可以与富氧系统直接连通，实现高炉煤气富氧燃烧，进而提高高炉煤气的燃烧效率和燃烧温度，可以提高热风炉内的蓄热温度、延长热风炉的换炉时间，进而降低高炉的进气波动。
[0017]富氧燃烧可以使高炉煤气充分燃烧，减少排放，具有节约能源和保护环境的作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术中的一些相关技术提供的结构图；图2为本专利技术中的一些实施例提供的一种结构图；图3为本专利技术中的一些实施例提供的另一种结构图；图4为本专利技术中的一些实施例提供的并联控制方法的步骤图；图5为本专利技术中的一些实施例提供的向与燃烧炉连通的助燃风管道中的助燃风富氧步骤图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技
术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在一些相关技术中，如图1所示，高炉的正常运行需要高炉鼓风系统配合，高炉鼓风系统是由鼓风机1、热风炉2、冷风管3和热风管4等组成，鼓风机1通过冷风管3进入热风炉2预热，再经热风管4送到高炉封口进入高炉5。
[0024]为提高高炉5中温度和热效率，冷风管3中的气体需要进行富氧，因此，高炉鼓风系统还包括富氧系统，例如可以为机后富氧系统6。机后富氧系统6可以包括：氧压机61、氧气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热风炉富氧烧炉系统，其特征在于，包括：至少两个热风炉，所述至少两个热风炉中的至少一个热风炉被配置为燃烧炉，同时所述至少两个热风炉中的至少一个热风炉被配置为送风炉；所述至少两个热风炉的冷气进口、冷风管均与机后富氧系统连通；所述至少两个热风炉的燃烧室的进气口、助燃风管道均与所述机后富氧系统连通，所述机后富氧系统被配置为向所述燃烧炉提供富氧。2.根据权利要求1所述的热风炉富氧烧炉系统，其特征在于，所述机后富氧系统包括氧气供应管道，所述氧气供应管道被配置为输送氧气，所述氧气供应管道向所述送风炉的冷气进口供气；所述至少两个热风炉的燃烧室的进气口还与所述氧气供应管道连通，所述氧气供应管道连通还被配置为向所述燃烧炉提供氧气。3.根据权利要求2所述的热风炉富氧烧炉系统，其特征在于，所述氧气供应管道与所述助燃风管道连通，所述氧气供应管道和所述助燃风管道之间的管路上沿着气流方向依次设置有减压阀、切断阀和调节阀。4.根据权利要求3所述的热风炉富氧烧炉系统，其特征在于，所述机后富氧系统还包括氮气供应管道，所述氮气供应管道分别与所述热风炉冷气进口和所述助燃风管道连通，所述氮气供应管道被配置为向所述热风炉和助燃风管道提供氮气进行吹扫。5.热风炉富氧烧炉系统的并联控制方法，适用于权利要求1~4任一项所述的热风炉富氧烧炉系统，包括至少两个热风炉，所述至少两个热风炉中至少一个热风炉被配置为燃烧炉，所述至少两个热风炉中至少一个热风炉被配置为送风炉；其特征在于，所述并联控制方法包括：向所述燃烧炉的燃烧室内注入高炉煤气，所述高炉煤气的含氧量为0.8%~1.5%，向与所述燃烧炉连通的助燃风管道中的助燃风富氧1%~2.5%，富氧后的助燃风注入所述燃烧炉的燃烧室内，且所述高炉煤气与所述富氧后的助燃风的体积比为1.25~1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海斌，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：