一种聚丙烯蒸汽去活装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯蒸汽去活装置，包括受料罐和承载组件，所述受料罐两侧均通过支架连接有蒸汽罐，且蒸汽罐顶部连接有截止阀，所述截止阀通过管道与受料罐相连接，且受料罐顶部连接有用于缓解压力的泄压组件，所述泄压组件包括四通接头、泄压罐、活塞、复位弹簧和硅胶片，且四通接头的顶部连接有泄压罐，所述泄压罐内部连接有活塞，且活塞顶部连接有复位弹簧。该聚丙烯蒸汽去活装置，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够将蒸汽泄压分流使得蒸汽压力过大时能够将多余的蒸汽暂时储存或者直接排出，进而能够有效保护受料罐的安全，并利用清洁组件能够使得蒸汽均匀的作用在聚丙烯物品的表面，加强灭活特性。加强灭活特性。加强灭活特性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯蒸汽去活装置


[0001]本技术涉及聚丙烯加工
，具体为一种聚丙烯蒸汽去活装置。

技术介绍

[0002]聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为
‑
30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，在聚丙烯材料的生产过程中，丙烯与催化剂的聚合单元在闪蒸釜内高压闪蒸产生聚合物是生产聚丙烯材料的重要过程，产生的聚合物一般还需要再进行汽蒸干燥的方式进一步杀死残留的催化剂的活性。
[0003]如申请号为CN201720358246.5的专利文件公开了一种聚丙烯蒸汽去活装置。该技术通过检测装置、控制器、出料流量控制阀和蒸汽流量控制阀，可以达到将聚合单元和蒸汽按照合适的比例同时进入到闪蒸釜内，使得聚合单元在闪蒸釜中与蒸汽均匀混合，有效的降低产生的聚丙烯粉料的催化剂残留活性，提高了聚丙烯产品的质量，但是对比文件中仅通过流量阀完成蒸汽的输送，并没有泄压措施，导致在实际的使用中产生事故的可能。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种聚丙烯蒸汽去活装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚丙烯蒸汽去活装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯蒸汽去活装置，包括受料罐和承载组件，所述受料罐两侧均通过支架连接有蒸汽罐，且蒸汽罐顶部连接有截止阀，所述截止阀通过管道与受料罐相连接，且受料罐顶部连接有用于缓解压力的泄压组件，所述泄压组件包括四通接头、泄压罐、活塞、复位弹簧和硅胶片，且四通接头的顶部连接有泄压罐，所述泄压罐内部连接有活塞，且活塞顶部连接有复位弹簧，所述硅胶片连接于活塞中部，用于承载聚丙烯原料的所述承载组件安装于受料罐内部。
[0007]进一步的，所述泄压组件还包括泄压管和连通头，且泄压管连接于泄压罐顶部，所述泄压管底部连接有连通头。
[0008]进一步的，所述泄压管与连通头内部均呈中空状，且连通头外表面呈椭圆状结构。
[0009]进一步的，所述承载组件包括承载盘、承载垫和硅胶头，且承载盘内部连接有承载垫，所述承载垫上表面呈圆周状分布有硅胶头。
[0010]进一步的，所述四通接头底部连接有用于喷汽的去活组件，且去活组件与受料罐内壁卡合连接。
[0011]进一步的，所述去活组件包括清洁架、旋转支架和喷嘴，且清洁架内部转动连接有
旋转支架，所述旋转支架内部连接有喷嘴。
[0012]进一步的，所述硅胶片共设有4组，且硅胶片呈扇形状分布。
[0013]本技术提供了一种聚丙烯蒸汽去活装置，具备以下有益效果：
[0014]采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够将蒸汽泄压分流使得蒸汽压力过大时能够将多余的蒸汽暂时储存或者直接排出，进而能够有效保护受料罐的安全，并利用清洁组件能够使得蒸汽均匀的作用在聚丙烯物品的表面，加强灭活特性。
[0015]1、本技术，通过泄压组件与受料罐之间的相互配合设置，该泄压组件中的四通接头连接受料罐与泄压罐，利用四通接头在蒸汽罐压力过大时多余的蒸汽经过四通接头进入泄压罐内部，并且多余的蒸汽挤压泄压罐内部的活塞使其在泄压罐内部上升并挤压复位弹簧，待蒸汽压力降低时在复位弹簧的作用下能够推动活塞复位进而将多余的蒸汽再次挤入泄压罐中完成压力补偿，并在蒸汽罐压力持续过大时，活塞持续上升，并使得泄压管底部的连通头挤入活塞内部与硅胶片接触，该硅胶片由四片相互贴合构成，在泄压管底部的连通头进入活塞时将连通泄压罐，从而将泄压罐内部多余的蒸汽经过泄压管排出。
[0016]2、本技术，通过在受料罐的内部均匀纵向设置有承载盘能够被用于装载聚丙烯物料，并在承载垫的上表面呈矩阵状设置有硅胶头能够将聚丙烯物料托起，从而避免聚丙烯物料下表面与承载盘贴合导致蒸汽灭火不够彻底的情况。
[0017]3、本技术，通过四通接头底部与清洁架的相连接，使得经过四通接头内部的蒸汽能被通入清洁架内部，并由喷嘴喷出，完成对聚丙烯物料的多方位灭活处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种聚丙烯蒸汽去活装置的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种聚丙烯蒸汽去活装置的泄压组件结构示意图；
[0020]图3为本技术一种聚丙烯蒸汽去活装置的泄压管立体结构示意图；
[0021]图4为本技术一种聚丙烯蒸汽去活装置的受料罐截面剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术一种聚丙烯蒸汽去活装置的图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、受料罐；2、蒸汽罐；3、截止阀；4、泄压组件；401、四通接头；402、泄压罐；403、活塞；404、复位弹簧；405、硅胶片；406、泄压管；407、连通头；5、承载组件；501、承载盘；502、承载垫；503、硅胶头；6、去活组件；601、清洁架；602、旋转支架；603、喷嘴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
图5所示，一种聚丙烯蒸汽去活装置包括受料罐1和承载组件5，受料罐1两侧均通过支架连接有蒸汽罐2，且蒸汽罐2顶部连接有截止阀3，截止阀3通过管道与受料罐1相连接，且受料罐1顶部连接有用于缓解压力的泄压组件4，泄压组件4包括四通接头401、泄压罐402、活塞403、复位弹簧404和硅胶片405，且四通接头401的顶部连接有泄压罐402，泄压罐402内部连接有活塞403，且活塞403顶部连接有复位弹簧404，硅胶片405连接于活塞403中部，用于承载聚丙烯原料的承载组件5安装于受料罐1内部；
[0026]如图1
‑
图3所示，泄压组件4包括四通接头401、泄压罐402、活塞403、复位弹簧404
和硅胶片405，且四通接头401的顶部连接有泄压罐402，泄压罐402内部连接有活塞403，且活塞403顶部连接有复位弹簧404，硅胶片405连接于活塞403中部，泄压组件4还包括泄压管406和连通头407，且泄压管406连接于泄压罐402顶部，泄压管406底部连接有连通头407，泄压管406与连通头407内部均呈中空状，且连通头407外表面呈椭圆状结构；
[0027]具体操作如下，通过泄压组件4与受料罐1之间的相互配合设置，该泄压组件4中的四通接头401连接受料罐1与泄压罐402，利用四通接头401在蒸汽罐2压力过大时多余的蒸汽经过四通接头401进入泄压罐40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯蒸汽去活装置，包括受料罐(1)和承载组件(5)，其特征在于：所述受料罐(1)两侧均通过支架连接有蒸汽罐(2)，且蒸汽罐(2)顶部连接有截止阀(3)，所述截止阀(3)通过管道与受料罐(1)相连接，且受料罐(1)顶部连接有用于缓解压力的泄压组件(4)，所述泄压组件(4)包括四通接头(401)、泄压罐(402)、活塞(403)、复位弹簧(404)和硅胶片(405)，且四通接头(401)的顶部连接有泄压罐(402)，所述泄压罐(402)内部连接有活塞(403)，且活塞(403)顶部连接有复位弹簧(404)，所述硅胶片(405)连接于活塞(403)中部，用于承载聚丙烯原料的所述承载组件(5)安装于受料罐(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯蒸汽去活装置，其特征在于，所述泄压组件(4)还包括泄压管(406)和连通头(407)，且泄压管(406)连接于泄压罐(402)顶部，所述泄压管(406)底部连接有连通头(407)。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯蒸汽去活装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国庆，于海波，王绪峰，王必升，李超宇，
申请(专利权)人：科邦石化连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：