一种定子整形压装模具制造技术

一种定子整形压装模具，型涉及电机工件生产领域，且公开了包括下固定板，所述下固定板的顶部外壁连接有多组直管顶柱，所述直管顶柱的顶部固定连接有下固定盖板，且下固定盖板的顶端固定安装有直径相同的下固定卡板，所述下固定卡板上设置有可形变的涨模筒组件，所述涨模筒组件的顶端设置有与液压动力输出端连接的上压盖组件，所述涨模筒组件的顶部和底部均设置有复位组件，该压装模具通过将涨模筒组件同步形变外涨，对定子工件压装为一体时可对其内部进行同步的整形，保证定子内圆面平整且与外圆同心，槽口一致，保证了定子生产的质量。保证了定子生产的质量。保证了定子生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定子整形压装模具


[0001]本技术涉及电机工件生产领域，具体为一种定子整形压装模具。

技术介绍

[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子的作用产生交流电，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，机座是用来固定铁芯的，对于悬式发电机，机座用来承受转动部分的全部重量，铁芯是发电机磁路的一部分，线圈则形成发电机的电路；部分现有的定子制造工艺中是通过压机对各层叠片的弧形部施加压装作用力，而绕线部使用的模具多半是使用丝杆向下旋转，使胀芯随丝杆下压的方式推动胀块向外挤压铁芯，使得胀块不能有足够的力量挤压铁芯，导致层叠压装成型的定子出现绕线部发生曲翘，不能有效实现平整铁芯内圆面的目的，轴向端向极为不平整，内圆和外圆不同心，各个绕线槽的槽型不统一，绕线槽的槽口不均匀，向绕线槽内绕制漆包线时出现困难，为此我们提出了一种定子整形压装模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种定子整形压装模具，解决了上述的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子整形压装模具，包括下固定板，所述下固定板的顶部外壁连接有多组直管顶柱，所述直管顶柱的顶部固定连接有下固定盖板，且下固定盖板的顶端固定安装有直径相同的下固定卡板，所述下固定卡板上设置有可形变的涨模筒组件，所述涨模筒组件的顶端设置有与液压动力输出端连接的上压盖组件，所述涨模筒组件的顶部和底部均设置有复位组件。
[0006]作为优选，所述涨模筒组件包括锥形涨模和锥形涨模内芯，所述下固定卡板中开设有顶端开口的倒T型空腔，所述下固定卡板通过倒T型空腔卡接有三组锥形涨模，三组所述锥形涨模组合成圆筒型，所述锥形涨模的底端设置有一体化用于卡接下固定卡板内部的延伸部，且锥形涨模低端延伸部倒T型空腔的侧面内壁存在间隙，所述锥形涨模内芯填充在三组锥形涨模组成的圆筒内部并与锥形涨模的内壁贴合。
[0007]作为优选，所述锥形涨模内芯的顶端高出锥形涨模的顶端，所述锥形涨模内芯为上大下小的锥型。
[0008]作为优选，所述复位组件包括顶出针和弹簧，所述下固定板的顶部中心处固定连接有竖直状的弹簧，所述下固定盖板底部中心处开设有缺口并卡接有十字状顶出针，所述顶出针顶端贯穿下固定盖板和下固定卡板并与锥形涨模内芯的低端紧密贴合，所述顶出针的水平部分底部与弹簧顶端固定连接，且顶出针的低端延伸弹簧的内部，所述下固定板和下固定盖板之间连接有套接在弹簧和顶出针外围的活塞套筒。
[0009]作为优选，所述上压盖组件包括上固定板和上固定盖板，所述上固定板连接在上
方液压动力端上，所述上固定板底部外壁也连接有多组直管顶柱，且多组直管顶柱的底端固定连接有与锥形涨模内芯顶端贴合的上固定盖板，所述上压盖组件中的复位组件与下固定板和下固定盖板之间的复位组件对称设置。
[0010]作为优选，所述锥形涨模的侧面外壁顶端中心固定卡接有限位件。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该定子整形压装模具，待加工工件贴合套接在呈圆筒型的三组锥形涨模外壁后，即可将套接有定子工件的模具整体输送到，压装设备下方，此时通过液压动力输出带动上压盖组件中的上固定盖板向下以及涨模筒组件中的锥形涨模内芯，通过锥形涨模内芯为上大下小的锥形，锥形涨模内芯在向下移动的过程中，使得是三组锥形涨模同步向外扩涨，对定子工件的内壁进行挤压，从而通过将涨模筒组件中的锥形涨模内芯冲压下移带动三组锥形涨模同步外涨，对定子工件压装为一体时可对其内部进行同步的整形，保证定子内圆面平整且与外圆同心，槽口一致，保证了定子生产的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图；
[0014]图2为本技术涨模筒组件立体结构示意图。
[0015]图中：1、下固定板；2、涨模筒组件；3、上压盖组件；4、直管顶柱；5、下固定盖板；6、下固定卡板；7、锥形涨模；8、锥形涨模内芯；9、倒T型空腔；10、上固定板；11、上固定盖板；12、顶出针；13、弹簧；14、限位件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图2，一种定子整形压装模具，包括下固定板1，下固定板1的顶部外壁连接有多组直管顶柱4，直管顶柱4的顶部固定连接有下固定盖板5，且下固定盖板5的顶端固定安装有直径相同的下固定卡板6，下固定卡板6上设置有可形变的涨模筒组件2，涨模筒组件2的顶端设置有与液压动力输出端连接的上压盖组件3，涨模筒组件2的顶部和底部均设置有复位组件。
[0018]涨模筒组件2包括锥形涨模7和锥形涨模内芯8，下固定卡板6中开设有顶端开口的倒T型空腔9，下固定卡板6通过倒T型空腔9卡接有三组锥形涨模7，三组锥形涨模7组合成圆筒型，锥形涨模7的底端设置有一体化用于卡接下固定卡板6内部的延伸部，且锥形涨模7低端延伸部倒T型空腔9的侧面内壁存在间隙，锥形涨模内芯8填充在三组锥形涨模7组成的圆筒内部并与锥形涨模7的内壁贴合，锥形涨模内芯8的顶端高出锥形涨模7的顶端，锥形涨模内芯8为上大下小的锥型；通过液压动力输出带动上压盖组件3中的上固定盖板11向下以及涨模筒组件2中的锥形涨模内芯8，通过锥形涨模内芯8为上大下小的锥形，锥形涨模内芯8在向下移动的过程中，使得是三组锥形涨模7同步向外扩涨，对定子工件的内壁进行挤压。
[0019]复位组件包括顶出针12和弹簧13，下固定板1的顶部中心处固定连接有竖直状的
弹簧13，下固定盖板5底部中心处开设有缺口并卡接有十字状顶出针12，顶出针12顶端贯穿下固定盖板5和下固定卡板6并与锥形涨模内芯8的低端紧密贴合，顶出针12的水平部分底部与弹簧13顶端固定连接，且顶出针12的低端延伸弹簧13的内部，下固定板1和下固定盖板5之间连接有套接在弹簧13和顶出针12外围的活塞套筒，完成压装作业后，通过复位组件中两组弹簧13的弹力作用对上下方的顶出针12进行复位，同时下方的顶出针12会向上顶将锥形涨模内芯8和锥形涨模7进行复位。
[0020]上压盖组件3包括上固定板10和上固定盖板11，上固定板10连接在上方液压动力端上，上固定板10底部外壁也连接有多组直管顶柱4，且多组直管顶柱4的底端固定连接有与锥形涨模内芯8顶端贴合的上固定盖板11，上压盖组件3中的复位组件与下固定板1和下固定盖板5之间的复位组件对称设置。
[0021]锥形涨模7的侧面外壁顶端中心固定卡接有限位件14，在冲压时，将两组定子工件和环形工件先后套接在是涨模筒组件2的外围，且套接时通过定子工件的内部空隙穿过限位件14，可进行工件套装时的限位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子整形压装模具，包括下固定板(1)，其特征在于所述下固定板(1)的顶部外壁连接有多组直管顶柱(4)，所述直管顶柱(4)的顶部固定连接有下固定盖板(5)，且下固定盖板(5)的顶端固定安装有直径相同的下固定卡板(6)，所述下固定卡板(6)上设置有可形变的涨模筒组件(2)，所述涨模筒组件(2)的顶端设置有与液压动力输出端连接的上压盖组件(3)，所述涨模筒组件(2)的顶部和底部均设置有复位组件。2.根据权利要求1所述的一种定子整形压装模具，其特征在于所述涨模筒组件(2)包括锥形涨模(7)和锥形涨模内芯(8)，所述下固定卡板(6)中开设有顶端开口的倒T型空腔(9)，所述下固定卡板(6)通过倒T型空腔(9)卡接有三组锥形涨模(7)，三组所述锥形涨模(7)组合成圆筒型，所述锥形涨模(7)的底端设置有一体化用于卡接下固定卡板(6)内部的延伸部，且锥形涨模(7)低端延伸部倒T型空腔(9)的侧面内壁存在间隙，所述锥形涨模内芯(8)填充在三组锥形涨模(7)组成的圆筒内部并与锥形涨模(7)的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种定子整形压装模具，其特征在于所述锥形涨模内芯(8)的顶端高出锥形涨模(7)的顶端，所述锥形涨模内芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑言文，过烨燕，刘超，姚建，马功，赵志亮，上官佳颖，
申请(专利权)人：浙江钜丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：