本实用新型专利技术公开了一种冶金固体废物回收装置，属于废物回收技术领域，包括加工箱，加工箱的一侧通过焊接板与驱动电机的固定端连接固定，且驱动电机的驱动端贯穿加工箱与转轴连接固定，加工箱的侧面贯穿转动连接有主动轴，且主动轴位于加工箱内侧的侧面与转轴的侧面均固定连接有第一齿轮，主动轴位于加工箱外侧的侧面通过皮带与从动轴转动连接，且从动轴位于加工箱内侧的一端固定连接有残齿轮，残齿轮的侧面通过轮齿与调节板侧面设置的限位槽内的轮齿啮合连接，调节板的顶端与铰接连接在用于对冶金固体废物辅助回收的筛分架底端的调节杆滑动连接。该冶金固体废物回收装置，在筛分时不会造成堵塞的现象，使得筛分效率较高。使得筛分效率较高。使得筛分效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金固体废物回收装置
[0001]本技术属于废物回收
，尤其是一种冶金固体废物回收装置。
技术介绍
[0002]废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑,以及设备更新报废的金属器物等,固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体以及半固体物品,为避免固体废物对环境造成污染,需定期对其进行统一处理。
[0003]在对固定废物进行处理时，通常需要将较大的治金固定废物进行粉碎处理，在筛分出能够使用的大小的颗粒，在进行筛分时通常采用筛板将粉碎的固定废物进行分类，从而将能够回收的固体废物进行回收，但是在进行筛分时因筛板采用固定的安装方式，从而导致筛分过程因含有较大的固定废物，造成堵塞的现象，使得筛分回收的效率较低。
[0004]例如中国技术申请号为201921071031.0，一种固体废物破碎回收装置，该技术采用固定的方式进行筛分，从而导致筛分过程因含有较大的固定废物，造成堵塞的现象，使得筛分回收的效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冶金固体废物回收装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金固体废物回收装置，包括加工箱，所述加工箱的一侧通过焊接板与驱动电机的固定端连接固定，且驱动电机的驱动端贯穿加工箱与转轴连接固定，所述加工箱的侧面贯穿转动连接有主动轴，且主动轴位于加工箱内侧的侧面与转轴的侧面均固定连接有第一齿轮，所述主动轴位于加工箱外侧的侧面通过皮带与从动轴转动连接，且从动轴位于加工箱内侧的一端固定连接有残齿轮，所述残齿轮的侧面通过轮齿与调节板侧面设置的限位槽内的轮齿啮合连接，且调节板的一侧通过弹簧还与加工箱的内侧壁连接固定，所述调节板的顶端与铰接连接在用于对治金固体废物辅助回收的筛分架底端的调节杆滑动连接，且调节杆的侧面与通过直杆连接在加工箱侧壁的套筒滑动连接，所述筛分架的下料端通过基座还与加工箱的内壁铰接连接。
[0007]具体的，所述主动轴和转轴的位于加工箱内侧的一端均固定连接有用于进行粉碎的粉碎辊，且两个粉碎辊的一端还与加工箱的内壁转动连接。
[0008]具体的，所述加工箱的底端与用于辅助回收的排料槽贯通连接，且排料槽的底端焊接有用于下料的出料管。
[0009]具体的，所述排料槽的内侧转动连接有防止下料堵塞的绞龙，且绞龙的一端与贯穿加工箱侧壁的步进电机的驱动端连接固定，所述驱动电机的固定端还与加工箱的侧面通过螺栓连接固定。
[0010]具体的，所述加工箱的侧壁通过螺栓固定连接有抽风机，且抽风机的抽风端设在
加工箱的内侧，所述抽风机的出风端通过输风管与通过框架连接在加工箱侧壁的布袋贯通连接。
[0011]具体的，所述加工箱的侧壁滑动连接有方形的接料箱，且加工箱的顶端焊接有进料斗，所述加工箱的底端焊接有四个相同结构的支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该冶金固体废物回收装置，得益于驱动电机和调节板的设计，通过启动驱动电机能够带动从动轴进行转动，使得从动轴带动残齿轮进行转动，从而使调节板在限位槽内的轮齿上进行联动，且通过调节板顶端多个凹槽的设计使得调节板在进行移动时带动调节杆进行上下调节，使筛分架上下抖动，从而实现防止堵塞的效果，且在弹簧的作用下，可使调节板可以往复运动，从而使筛分板持续抖动，从而增加筛分回收效果；
[0014]得益于步进电机和抽风机的设计，通过启动步进电机可以带动绞龙进行转动，从而能够进行辅助下料的效果，避免出现下料堵塞的现象，且通过抽风机可以对进行粉碎时对仓内的灰尘进行抽取到布袋中，从而减小在粉碎时的灰尘流出，造成工作人员吸入，影响身心健康；
[0015]该冶金固体废物回收装置，在筛分时不会造成堵塞的现象，使得筛分效率较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0019]图4为本技术调节板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、加工箱；2、进料斗；3、接料箱；4、驱动电机；5、主动轴；6、皮带；7、从动轴；8、出料管；9、支撑腿；10、粉碎辊；11、第一齿轮；12、支撑板；13、排料槽；14、筛分架；15、绞龙；16、步进电机；17、布袋；18、抽风机；19、残齿轮；20、调节板；21、调节杆；22、套筒；23、弹簧；24、限位槽。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]实施例，如图1至图4所示，一种冶金固体废物回收装置，包括加工箱1，加工箱1的一侧通过焊接板与驱动电机4的固定端连接固定，且驱动电机4的驱动端贯穿加工箱1与转轴连接固定，加工箱1的侧面贯穿转动连接有主动轴5，且主动轴5位于加工箱1内侧的侧面与转轴的侧面均固定连接有第一齿轮11，主动轴5位于加工箱1外侧的侧面通过皮带6与从动轴7转动连接，且从动轴7位于加工箱1内侧的一端固定连接有残齿轮19，残齿轮19的侧面通过轮齿与调节板20侧面设置的限位槽24内的轮齿啮合连接，限位槽24的内侧不与残齿轮
19侧面不设有轮齿的表面连接，且在使用时，当残齿轮19表面不含有轮齿的侧面位于下方时，在弹簧23的作用下调节板20会进行复位，从而实现往复运动，调节板20的顶端设有凹槽满足调节杆21的上下调节，调节板20的底端与固定在加工箱1侧壁的支撑板12滑动连接，且调节板20的一侧通过弹簧23还与加工箱1的内侧壁连接固定，弹簧23的设计，配合残齿轮19进行往复作业，且残齿轮19的轮齿数量根据实际情况而定，且满足调节板20的正常调节，调节板20的顶端与铰接连接在用于对治金固体废物辅助回收的筛分架14底端的调节杆21滑动连接，筛分架14呈倾斜安装，便于较大的固体废物滑落，且筛分架14位于抽风机18的一端为开口端，且筛分架14内侧壁固定连接有用于筛分的筛分网，且调节杆21的侧面与通过直杆连接在加工箱1侧壁的套筒22滑动连接，筛分架14的下料端通过基座还与加工箱1的内壁铰接连接。
[0025]为了防止下料堵塞，主动轴5和转轴的位于加工箱1内侧的一端均固定连接有用于对治金固定废物进行粉碎的粉碎辊10，粉碎辊10数量为两个，且结构相同，转动时相向转动，且两个粉碎辊10的一端还与加工箱1的内壁转动连接，加工箱1的底端与用于辅助回收的排料槽13贯通连接，且排料槽13的底端焊接有用于下料的出料管8，使用时可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金固体废物回收装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧通过焊接板与驱动电机(4)的固定端连接固定，且驱动电机(4)的驱动端贯穿加工箱(1)与转轴连接固定，所述加工箱(1)的侧面贯穿转动连接有主动轴(5)，且主动轴(5)位于加工箱(1)内侧的侧面与转轴的侧面均固定连接有第一齿轮(11)，所述主动轴(5)位于加工箱(1)外侧的侧面通过皮带(6)与从动轴(7)转动连接，且从动轴(7)位于加工箱(1)内侧的一端固定连接有残齿轮(19)，所述残齿轮(19)的侧面通过轮齿与调节板(20)侧面设置的限位槽(24)内的轮齿啮合连接，且调节板(20)的一侧通过弹簧(23)还与加工箱(1)的内侧壁连接固定，所述调节板(20)的顶端与铰接连接在用于对治金固体废物辅助回收的筛分架(14)底端的调节杆(21)滑动连接，且调节杆(21)的侧面与通过直杆连接在加工箱(1)侧壁的套筒(22)滑动连接，所述筛分架(14)的下料端通过基座还与加工箱(1)的内壁铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种冶金固体废物回收装置，其特征在于：所述主动轴(5)和转轴的位于加工箱(1)内侧的一端均固定连接有用于进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：史永宁，张玉廷，李晓波，李海港，逄炯顺，
申请(专利权)人：潍坊亚东冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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