本实用新型专利技术涉及铝扁管技术领域，具体涉及一种新型铝扁管裁切装置。本实用新型专利技术提供了一种新型铝扁管裁切装置，包括：固定板、理直组件、驱动调节部、裁切部和磨边部，所述理直组件固定在所述固定板的上端，所述理直组件适于理直工件；所述驱动调节部固定在所述固定板侧壁，所述驱动调节部适于驱动工件水平移动；所述裁切部固定在所述固定板侧壁，所述裁切部的活动端与工件互相垂直；所述磨边部固定在所述驱动调节部和所述裁切部之间，工件适于穿过所述磨边部的活动端；其中，驱动调节部驱动工件贯穿磨边部后水平向裁切部移动，所述裁切部适于切割工件；工件被切割后，所述磨边部的活动端水平移动并凸出工件端部，以清除工件断口的毛边。毛边。毛边。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝扁管裁切装置
[0001]本技术涉及铝扁管
，具体涉及一种新型铝扁管裁切装置。
技术介绍
[0002]铝扁管，是一种采用精炼铝棒、通过热挤压形成的扁形扁状材料，由于其材料的特殊性，广泛应用与各个行业。尤其是作为一种导轨材料时，需要在铝扁管的一个边上开设有一滑槽，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]在铝扁管经热挤压成型后，需要根据需求对铝扁管进行裁切，而根据铝扁管的材质特性，常用的裁切方式是用切割盘对铝扁管进行裁切；而切割盘在切割时与铝扁管发生摩擦生热，倒是裁切端口出现毛边的情况；对应铝扁管外壁的毛边可以采用抛光机继续打磨，而对于铝扁管内部的毛边处理毕竟复杂，需要人工打磨，这样不仅费时费力，而且工作效率低下。因此，研发一种新型铝扁管裁切装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种新型铝扁管裁切装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种新型铝扁管裁切装置，包括
[0006]固定板、理直组件、驱动调节部、裁切部和磨边部，所述理直组件固定在所述固定板的上端，所述理直组件适于理直工件；
[0007]所述驱动调节部固定在所述固定板侧壁，所述驱动调节部适于驱动工件水平移动；
[0008]所述裁切部固定在所述固定板侧壁，所述裁切部的活动端与工件互相垂直；
[0009]所述磨边部固定在所述驱动调节部和所述裁切部之间，工件适于穿过所述磨边部的活动端；其中，
[0010]驱动调节部驱动工件贯穿磨边部后水平向裁切部移动，所述裁切部适于切割工件；
[0011]工件被切割后，所述磨边部的活动端水平移动并凸出工件端部，以清除工件断口的毛边。
[0012]作为优选，所述磨边部包括：磨边电机、驱动齿轮、直线齿条和磨边组件，所述磨边电机固定在所述固定板侧壁，所述驱动齿轮套定在所述磨边电机的转轴端部；
[0013]所述直线齿条水平设置，且所述直线齿条与所述驱动齿轮相啮合；
[0014]所述直线齿条沿长度开设有一贯通的容纳槽，所述磨边组件固定在所述容纳槽内，所述磨边组件与工件相适配，且所述磨边组件设置在所述直线齿条靠近所述裁切部的一端；其中，
[0015]所述磨边电机适于驱动所述直线齿条向所述裁切部方向水平移动，以使所述磨边
组件凸出工件端部，以清理工件断口的毛边。
[0016]作为优选，所述磨边组件包括：固定螺栓、固定块、限位块、凸块和若干切刀，所述直线齿条一侧壁开设有一与所述固定螺栓相适配的螺纹孔；
[0017]所述固定块设置在所述容纳槽内，所述固定螺栓贯穿所述螺纹孔，并与所述固定块固定；
[0018]所述固定块呈矩形，所述固定块内部中空；
[0019]所述限位块固定在所述固定块内，且所述限位块和所述固定块内壁之间设有与工件相适配的通槽；
[0020]所述凸块固定在所述限位块端部，所述凸块呈梯形；
[0021]若干所述切刀分别固定在所述凸块的侧壁，且所述切刀的刃口朝向工件的内壁。
[0022]作为优选，一个切刀对应所述限位块的一个面，且所述切刀的刃口与所述限位块的侧壁共面。
[0023]作为优选，所述切刀靠近所述凸块的一侧为圆弧面。
[0024]作为优选，所述裁切部包括：固定架、裁切支架、切割盘、切割电机、裁切气缸和两限位滑轨，所述固定架垂直固定在所述固定板侧壁，且所述固定架侧壁开设有一凹槽，工件适于穿过所述凹槽；
[0025]两所述限位滑轨对称设置；
[0026]所述裁切气缸固定在所述固定架侧壁，所述裁切支架固定在所述裁切气缸的活塞杆端部，且所述裁切支架适于沿两所述限位滑轨水平滑动；
[0027]所述切割电机固定在所述裁切支架侧壁，所述切割盘套定在所述切割电机的转轴端部；其中，
[0028]所述裁切气缸适于驱动所述切割盘向工件水平滑动，以切断工件。
[0029]作为优选，所述驱动调节部包括：驱动电机、驱动轮、从动轮、调节滑块和调节气缸，所述驱动电机垂直固定在所述固定板侧壁；
[0030]所述驱动轮套定在所驱动电机的转轴端部，且所述驱动轮设置在工件下方；
[0031]所述调节气缸固定在所述固定板侧壁，所述调节滑块可滑动的设置在所述固定板侧壁，所述调节滑块固定在所述调节气缸的活塞杆端部；
[0032]所述从动轮可转动的设置在所述调节滑块侧壁，且所述从动轮设置在工件上方。
[0033]相对于现有技术，本技术一种新型铝扁管裁切装置的实施例具有以下有益效果：通过磨边部的设置，在工件被切断后，磨边部的活动端水平滑动，能够清除工件的毛边；尤其是切刀的设置，在限位块带动切刀向工件端部滑动并凸出工件端部时，能够将工件断口的毛边清除，提高了工作效率。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0035]图1示出了本技术的一种新型铝扁管裁切装置的立体图；
[0036]图2示出了本技术的裁切部和磨边部的立体图；
[0037]图3示出了本技术的直线齿条和磨边组件的立体图；
[0038]图4示出了本技术的固定块的纵截面剖视图；
[0039]图5示出了本技术的驱动调节部的立体图。
[0040]图中：
[0041]1、固定板；10、底座；2、理直组件；
[0042]3、驱动调节部；31、驱动电机；32、驱动轮；33、从动轮；34、调节滑块；35、调节气缸；
[0043]4、裁切部；41、固定架；42、裁切支架；43、切割盘；44、切割电机；45、裁切气缸；46、限位滑轨；
[0044]5、磨边部；51、磨边电机；52、驱动齿轮；53、直线齿条；530、容纳槽；54、磨边组件；541、固定螺栓；542、固定块；543、限位块；544、凸块；545、切刀。
具体实施方式
[0045]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0046]如图1至图5所示，本技术提供了一种新型铝扁管裁切装置，包括：固定板1、理直组件2、驱动调节部3、裁切部4和磨边部5，所述理直组件2固定在所述固定板1的上端，所述理直组件2适于理直工件；所述理直组件2包括两组对称设置的滚轮，一组滚轮可转动的固定在所述固定板1侧壁，另一组滚轮可滑动的设置在所述固定板1侧壁，调节两组滚轮之间的间距能够适应不同厚度的工件。
[0047]为了保持固定板1的稳定性，所述固定板1下端固定有一底座10，所述底座10水平设置，且所固定板1与所述底座10互相垂直。所述驱动调节部3固定在所述固定板1侧壁，所述驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝扁管裁切装置，其特征在于，包括：固定板(1)、理直组件(2)、驱动调节部(3)、裁切部(4)和磨边部(5)，所述理直组件(2)固定在所述固定板(1)的上端，所述理直组件(2)适于理直工件；所述驱动调节部(3)固定在所述固定板(1)侧壁，所述驱动调节部(3)适于驱动工件水平移动；所述裁切部(4)固定在所述固定板(1)侧壁，所述裁切部(4)的活动端与工件互相垂直；所述磨边部(5)固定在所述驱动调节部(3)和所述裁切部(4)之间，工件适于穿过所述磨边部(5)的活动端；其中，驱动调节部(3)驱动工件贯穿磨边部(5)后水平向裁切部(4)移动，所述裁切部(4)适于切割工件；工件被切割后，所述磨边部(5)的活动端水平移动并凸出工件端部，以清除工件断口的毛边。2.如权利要求1所述的一种新型铝扁管裁切装置，其特征在于，所述磨边部(5)包括：磨边电机(51)、驱动齿轮(52)、直线齿条(53)和磨边组件(54)，所述磨边电机(51)固定在所述固定板(1)侧壁，所述驱动齿轮(52)套定在所述磨边电机(51)的转轴端部；所述直线齿条(53)水平设置，且所述直线齿条(53)与所述驱动齿轮(52)相啮合；所述直线齿条(53)沿长度开设有一贯通的容纳槽(530)，所述磨边组件(54)固定在所述容纳槽(530)内，所述磨边组件(54)与工件相适配，且所述磨边组件(54)设置在所述直线齿条(53)靠近所述裁切部(4)的一端；其中，所述磨边电机(51)适于驱动所述直线齿条(53)向所述裁切部(4)方向水平移动，以使所述磨边组件(54)凸出工件端部，以清理工件断口的毛边。3.如权利要求2所述的一种新型铝扁管裁切装置，其特征在于，所述磨边组件(54)包括：固定螺栓(541)、固定块(542)、限位块(543)、凸块(544)和若干切刀(545)，所述直线齿条一侧壁开设有一与所述固定螺栓(541)相适配的螺纹孔；所述固定块(542)设置在所述容纳槽(530)内，所述固定螺栓(541)贯穿所述螺纹孔，并与所述固定块(542)固定；所述固定块(542)呈矩形，所述固定块(542)内部中空；所述限位块(543)固定在所述固定块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚旭，
申请(专利权)人：常州市鸿程联钢异型材有限公司，
类型：新型
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