线盘顶出机制造技术

线盘顶出机，包括桌子，桌子包括桌板，桌板的底部设置有气缸，气缸上设置有顶出机构，桌板上设置有供顶出机构配合的贯穿孔，所述顶出机构的顶部设置有顶板，所述桌板上设置有两个间隔设置的支撑梁，支撑梁内侧设置有三支导向柱，顶板的外侧设置有与导向柱配合的凹部，顶板在顶出机构的作用下能够沿着导向柱上下运动。本实用新型专利技术线盘顶出机通过在桌板设置导向柱，导向柱能够对线盘组装时起到限位作用，从而能够快速将第一侧壁、中间轴和第二侧壁组装在一起，气缸的顶出机构能够将组装完成后的线盘顶出，提高了线盘的生产效率。提高了线盘的生产效率。提高了线盘的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
线盘顶出机


[0001]本技术涉及一种线盘顶出机。

技术介绍

[0002]线盘是用来卷线的工具，现有的线盘都是通过纸板压合而成，强度高，质量轻，线盘的中间轴直径比两侧壁直径小，从而中间轴能够卷绕线，在生产制造线盘时，通过第一侧壁、中间轴和第二侧壁组装线盘，需要通过定位件来固定第一侧壁、中间轴和第二侧壁从而实现快速组装，但是组装完成后需要将线盘从定位件上取下时很困难，降低了组装效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种对线盘限位和顶出的线盘顶出机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]线盘顶出机，包括桌子，桌子包括桌板，桌板的底部设置有气缸，气缸上设置有顶出机构，桌板上设置有供顶出机构配合的贯穿孔，所述顶出机构的顶部设置有顶板，所述桌板上设置有两个间隔设置的支撑梁，支撑梁内侧设置有三支导向柱，顶板的外侧设置有与导向柱配合的凹部，顶板在顶出机构的作用下能够沿着导向柱上下运动。
[0006]优选为，所述桌板底部设置有支撑腿。
[0007]优选为，所述导向柱分布在圆形上，并且相邻两个导向柱之间的角度为120
°
。
[0008]与现有技术相比，本技术线盘顶出机通过在桌板设置导向柱，导向柱能够对线盘组装时起到限位作用，从而能够快速将第一侧壁、中间轴和第二侧壁组装在一起，气缸的顶出机构能够将组装完成后的线盘顶出，提高了线盘的生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术线盘顶出机的立体示意图。
[0010]图2为本技术线盘的立体示意图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0012]如图1至图2所示，线盘顶出机包括桌子1，桌子1包括桌板12和设置在桌板12底部的支撑腿11，桌板12的底部设置有气缸2，气缸2上设置有顶出机构21，桌板12上设置有供顶出机构21配合的贯穿孔，顶出机构21的顶部设置有顶板22。
[0013]桌板12上设置有两个间隔设置的支撑梁13，支撑梁13内侧设置有三支导向柱14，导向柱14分布在圆形上，并且相邻两个导向柱14之间的角度为120
°
。顶板22的外侧设置有与导向柱14配合的凹部221，顶板22在顶出机构21的作用下能够沿着导向柱14上下运动。
[0014]在组装线盘100时，首先人工将线盘100的第一侧壁101放置在两个支撑梁13上，此时气缸2的顶出机构21处于收缩状态，线盘100的第一侧壁101的三个定位孔104与导向柱14
配合，然后依次在第一侧壁101上组装中间轴102和第二侧壁103，组装完成后，气缸2的顶出机构21向上运动通过顶板22将组装完成后的线盘100从导向柱14中顶出。
[0015]由于设置有支撑梁13，在放置第一侧壁101时，手掌与桌板12之间存在间距，能够很便捷的将手抽出。
[0016]本技术线盘顶出机通过在桌板12设置导向柱14，导向柱14能够对线盘100组装时起到限位作用，从而能够快速将第一侧壁101、中间轴102和第二侧壁103组装在一起，气缸2的顶出机构21能够将组装完成后的线盘100顶出，提高了线盘100的生产效率。
[0017]最后应说明的是：以上实施例仅说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线盘顶出机，其特征在于，包括桌子(1)，所述桌子(1)包括桌板(12)，所述桌板(12)的底部设置有气缸(2)，气缸(2)上设置有顶出机构(21)，所述桌板(12)上设置有供顶出机构(21)配合的贯穿孔，所述顶出机构(21)的顶部设置有顶板(22)，所述桌板(12)上设置有两个间隔设置的支撑梁(13)，支撑梁(13)内侧设置有三支导向柱(14)，顶板(22)的外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周煜盛，徐立来，
申请(专利权)人：浙江长江印业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：