本实用新型专利技术公开了轧辊加工领域内的一种轧辊键槽线切割装置，包括线切割机，线切割机上设置有可移动的工作台，工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有两根相互平行的纵向安装梁，安装梁上沿长度方向贯穿开设有安装槽，两根安装梁之间设置有两根相互平行的横向支撑梁，所述支撑梁的左右两端均开设有安装孔，支撑梁的左右两端分别支撑在对应安装梁上，紧固螺栓沿竖向向上依次穿过对应安装槽、安装孔设置，紧固螺栓的伸出端套设有压紧支撑梁的螺母，两根支撑梁上支撑放置有轧辊，轧辊轴线竖直设置，所述工作台上对应轧辊开设有收集槽，所述工作台上对应支撑架设置有围挡组件。本实用新型专利技术能够快速定位轧辊进行线切割，提高切割效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊键槽线切割装置
[0001]本技术属于轧辊加工领域，特别涉及一种轧辊键槽线切割装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，焊管是由带钢通过多道次的平辊成型装置、立辊成型装置进行逐步挤压成型，最后将成型为圆形或方形的管件管缝焊接，完成焊管加工制造成型。平辊成型装置、立辊成型装置本身就是一种轧辊模具， 轧辊模具的用途为：用于工件的逐步成型，其多道次轧辊之间的不同之处主要在于其轧辊的形状和尺寸不同；轧辊安装时，通过键将轧辊安装在辊轴上，轧辊上开设有容纳键的键槽，目前的轧辊在加工键槽时采用人工操作铣床进行，其缺点在于：铣床加工定位不够方便，并且对于不同尺寸的轧辊，需要调整变化定位夹具，比较麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种轧辊键槽线切割装置，能够快速定位轧辊并进行线切割，根据轧辊的尺寸变化，可以适应性调整两根支撑梁的间距，确保轧辊平稳定位支撑在两根支撑梁上，提高切割效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种轧辊键槽线切割装置，包括线切割机，线切割机上设置有可移动的工作台，工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有两根相互平行的纵向安装梁，安装梁上沿长度方向贯穿开设有安装槽，两根安装梁之间设置有两根相互平行的横向支撑梁，所述支撑梁的左右两端均开设有安装孔，支撑梁的左右两端分别支撑在对应安装梁上，紧固螺栓沿竖向向上依次穿过对应安装槽、安装孔设置，紧固螺栓的伸出端套设有压紧支撑梁的螺母，两根支撑梁上支撑放置有轧辊，轧辊轴线竖直设置，所述工作台上对应轧辊开设有收集槽，所述工作台上对应支撑架设置有围挡组件。
[0005]本技术工作时，轧辊外周呈圆形，根据轧辊的外径尺寸变化，松开紧固螺栓、螺母后，纵向移动调整支撑梁的位置，改变两根支撑梁的间距使得轧辊正好支撑在两根支撑梁上，轧辊利用自重固定在两根支撑梁上，切割机对轧辊进行电火花切割，工作台可以横向、纵向移动，移动轧辊的位置配合线切割机可以实现在轧辊上切割出键槽。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够快速定位轧辊并进行线切割，根据轧辊的尺寸变化，可以适应性调整两根支撑梁的间距，确保轧辊平稳定位支撑在两根支撑梁上，提高切割效率。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支撑架包括两个相互平行的L形侧板，侧板纵向设置，侧板包括水平部和竖直部，两个侧板竖直部之间横向设置有加固杆，两个侧板水平部的另一端均竖直设有支柱，所述安装梁设置在对应支柱上端和侧板竖直部上部之间。加固杆可以提高两个侧板之间的连接强度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述线切割机上纵向设置有支臂，支臂的端部对应轧辊设置。支臂的端部为电极丝伸出端，电极丝通电对轧辊进行切割，支臂的端部设置有
冷却液喷出管。
[0008]为了避免线切割时产生的电火花、冷却液四溅，所述围挡组件包括两块竖直的侧挡板，两块侧挡板分别对应支撑梁的左右两端设置，两块侧挡板之间横向设置有后挡板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述线切割机为电火花切割机。
附图说明
[0010]图1为本技术的工作台的俯视图。
[0011]图2为图1的主视图。
[0012]图3为本技术的侧视图。
[0013]图4为图3中A处的放大图。
[0014]图5为轧辊放置在支撑梁上的侧视图。
[0015]其中，1线切割机，2工作台，3支撑架，3a侧板，3a1水平部，3a2竖直部，4安装梁，5安装槽，6支撑梁，7安装孔，8紧固螺栓，8a螺母，9轧辊，10收集槽，11加固杆，12支柱，13支臂，14侧挡板，15后挡板。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
5所示，为一种轧辊键槽线切割装置，包括线切割机1，线切割机1上设置有可移动的工作台2，工作台2上设置有支撑架3，支撑架3上设置有两根相互平行的纵向安装梁4，安装梁4上沿长度方向贯穿开设有安装槽5，两根安装梁4之间设置有两根相互平行的横向支撑梁6，支撑梁6的左右两端均开设有安装孔7，支撑梁6的左右两端分别支撑在对应安装梁4上，紧固螺栓8沿竖向向上依次穿过对应安装槽5、安装孔7设置，紧固螺栓8的伸出端套设有压紧支撑梁6的螺母8a，两根支撑梁6上支撑放置有轧辊9，轧辊9轴线竖直设置，工作台2上对应轧辊9开设有收集槽10，工作台2上对应支撑架3设置有围挡组件。为了避免线切割时产生的电火花、冷却液四溅，所述围挡组件包括两块竖直的侧挡板14，两块侧挡板14分别对应支撑梁6的左右两端设置，两块侧挡板14之间横向设置有后挡板15。
[0017]支撑架3包括两个相互平行的L形侧板3a，侧板3a纵向设置，侧板3a包括水平部3a1和竖直部3a2，两个侧板3a竖直部3a2之间横向设置有加固杆11，两个侧板3a水平部3a1的另一端均竖直设有支柱12，安装梁4设置在对应支柱12上端和侧板3a竖直部3a2上部之间。加固杆11可以提高两个侧板3a之间的连接强度。
[0018]线切割机1上纵向设置有支臂13，支臂13的端部对应轧辊9设置。支臂13的端部为电极丝伸出端，电极丝通电对轧辊9进行切割，支臂13的端部设置有冷却液喷出管。线切割机1为电火花切割机。
[0019]本技术工作时，轧辊9外周呈圆形，根据轧辊9的外径尺寸变化，松开紧固螺栓8、螺母8a后，纵向移动调整支撑梁6的位置，改变两根支撑梁6的间距使得轧辊9正好支撑在两根支撑梁6上，轧辊9利用自重固定在两根支撑梁6上，切割机对轧辊9进行电火花切割，工作台2可以横向、纵向移动，移动轧辊9的位置配合线切割机1可以实现在轧辊9上切割出键槽。本技术的优点在于：能够快速定位轧辊9并进行线切割，根据轧辊9的尺寸变化，可以适应性调整两根支撑梁6的间距，确保轧辊9平稳定位支撑在两根支撑梁6上，提高切割效率。
[0020]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊键槽线切割装置，包括线切割机，线切割机上设置有可移动的工作台，其特征在于，工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有两根相互平行的纵向安装梁，安装梁上沿长度方向贯穿开设有安装槽，两根安装梁之间设置有两根相互平行的横向支撑梁，所述支撑梁的左右两端均开设有安装孔，支撑梁的左右两端分别支撑在对应安装梁上，紧固螺栓沿竖向向上依次穿过对应安装槽、安装孔设置，紧固螺栓的伸出端套设有压紧支撑梁的螺母，两根支撑梁上支撑放置有轧辊，轧辊轴线竖直设置，所述工作台上对应轧辊开设有收集槽，所述工作台上对应支撑架设置有围挡组件。2.根据权利要求1所述的一种轧辊键槽线切割装置，其特征在于，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：许圣军，丁红梅，王正田，林熹，
申请(专利权)人：扬州优特焊管模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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