本实用新型专利技术公开了一种金刚石触媒片生产用冲片装置，涉及触媒片生产技术领域，包括安装板，所述安装板的上侧表现中部开设通槽，安装板的上侧位于通槽的位置设置围板，所述围板的左右侧表面分别通过固定板固定连接安装板的上侧表面左右部，围板的下侧表面与卸料机构接触，围板与卸料机构配合组成冲压室，所述卸料机构用于将冲压室内完成冲压的触媒片移出，卸料机构的下侧表面前后部分别通过固定块横向固定连接限位杆，两个限位杆的左右侧分别与支架二上开设的圆孔滑动连接，完成冲压工作之后，通过联动的机械结构带动冲压室的打开，从而使冲压室分体化的同时将完成压成的触媒片移出冲压室，便于清理和卸料。便于清理和卸料。便于清理和卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石触媒片生产用冲片装置
[0001]本技术涉及触媒片生产
，具体为一种金刚石触媒片生产用冲片装置。
技术介绍
[0002]触媒是“催化剂”的另一种称为，作用是为了改变某些化学进程的速率。通过这样来达到想要的结果，现有的触媒往往采用金属制成，将金属加工之后制成触媒分或者触媒片，现有的触媒片在制作的时候需要进行制片工作。
[0003]现有的触媒片往往采用冲压的方法进行制片工作，现有的冲压装置在长时间进行冲压工作后，冲压室内往往会积累残渣，现有的冲压室往往采用一体化设置，在清理的时候可能会出现死角从而导致清理工作困难，为此，我们提出一种金刚石触媒片生产用冲片装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石触媒片生产用冲片装置，完成冲压工作之后，通过联动的机械结构带动冲压室的打开，从而使冲压室分体化的同时将完成压成的触媒片移出冲压室，便于清理和卸料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石触媒片生产用冲片装置，包括安装板，所述安装板的上侧表现中部开设通槽，安装板的上侧位于通槽的位置设置围板，所述围板的左右侧表面分别通过固定板固定连接安装板的上侧表面左右部，围板的下侧表面与卸料机构接触，围板与卸料机构配合组成冲压室，所述卸料机构用于将冲压室内完成冲压的触媒片移出，卸料机构的下侧表面前后部分别通过固定块横向固定连接限位杆，两个限位杆的左右侧分别与支架二上开设的圆孔滑动连接，四个支架二分别通过轴承与支杆对应的一端活动连接，安装板的下侧表面左右部分别通过支撑架固定连接支架一，两个支架一分别通过轴承与转动杆二转动连接，两个转动杆二的前后部分别与左右侧对应的支杆的中部固定连接，每个支杆的另一端连接冲压机构，所述冲压机构用于对冲压室内的材料进行冲压工作。
[0006]设计围板，从而通过围板和卸料机构配合组成冲压室，从而分体化设置冲压室，从而便于清理工作的进行，设计联动结构，从而通过冲压机构回程产生的力带动卸料机构下移，从而自动带动冲压室解体，节约能耗的同时便于清理，当控制装置工作时，先将材料放到冲压室内，再通过冲压机构下压进行冲压工作，完成冲压工作后，冲压机构回程上移，从而带动卸料机构下移，从而将触媒片移出的同时，带动冲压室解体，然后进行清理工作。
[0007]进一步的，所述冲压机构包含安装架，所述安装架的下侧表面通过连接杆固定连接冲压板，所述冲压板的外表面与围板的内表面滑动连接。
[0008]当进行冲压工作时，带动安装架下压，从而通过连接杆带动冲压板下压，从而带动
冲压板下压进行冲压工作。
[0009]进一步的，所述冲压机构还包含液压杆，所述安装板的上侧表面四角位置分别竖向固定连接液压杆，液压杆的输入端通过外部控制开挂控制与外部电源的输出端电连接，四个液压杆的上端分别固定连接安装架的下侧表面对应位置。
[0010]当控制冲机构工作时，通过外部控制开关控制液压杆工作，从而带动安装架上下移动。
[0011]进一步的，所述冲压机构还包括滑杆一，所述安装架的下表面左右侧前后部分别竖向固定连接滑杆一，四个滑杆一的下端分别穿过安装板上对应位置开设的圆孔延伸至安装板的下部，并且开设滑槽，每个滑槽内分别滑动连接滑杆二，滑杆二与滑槽之间阻尼较高，每个滑杆二的上端分别固定连接圆板，每个圆板分别与对应的滑杆一的下侧表面位于滑槽位置固定连接的挡板接触，前后对应的滑杆一的下端分别与转动杆一的前后部固定连接，两个滑杆一的前后端分别通过轴承与支杆对应的一端转动连接
[0012]当安装架下压时，带动滑杆一下压，从而通过较大的阻尼带动滑杆二下压，从而使支杆带动卸料机构上移，从而组成冲压室，然后暂停安装架的下压工作，同时对冲压室进行填充材料，完毕后使安装架继续下压进行冲压工作，当安装架上移是，带动滑杆一上移，从而带动滑杆二上移，从而通过支杆带动卸料机构下移，从而分解冲压室。
[0013]进一步的，所述卸料机构包含底板，所述底板的上侧表面与围板的下侧表面接触，底板的下侧表面四角位置分别通过支撑杆固定连接移动板的上侧表面对应位置，所述移动板的下侧表现前后部分别通过固定块固定连接限位杆。
[0014]设计限位杆，从而通过限位杆对支架二的运动进行限制，从而避免支架二发生偏移。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金刚石触媒片生产用冲片装置，具有以下好处：
[0016]1、设计围板，从而通过围板和卸料机构配合组成冲压室，从而分体化设置冲压室，从而便于清理工作的进行；
[0017]2、设计联动结构，从而通过冲压机构回程产生的力带动卸料机构下移，从而自动带动冲压室解体，节约能耗的同时便于清理；
[0018]3、设计限位杆，从而通过限位杆对支架二的运动进行限制，从而避免支架二发生偏移。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术正视结构示意图；
[0022]图4为本技术滑杆一内部结构示意图。
[0023]图中：1安装板、2围板、3液压杆、4安装架、5连接杆、6冲压板、7底板、8支撑杆、9移动板、10滑杆一、11滑杆二、12支撑架、13转动杆一、14支杆、15支架一、16转动杆二、17支架二、18限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石触媒片生产用冲片装置，包括安装板1，安装板1的上侧表现中部开设通槽，安装板1的上侧位于通槽的位置设置围板2，围板2的左右侧表面分别通过固定板固定连接安装板1的上侧表面左右部，围板2的下侧表面与卸料机构接触，围板2与卸料机构配合组成冲压室，卸料机构用于将冲压室内完成冲压的触媒片移出，卸料机构的下侧表面前后部分别通过固定块横向固定连接限位杆18，两个限位杆18的左右侧分别与支架二17上开设的圆孔滑动连接，四个支架二17分别通过轴承与支杆14对应的一端活动连接，安装板1的下侧表面左右部分别通过支撑架12固定连接支架一15，两个支架一15分别通过轴承与转动杆二16转动连接，两个转动杆二16的前后部分别与左右侧对应的支杆14的中部固定连接，每个支杆14的另一端连接冲压机构，冲压机构用于对冲压室内的材料进行冲压工作。
[0026]设计围板2，从而通过围板2和卸料机构配合组成冲压室，从而分体化设置冲压室，从而便于清理工作的进行，设计联动结构，从而通过冲压机构回程产生的力带动卸料机构下移，从而自动带动冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石触媒片生产用冲片装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的上侧表现中部开设通槽，安装板（1）的上侧位于通槽的位置设置围板（2），所述围板（2）的左右侧表面分别通过固定板固定连接安装板（1）的上侧表面左右部，围板（2）的下侧表面与卸料机构接触，围板（2）与卸料机构配合组成冲压室，所述卸料机构用于将冲压室内完成冲压的触媒片移出，卸料机构的下侧表面前后部分别通过固定块横向固定连接限位杆（18），两个限位杆（18）的左右侧分别与支架二（17）上开设的圆孔滑动连接，四个支架二（17）分别通过轴承与支杆（14）对应的一端活动连接，安装板（1）的下侧表面左右部分别通过支撑架（12）固定连接支架一（15），两个支架一分别通过轴承与转动杆二（16）转动连接，两个转动杆二（16）的前后部分别与左右侧对应的支杆（14）的中部固定连接，每个支杆（14）的另一端连接冲压机构，所述冲压机构用于对冲压室内的材料进行冲压工作。2.根据权利要求1所述的一种金刚石触媒片生产用冲片装置，其特征在于：所述冲压机构包含安装架（4），所述安装架（4）的下侧表面通过连接杆（5）固定连接冲压板（6），所述冲压板（6）的外表面与围板（2）的内表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金刚石触媒片生产用冲片装置，其特征在于：所述冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，杨延海，刘秋卿，
申请(专利权)人：河南神州灵山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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