本实用新型专利技术涉及多工位打孔领域，具体公开了一种多工位打孔设备，包括工作台、卡盘、第一钻孔机构及第二钻孔机构，所述工作台上表面中部固定连接有底座，所述底座上表面中部固定连接有固定座，所述固定座上表面中部开设有轴孔，所述轴孔外部套设有滑套，所述滑套与轴孔滑动连接。往下按压滑套，使得嵌入块与嵌入槽分离，同时弹簧被压缩蓄力，此时可通过转动卡盘带动加工件转动，调整到需要进行钻孔的位置后，松开拨杆，在弹簧回弹力的作用下，滑套往上滑动，使得嵌入块再次卡入嵌入槽中，从而对卡盘进行限位，相比较现有需要反复进行固定的调整方式，极大的节省了调整加工件角度所需要的时间，提高了多工位打孔的效率。提高了多工位打孔的效率。提高了多工位打孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于缸体的多工位打孔设备
[0001]本技术涉及多工位打孔领域，具体是一种多工位打孔设备。
技术介绍
[0002]随着生产的工艺性提高，通常对某一个部件进行多方向的钻孔，可以达到单个零件与多组零件进行装配的要求，通常在车间里面是利用专用的多工位打孔机床按照设计的要求对加工件的打孔部位进行钻孔。
[0003]用于缸体的多工位打孔设备，通过将加工缸体固定在卡盘上进行打孔。原先的老设备对卡盘上的零件进行角度调整时，需要将其从卡盘上取下，调整好角度后再次对零部件进行夹持。这样在钻孔过程中，就需要进行多次固定零部件，影响了工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有的问题，本技术提供一种多工位打孔设备，减少多次夹持的操作，能够快速夹持，完成多工位的打孔设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于缸体的多工位打孔设备，包括工作台、卡盘、第一钻孔机构及第二钻孔机构，所述工作台上表面中部固定连接有底座，所述底座上表面中部固定连接有固定座，所述固定座上表面中部开设有轴孔，所述轴孔外部套设有滑套，所述滑套与轴孔滑动连接，所述滑套上表面边缘处固定连接有若干组嵌入块，所述卡盘下表面中部固定连接有转轴，所述转轴插接在轴孔内部，且所述转轴与轴孔转动连接，所述卡盘下表面开设有若干组嵌入孔，所述嵌入块均分别插接在嵌入孔内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定座外壁上固定连接有若干组限位块，所述限位块呈圆周阵列布置，所述滑套内壁上开设有若干组限位槽，所述限位槽的规格及数量与限位块相同，所述限位块插接在限位槽内部，且所述限位块与限位槽滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定座外部套设有弹簧，所述弹簧下端与底座上表面贴合，所述弹簧上端与滑套下表面贴合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑套外壁上固定连接有两组拨杆，所述拨杆分别在滑套两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡盘上表面边缘处开设有刻度值，所述工作台上表面后部中间固定连接有立柱，所述立柱正面中部固定连接有指针，所述指针在刻度值上端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述立柱上端两侧均固定连接有第一钻孔机构，所述工作台上表面两侧均固定连接有指针，所述指针上表面固定连接有第二钻孔机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在操作台上，控制往下按压滑套，使嵌入块与嵌入槽分离，同时弹簧被压缩蓄力，此时可通过转动卡盘带动加工件转动，调整到需要进行钻孔的位置后，松开拨杆，在弹簧回
弹力的作用下，滑套往上滑动，使得嵌入块再次卡入嵌入槽中，从而对卡盘进行限位。相比较现有需要反复进行固定的调整方式，极大的节省了调整加工件角度所需要的时间，提高了多工位打孔的效率。
附图说明
[0014]图1为一种缸体的多工位打孔设备的结构示意图；
[0015]图2为一种缸体的多工位打孔设备中卡盘的仰视结构示意图；
[0016]图3为一种缸体的多工位打孔设备中滑套及固定座的展开结构示意图；
[0017]图4为图1一种缸体的多工位打孔设备中A的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、底座；3、固定座；4、轴孔；5、限位块；6、滑套；7、弹簧；8、限位槽；9、嵌入块；10、拨杆；12、刻度值；13、转轴；14、卡盘；15、嵌入孔；16、立柱；17、指针；18、第一钻孔机构；19、第二钻孔机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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4所示，实施例中，提供了一种用于缸体的多工位打孔设备，包括工作台1、卡盘14、第一钻孔机构18及第二钻孔机构19，工作台1上表面中部固定连接有底座2，底座2上表面中部固定连接有固定座3，固定座3上表面中部开设有轴孔4，轴孔4外部套设有滑套6，滑套6与轴孔4滑动连接，滑套6上表面边缘处固定连接有若干组嵌入块9，卡盘14下表面中部固定连接有转轴13，转轴13插接在轴孔4内部，转轴13与轴孔4转动连接，卡盘14下表面开设有若干组嵌入孔15，嵌入块9均分别插接在嵌入孔15内部，通过往下滑动滑套6，使得嵌入块9与嵌入孔15分离，从而转动卡盘14带动加工件进行转动，便于对加工件钻孔位置进行调整。
[0021]本实施例中，固定座3外壁上固定连接有若干组限位块5，限位块5呈圆周阵列布置，滑套6内壁上开设有若干组限位槽8，限位槽8的规格及数量与限位块5相同，限位块5插接在限位槽8内部，限位块5与限位槽8滑动连接，通过限位块5与限位槽8滑动连接，在实现了滑套6在固定座3外壁上下滑动时，无法与固定座3发生转动。
[0022]本实施例中，固定座3外部套设有弹簧7，弹簧7下端与底座2上表面贴合，弹簧7上端与滑套6下表面贴合，往下按压滑套6，弹簧7被压缩蓄力，调整到需要进行钻孔的位置后，松开拨杆10，在弹簧7回弹力的作用下，滑套6往上滑动，使得嵌入块9再次卡入嵌入孔15中，从而对卡盘14进行限位。
[0023]本实施例中，滑套6外壁上固定连接有两组拨杆10，拨杆10分别在滑套6两侧，通过设置拨杆10，便于往下按压滑套6。
[0024]本实施例中，卡盘14上表面边缘处开设有刻度值12，工作台1上表面后部中间固定连接有立柱16，立柱16正面中部固定连接有指针17，指针17在刻度值12上端，通过设置有刻度值12及指针17，便于观察卡盘14带动加工件转动的角度，提高了钻孔的精度。
[0025]本实施例中，立柱16上端两侧均固定连接有第一钻孔机构18，工作台1上表面两侧均固定连接有指针17，指针17上表面固定连接有第二钻孔机构19，通过第一钻孔机构18及第二钻孔机构19对加工件进行多工位钻孔作业。
[0026]本技术的工作原理是：通过卡盘14将缸体进行固定，技师两只手分别握住拨杆10，往下按压滑套6，使得嵌入块9与嵌入槽15分离，同时弹簧7被压缩蓄力，此时可通过转动卡盘14带动加工件转动，调整到需要进行钻孔的位置后，松开拨杆10，在弹簧7回弹力的作用下，滑套6往上滑动，使得嵌入块9再次卡入嵌入槽15中，从而对卡盘14进行限位，避免在打孔过程中卡盘14发生转动。通过第一钻孔机构18及第二钻孔机构19对加工件进行多工位打孔作业。此设备可以运用在多种零部件的打孔上。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缸体的多工位打孔设备，包括工作台（1）、卡盘（14）、第一钻孔机构（18）及第二钻孔机构（19），其特征在于，所述工作台（1）上表面中部固定连接有底座（2），所述底座（2）上表面中部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）上表面中部开设有轴孔（4），所述轴孔（4）外部套设有滑套（6），所述滑套（6）与轴孔（4）滑动连接，所述滑套（6）上表面边缘处固定连接有若干组嵌入块（9），所述卡盘（14）下表面中部固定连接有转轴（13），所述转轴（13）插接在轴孔（4）内部，且所述转轴（13）与轴孔（4）转动连接，所述卡盘（14）下表面开设有若干组嵌入孔（15），所述嵌入块（9）均分别插接在嵌入孔（15）内部。2.根据权利要求1所述的一种用于缸体的多工位打孔设备，其特征在于，所述固定座（3）外壁上固定连接有若干组限位块（5），所述限位块（5）呈圆周阵列布置，所述滑套（6）内壁上开设有若干组限位槽（8），所述限位槽（8）的规格及数量与限位块（5）相同，所述限位块（5）插接在限位槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶思帆，
申请(专利权)人：浙江安泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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