一种钉扣机自动抬压脚机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钉扣机自动抬压脚机构，包括外壳，所述外壳的内腔的右侧设置有调节组件，所述调节组件的底部铰接有安装板，所述安装板的底部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压脚，所述安装板的右侧固定连接有右侧贯穿至外壳外侧的支撑组件，所述调节组件包括与外壳内腔的右侧固定连接的旋转电机。该钉扣机自动抬压脚机构，使用时，通过驱动组件来带动压脚的反复抬升，通过调节组件即可带动安装板和驱动组件的升降，从而改变压脚在驱动电机运行时压脚最低点的高度，实现了钉扣机自动抬压脚机构便于调节的目的，能够适配不同厚度的布料。厚度的布料。厚度的布料。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机自动抬压脚机构


[0001]本技术涉及钉扣机
，具体为一种钉扣机自动抬压脚机构。

技术介绍

[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。
[0003]钉扣机在使用时，需要通过压脚来将放置在工作台上的布料进行压紧，完成一个纽扣的缝纫后需要将来抬升压脚，即在使用钉扣机时，压脚需要通过自动抬压脚机构来反复抬升，然而结构的固定导致压脚与工作台之间的最小距离固定，使得布料较厚时，压脚对布料的压紧力过大，容易导致布料变形，故而提出一种钉扣机自动抬压脚机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钉扣机自动抬压脚机构，具备便于调节等优点，解决了在使用钉扣机时，压脚需要通过自动抬压脚机构来反复抬升，然而结构的固定导致压脚与工作台之间的最小距离固定，使得布料较厚时，压脚对布料的压紧力过大，容易导致布料变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钉扣机自动抬压脚机构，包括外壳，所述外壳的内腔的右侧设置有调节组件，所述调节组件的底部铰接有安装板，所述安装板的底部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压脚，所述安装板的右侧固定连接有右侧贯穿至外壳外侧的支撑组件。
[0006]所述调节组件包括与外壳内腔的右侧固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有两个滑块，所述旋转轴的左侧通过轴承转动连接有与外壳内腔的顶部固定连接的支撑板，所述滑块的底部铰接有与安装板顶部铰接的铰接杆。
[0007]进一步，所述旋转轴的外表面开设有两段相反的外螺纹，所述滑块的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。
[0008]进一步，所述驱动组件包括与安装板底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有凸轮，所述凸轮的底部紧密接触有连接板，所述连接板与安装板之间固定连接有伸缩杆和弹簧。
[0009]进一步，所述伸缩杆包括与安装板底部固定连接的空心杆，所述连接板的顶部固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。
[0010]进一步，所述安装板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有与连接杆外表面滑动连接的套筒。
[0011]进一步，所述支撑组件包括与安装板右侧固定连接的横杆，所述横杆的右侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的右侧固定连接有右侧贯穿至外壳外侧的滑动杆，所述滑
动杆的右侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板相对的一侧均固定连接有与外壳接触的支撑轮。
[0012]进一步，所述外壳的右侧开设有与滑动杆相适配的限位通孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该钉扣机自动抬压脚机构，使用时，通过驱动组件来带动压脚的反复抬升，通过调节组件即可带动安装板和驱动组件的升降，从而改变压脚在驱动电机运行时压脚最低点的高度，实现了钉扣机自动抬压脚机构便于调节的目的，能够适配不同厚度的布料。
[0015]2、该钉扣机自动抬压脚机构，支撑组件的设置使得安装板的上下运动更加稳定，而固定杆和套筒的设置对连接杆起到了限位作用，从而使得压脚的上下反复运动更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑组件的结构示意图。
[0020]图中：1外壳、11限位通孔、2调节组件、21旋转电机、22旋转轴、23滑块、24支撑板、25铰接杆、3安装板、4驱动组件、41驱动电机、42驱动轴、43凸轮、44连接板、45伸缩杆、46弹簧、5连接杆、6压脚、7支撑组件、71横杆、72第一竖板、73滑动杆、74第二竖板、75支撑轮、8固定杆、9套筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种钉扣机自动抬压脚机构，包括外壳1，外壳1的内腔的右侧设置有调节组件2，调节组件2的底部铰接有安装板3，安装板3的底部固定连接有驱动组件4，驱动组件4的左侧固定连接有连接杆5，连接杆5的纵截面呈L形；连接杆5的底部固定连接有压脚6，安装板3的右侧固定连接有右侧贯穿至外壳1外侧的支撑组件7，安装板3的底部固定连接有固定杆8，固定杆8的右侧固定连接有与连接杆5外表面滑动连接的套筒9；套筒8对连接杆5起到了限位作用，使得连接杆5的上下运动更加稳定，进而提高压脚6反复抬升的稳定性。
[0023]驱动组件4包括与安装板3底部固定连接的驱动电机41，驱动电机41的输出轴固定连接有驱动轴42，驱动轴42的外表面套接有凸轮43，凸轮43的底部紧密接触有连接板44，连接板44与安装板3之间固定连接有伸缩杆45和弹簧46，伸缩杆45包括与安装板3底部固定连接的空心杆，连接板44的顶部固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆；伸缩杆45的设置对连接板44起到了限制作用，减小了弹簧46发生弯曲形变的可能性。
[0024]其中，弹簧46对连接板44的弹性支撑使得连接板44始终与凸轮43紧密接触，在驱
动电机41启动时，凸轮43的转动使得连接板44进行上下反复运动，从而完成压脚6的抬升。
[0025]调节组件2包括与外壳1内腔的右侧固定连接的旋转电机21，旋转电机21的输出轴固定连接有旋转轴22，旋转轴22的外表面螺纹连接有两个滑块23，旋转轴22的左侧通过轴承转动连接有与外壳1内腔的顶部固定连接的支撑板24；支撑板24的设置对旋转轴22起到了支撑作用，使得旋转轴22的转动更加稳定。滑块23的底部铰接有与安装板3顶部铰接的铰接杆25。
[0026]本实施例中的，旋转电机21的启动即可带动两个滑块23进行相反的运动，从而改变铰接杆25的角度来带动安装板3的升降，最终改变压脚6最低点的高度，能够适配不同厚度的布料。
[0027]需要说明的是，旋转轴22的外表面开设有两段相反的外螺纹，滑块23的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。
[0028]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的支撑组件7包括与安装板3右侧固定连接的横杆71，横杆71的右侧固定连接有第一竖板72，第一竖板72的右侧固定连接有右侧贯穿至外壳1外侧的滑动杆73，外壳1的右侧开设有与滑动杆73相适配的限位通孔11；其中滑动杆73在限位通孔11中的滑动对安装板3起到了限制作用，使得旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机自动抬压脚机构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔的右侧设置有调节组件（2），所述调节组件（2）的底部铰接有安装板（3），所述安装板（3）的底部固定连接有驱动组件（4），所述驱动组件（4）的左侧固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部固定连接有压脚（6），所述安装板（3）的右侧固定连接有右侧贯穿至外壳（1）外侧的支撑组件（7）；所述调节组件（2）包括与外壳（1）内腔的右侧固定连接的旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出轴固定连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）的外表面螺纹连接有两个滑块（23），所述旋转轴（22）的左侧通过轴承转动连接有与外壳（1）内腔的顶部固定连接的支撑板（24），所述滑块（23）的底部铰接有与安装板（3）顶部铰接的铰接杆（25）。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机自动抬压脚机构，其特征在于：所述旋转轴（22）的外表面开设有两段相反的外螺纹，所述滑块（23）的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种钉扣机自动抬压脚机构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括与安装板（3）底部固定连接的驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出轴固定连接有驱动轴（42），所述驱动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令卓，赵青，
申请(专利权)人：深州市葆祥服装有限公司，
类型：新型
国别省市：