本申请涉及氟塑料加工的领域，公开了一种氟塑料工件的切槽设备，其包括工作台、切槽刀座、切槽刀片、治具安装座、治具和驱动件。工作台上设置有朝向切槽刀座延伸的切槽导轨，治具安装座滑动连接于切槽导轨，且驱动件驱动治具安装座沿切槽导轨的延伸方向滑动，治具为柱状，治具用于供氟塑料工件沿治具的轴线方向套接，切槽刀片的刀刃朝向治具的周面设置，且切槽刀片至少设置两组。本申请通过驱动件驱动治具安装座朝向切槽刀座滑动，以使得治具上的氟塑料工件沿切槽导轨的延伸方向与切槽刀片的刀刃发生挤压以切割氟塑料工件的周面进而加工出周面槽。简化了氟塑料工件的周面槽的加工工序，提高了加工氟塑料工件的周面槽的效率。提高了加工氟塑料工件的周面槽的效率。提高了加工氟塑料工件的周面槽的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料工件的切槽设备
[0001]本申请涉及氟塑料加工的领域，尤其是涉及一种氟塑料工件的切槽设备。
技术介绍
[0002]圆筒状或环状的氟塑料工件在加工时常常需要在其周面加工一些槽，周面槽如图1所述。因为圆筒状的氟塑料工件和环状的氟塑料工件均属于薄壁工件，因此在加工氟塑料工件时通常需要先将氟塑料工件套设在治具上，使得治具支撑氟塑料工件的薄壁，然后再将治具安装在夹具上，夹具夹持住套设在治具上的氟塑料工件，最后将铣刀沿氟塑料工件的轴线移动至需要开槽氟塑料工件的周面上对氟塑料工件开槽。当需要加工下一个氟塑料工件时，需要将治具从夹具上取下，取下加工完成的氟塑料工件，将待加工的氟塑料工件套设在治具上，再将治具装夹在夹具上，使得夹具夹持住氟塑料工件。
[0003]在对氟塑料工件加工周面槽时，因为铣刀是通过自身的转动以铣削氟塑料工件进而加工出周面槽，所以铣刀会使得加工出的周面槽的槽口出产生一些毛刺，为了避免毛刺影响氟塑料工件的出品质量和后续的使用，当氟塑料工件的周面槽加工完成后还需要进行去毛刺工作。
[0004]如此加工氟塑料工件的周面槽，每加工一个氟塑料工件的周面槽都需要将从夹具上取下治具，将氟塑料工件套设于治具上后，再装夹治具，且还需要对周面槽进行去毛刺工作，工序比较复杂，加工效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高加工氟塑料工件的周面槽的效率，本申请提供一种氟塑料工件的切槽设备。
[0006]本申请提供的一种氟塑料工件的切槽设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种氟塑料工件的切槽设备，包括有工作台、设置在所述工作台上的切槽刀座和设置在所述切槽刀座上的切槽刀片，还包括有治具安装座、治具和驱动件；
[0008]所述工作台设置有朝向所述切槽刀座延伸的切槽导轨，所述治具安装座滑动连接于所述切槽导轨，且所述驱动件连接所述治具安装座，且驱动所述治具安装座沿所述切槽导轨的延伸方向滑动；
[0009]所述治具为柱状，所述治具用于供氟塑料工件沿所述治具的轴线方向套接，所述治具可拆卸连接于所述治具安装座上，所述切槽刀片的刀刃朝向所述治具的周面设置，且所述切槽刀片至少设置两组。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要在氟塑料工件的周面加工一些槽时，将切槽刀片安装在切槽刀座上，将需要待加工的氟塑料工件套接于已经安装在治具安装座上的治具上。驱动件驱动治具安装座通过切槽导轨朝向切槽刀座滑动。安装在切槽刀座上的切槽刀片的刀刃朝向治具的周面设置，氟塑料工件又是沿治具的轴线方向套接在治具上的，因此当驱动件驱动治具安装座朝向切槽刀座运动时，切槽刀片能够与套接在治具上的氟塑料工
件的周面相抵接。治具上的氟塑料工件沿切槽导轨的延伸方向与切槽刀片的刀刃发生挤压以切割氟塑料工件的周面进而加工出周面槽。当氟塑料工件被加工完成后，治具安装座带动治具通过切槽导轨远离切槽刀座滑动，然后再将加工完成后的氟塑料工件从治具上取下。
[0011]需要氟塑料工件时，只需要将完成下述几个工序：氟塑料工件套接在治具上
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驱动治具安装座驱动至切槽刀座处
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驱动治具安装座远离切槽刀座
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取下加工好的氟塑料工件。且采用切槽刀片的刀刃和塑料工件的周面挤压而加工周面槽，避免了因通过转动铣刀铣削氟塑料周面而于槽内产生毛刺的问题，省去了后续的对周面槽进行去毛刺的工作。如此设置，简化了氟塑料工件的周面槽的加工工序，提高了加工氟塑料工件的周面槽的效率。
[0012]可选的，所述驱动件包括有驱动齿条、齿轮轴和驱动杆，所述驱动齿条固定安装于所述治具安装座上且所述驱动齿条的长度方向沿所述切槽导轨的延伸方向设置，所述齿轮轴设置于所述工作台上，且所述齿轮轴的凸齿与所述驱动齿条的凸齿相啮合，所述驱动杆设置于齿轮轴的侧壁，所述驱动杆用于供人握持驱动所述齿轮轴转动。
[0013]通过采用上述技术方案，沿齿轮轴的周向转动驱动杆，驱动杆带动齿轮轴转动，齿轮轴顺时针或逆时针转动能够驱动驱动齿条沿切槽导轨的延伸方向朝向或远离切槽刀座运动。驱动齿条固定安装于治具安装座上，因此当驱动齿条朝向或远离切槽刀座运动时，驱动齿条也能够带动治具安装座通过于切槽导轨上滑动实现朝向或远离切槽刀座运动。
[0014]可选的，所述切槽刀片的刀刃中部凹陷，所述切槽刀片的刀刃用于与氟塑料工件的周面抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，圆筒状或环状的氟塑料工件的周面具备一定的弧度，切槽刀片的刀刃中部凹陷能够使得氟塑料工件沿切槽导轨的方向挤压切槽刀片的刀刃时，切槽刀片的刀刃能够与氟塑料工件的周面形成多点接触，使得槽口受力均匀，更有利于形成齐整的切口。
[0016]可选的，所述治具的横截面为弦切圆，所述治具的拱形柱面用于与所述氟塑料工件的内壁相贴合，所述治具的弦切面用于与所述氟塑料工件的内壁形成让位空间，所述让位空间用于避让所述切槽刀片。
[0017]通过采用上述技术方案，治具既能够支撑和安装氟塑料工件，带动氟塑料工件朝向切槽刀座运动，让位空间也能够使得在切槽时，避免切槽刀片与治具相接触。治具的硬度一般比较高，切槽刀片的刀刃与治具相抵接，会对切槽刀片的刀刃造成损坏。
[0018]可选的，所述治具安装座上设置有安装柱，所述治具的一端开设有与所述安装柱相适配的装配槽，所述安装柱穿入所述装配槽。
[0019]通过采用上述技术方案，治具通过装配槽和安装柱的配合实现与治具安装座可拆卸连接。
[0020]可选的，所述治具安装座上开设有安装槽，所述安装槽沿所述切槽导轨的延伸方向延伸，所述安装槽内形成有多个安装位，多个所述安装位均用于安装所述安装柱。
[0021]通过采用上述技术方案，安装柱能够依据治具的不同规格调整自身的安装位，以调整自身与切槽刀座之间的距离，进而能够将使得不同规格的治具的周面和切槽刀片的刀刃之间的距离都被调整至合适的位置。合适的位置是指不同规格的氟塑料工件套接在与氟塑料工件相匹配的治具上后，治具安装座朝向切槽刀座运动后都能够使得切槽刀片的刀刃
和氟塑料工件的周面抵接。
[0022]针对上述方案继续作进一步解释，如现有一种直径较大氟塑料工件和一种直径较小的氟塑料工件，若两种工件的治具的安装柱都处于同一个安装位，则可能会出现治具安装座朝向切槽刀座运动后，因直径较大的氟塑料工件的周面与刀刃的距离过近，而导致刀刃切到治具；也可能会出现因直径较小的氟塑料工件的周面与刀刃的距离过远，而导致切槽失败。
[0023]因此沿切槽导轨的延伸方向开设安装槽，能够使得安装柱调整自身的安装位置，以使得该切槽设备能够对不同规格的氟塑料工件进行加工。
[0024]可选的，所述切槽刀座包括有设置于所述工作台上的支撑座、安装于支撑座上的连接块和安装所述于连接块上的夹持块，所述夹持块用于安装切槽刀片，所述支撑座为长方体状，所述支撑座用于安装连接块的面上开设有连接通槽，所述连接通槽朝向所述工作台的顶面延伸，所述连接块穿过所述连接通槽与所述支撑座相连接。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，包括有工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的切槽刀座(2)和设置在所述切槽刀座(2)上的切槽刀片(3)，还包括有治具安装座(4)、治具(6)和驱动件(7)；所述工作台(1)设置有朝向所述切槽刀座(2)延伸的切槽导轨(8)，所述治具安装座(4)滑动连接于所述切槽导轨(8)，且所述驱动件(7)连接所述治具安装座(4)，并驱动所述治具安装座(4)沿所述切槽导轨(8)的延伸方向滑动；所述治具(6)为柱状，所述治具(6)用于供氟塑料工件沿所述治具(6)的轴线方向套接，所述治具(6)可拆卸连接于所述治具安装座(4)上，所述切槽刀片(3)的刀刃朝向所述治具(6)的周面设置，且所述切槽刀片(3)至少设置两组。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述驱动件(7)包括有驱动齿条(71)、齿轮轴(72)和驱动杆(73)，所述驱动齿条(71)固定安装于所述治具安装座(4)上且所述驱动齿条(71)的长度方向沿所述切槽导轨(8)的延伸方向设置，所述齿轮轴(72)设置于所述工作台(1)上，且所述齿轮轴(72)的凸齿与所述驱动齿条(71)的凸齿相啮合，所述驱动杆(73)设置于齿轮轴(72)的侧壁，所述驱动杆(73)用于供人握持驱动所述齿轮轴(72)转动。3.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述切槽刀片(3)的刀刃中部凹陷，所述切槽刀片(3)的刀刃用于与氟塑料工件的周面抵接。4.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述治具(6)的横截面为弦切圆，所述治具(6)的拱形柱面(63)用于与所述氟塑料工件的内壁相贴合，所述治具(6)的弦切面(62)用于与所述氟塑料工件的内壁形成让位空间，所述让位空间用于避让所述切槽刀片(3)。5.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述治具安装座(4)上设置有安装柱(41)，所述治具(6)的一端开设有与所述安装柱(41)相适配的装配槽(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旗钢，
申请(专利权)人：上海沃特华本半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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