一种机械配件生产下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产下料技术领域，且公开了一种机械配件生产下料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机的上方安装有相互平行的一号支板和二号支板，且一号支板、二号支板均与皮带输送机的侧板相垂直；所述皮带输送机的两个侧板上均开设有两个下料口，其中两个下料口为一组且设置在一号支板远离二号支板的一侧，另外两个下料口为另一组且设置在二号支板靠近一号支板的一侧，下料口的内部安装有下料槽，下料槽的另一端朝外且向下倾斜设置。本实用新型专利技术能够实现轴承加工时的多口下料，无需频繁更换料框，方便实际生产下料，而且皮带传输下料的方式，也避免了下料卡顿的现象，以保证正常下料的进行，具有广阔的市场前景，利于推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件生产下料装置


[0001]本技术涉及生产下料
，具体为一种机械配件生产下料装置。

技术介绍

[0002]机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，常见的有轴承、螺栓、螺母和滚珠等。在轴承、螺栓、螺母、滚珠等体积较小的零件生产过程中，需要进行传输下料。
[0003]现有授权公告号为CN215945895U的中国专利公开了一种机械配件铸造用下料装置，其结构包括底板、支撑脚、气缸、转动件、出料装置、下料装置，所述支撑脚连接于所述底板下方，所述气缸与所述转动件均设有四个，四个所述气缸分别位于所述底板的四周，四个所述转动件的一端分别连接于四个所述气缸上且四个所述转动件的另一端分别连接于所述出料装置上，所述下料装置位于所述底板的一侧，通过气缸可以实现出料装置的升降，还可以调节出料装置的倾斜角度，配件到达下料装置时，不仅能保证配件快速的排出，还能防止配出时发生卡件的情况。
[0004]上述下料装置仍存在以下弊端：在对轴承进行传输下料时，轴承落入腔体后，容易在导料轮与腔体内壁之间卡住，影响实际下料，而且无法多口下料，下料口需要频繁更换承接料框，为实际生产下料带来不便。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种机械配件生产下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种机械配件生产下料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机的上方安装有相互平行的一号支板和二号支板，且一号支板、二号支板均与皮带输送机的侧板相垂直；所述皮带输送机的两个侧板上均开设有两个下料口，其中两个下料口为一组且设置在一号支板远离二号支板的一侧，另外两个下料口为另一组且设置在二号支板靠近一号支板的一侧，下料口的内部安装有下料槽，下料槽的另一端朝外且向下倾斜设置；所述一号支板远离二号支板的一侧安装有两个对称分布的一号导料块，两个一号导料块分别设置在两个下料槽的顶端开口处，且一号导料块的下表面与皮带输送机的传输皮带上表面滑动连接；所述二号支板靠近一号支板的一侧中部安装有二号导料块，且二号导料块的下表面与皮带输送机的传输皮带上表面滑动连接。
[0007]优选的，所述一号导料块靠近下料槽开口的一侧为内凹弧面设计，一号导料块远离一号支板的一端为圆弧凸起。
[0008]优选的，所述二号导料块的中部朝向一号支板的一侧设置为圆弧凸起，二号导料块的两侧均为内凹弧面且朝向相邻下料槽的顶端开口处。
[0009]优选的，所述一号支板和二号支板朝着皮带输送机的皮带传输方向依次设置。
[0010]优选的，还包括有底座，底座设置在皮带输送机的下方，且底座通过支架与皮带输送机固定连接，底座的上表面安装有四个垫板，四个垫板分别设置在四个下料槽的下方，垫
板上放置有料框。
[0011]优选的，所述垫板的上表面开设有四个插槽且呈四角对称分布，料框的底部安装有四个滚轮，四个滚轮分别插入到四个插槽内。
[0012]优选的，所述料框内腔的底部安装有垫块，垫块上表面的中部向上拱起。
[0013]与现有技术相比较，本技术提供的机械配件生产下料装置，具有以下有益效果：
[0014]本技术在使用时，通过皮带输送机的传输皮带将轴承向前输送，位于传输皮带两侧的轴承会与一号支板侧面的一号导料块相接触，利用一号导料块的圆弧凸起以及内凹弧面设计，使得皮带两侧的轴承会滑入到相邻两个下料槽内，并掉落在下方的料框内，而位于传输皮带中部的轴承则通过一号支板的下方继续向前传输，当皮带中部的轴承与二号支板侧面的二号导料块相接触，利用二号导料块中部的圆弧凸起以及两侧的内凹弧面设计，使得皮带中部的轴承会向两侧滑入到相邻的下料槽内，并掉落在下方的料框内，以此实现轴承加工时的多口下料，无需频繁更换料框，方便实际生产下料，而且皮带传输下料的方式，也避免了下料卡顿的现象，以保证正常下料的进行，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0015]图1为本技术皮带输送机的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术料框的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、皮带输送机；2、一号支板；3、二号支板；4、下料口；5、下料槽；6、一号导料块；7、二号导料块；8、底座；9、支架；10、垫板；11、料框；12、插槽；13、滚轮；14、垫块。
具体实施方式
[0019]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1
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3，一种机械配件生产下料装置，包括皮带输送机1，皮带输送机1的上方安装有相互平行的一号支板2和二号支板3，一号支板2和二号支板3朝着皮带输送机1的皮带传输方向依次设置，且一号支板2、二号支板3均与皮带输送机1的侧板相垂直；皮带输送机1的两个侧板上均开设有两个下料口4，其中两个下料口4为一组且设置在一号支板2远离二号支板3的一侧，另外两个下料口4为另一组且设置在二号支板3靠近一号支板2的一侧，下料口4的内部安装有下料槽5，下料槽5的另一端朝外且向下倾斜设置；一号支板2远离二号支板3的一侧安装有两个对称分布的一号挡块6，两个一号挡块6分别设置在两个下料
槽5的顶端开口处，且一号挡块6的下表面与皮带输送机1的传输皮带上表面滑动连接；二号支板3靠近一号支板2的一侧中部安装有二号挡块7，且二号挡块7的下表面与皮带输送机1的传输皮带上表面滑动连接，还包括有底座8，底座8设置在皮带输送机1的下方，且底座8通过支架9与皮带输送机1固定连接，底座8的上表面安装有四个垫板10，四个垫板10分别设置在四个下料槽5的下方，垫板10上放置有料框11，料框11内腔的底部安装有导料块14，导料块14上表面的中部向上拱起，方便轴承接料。
[0022]一号挡块6靠近下料槽5开口的一侧为内凹弧面设计，一号挡块6远离一号支板2的一端为圆弧凸起，方便将皮带两侧传输而来的轴承零件向两侧导流，利于两侧轴承零件的自动下料。
[0023]二号挡块7的中部朝向一号支板2的一侧设置为圆弧凸起，二号挡块7的两侧均为内凹弧面且朝向相邻下料槽5的顶端开口处。方便将皮带中部传输而来的轴承零件向两侧导流，利于中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配件生产下料装置，包括皮带输送机(1)，其特征在于：所述皮带输送机(1)的上方安装有相互平行的一号支板(2)和二号支板(3)，且一号支板(2)、二号支板(3)均与皮带输送机(1)的侧板相垂直；所述皮带输送机(1)的两个侧板上均开设有两个下料口(4)，其中两个下料口(4)为一组且设置在一号支板(2)远离二号支板(3)的一侧，另外两个下料口(4)为另一组且设置在二号支板(3)靠近一号支板(2)的一侧，下料口(4)的内部安装有下料槽(5)，下料槽(5)的另一端朝外且向下倾斜设置；所述一号支板(2)远离二号支板(3)的一侧安装有两个对称分布的一号导料块(6)，两个一号导料块(6)分别设置在两个下料槽(5)的顶端开口处，且一号导料块(6)的下表面与皮带输送机(1)的传输皮带上表面滑动连接；所述二号支板(3)靠近一号支板(2)的一侧中部安装有二号导料块(7)，且二号导料块(7)的下表面与皮带输送机(1)的传输皮带上表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产下料装置，其特征在于，所述一号导料块(6)靠近下料槽(5)开口的一侧为内凹弧面设计，一号导料块(6)远离一号支板(2)的一端为圆弧凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马弘猛，
申请(专利权)人：汶上县华诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：