一种小克重PET瓶的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小克重PET瓶的成型设备，所述操作箱的内腔上部左右两侧均固定设置有电动伸缩杆，左部所述电动伸缩杆的右端固定设置有左成型模，右部所述电动伸缩杆的左端固定设置有右成型模，所述左成型模和右成型模相互靠近的一侧均开设有模腔，本实用新型专利技术涉及PTE瓶加工技术领域。该小克重PET瓶的成型设备，通过模腔、限位槽、弧形内板以及限位长块之间的相互配合，若要加工不同直径的PET瓶只需更换相应直径的弧形内板组件即可，操作简单便捷，无需更换整个模具，实用性较强，通过电机、主动轮、从动轮以及切割刀条之间的相互配合，能及时切除吹塑完成后产品顶部残留的废料，自动化程度高，提高产品生产效率。提高产品生产效率。提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小克重PET瓶的成型设备


[0001]本技术涉及PTE瓶加工
，具体为一种小克重PET瓶的成型设备。

技术介绍

[0002]现有的小克重PET瓶的成型设备，其上的模具结构固定，只能加工成型一种直径的PET瓶，若要加工不同直径的PET瓶还需更换其他模具，费时费力，并且在吹塑完成后产品顶部残留有废料，缺乏专用切除顶部废料的结构，降低了产品生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小克重PET瓶的成型设备，解决了成型设备上的模具结构固定，只能加工成型一种直径的PET瓶，若要加工不同直径的PET瓶还需更换其他模具，费时费力，并且在吹塑完成后产品顶部残留有废料，缺乏专用切除顶部废料的结构，降低了产品生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种小克重PET瓶的成型设备，包括操作箱，所述操作箱的内腔上部左右两侧均固定设置有电动伸缩杆，左部所述电动伸缩杆的右端固定设置有左成型模，右部所述电动伸缩杆的左端固定设置有右成型模，所述左成型模和右成型模相互靠近的一侧均开设有模腔，两个所述模腔相互远离的一侧均开设有若干限位槽，左部若干所述限位槽的顶部之间以及右部若干限位槽的顶部之间均开设有弧形槽，两个所述模腔的内部均设置有弧形内板组件，所述左成型模的左侧上部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有主动轮，所述左成型模的顶部左侧前端转动设置有转轴，所述转轴的顶部固定设置有从动轮，所述转轴的后端固定设置有切割刀条，两个所述弧形槽的内部均设置有弧形塞。
[0005]优选的，所述从动轮与主动轮啮合连接。
[0006]优选的，所述弧形内板组件包括弧形内板，所述弧形内板位于模腔的内部。
[0007]优选的，所述弧形内板的外壁一圈均匀固定设置有若干支杆。
[0008]优选的，若干所述支杆远离弧形内板的一端均固定设置有限位长块，所述限位长块贯穿在对应限位槽的内部。
[0009]优选的，所述弧形塞位于对应限位长块的顶部。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种小克重PET瓶的成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该小克重PET瓶的成型设备，通过在操作箱的内腔上部左右两侧均固定设置有电动伸缩杆，左部电动伸缩杆的右端固定设置有左成型模，右部电动伸缩杆的左端固定设置有右成型模，左成型模和右成型模相互靠近的一侧均开设有模腔，两个模腔相互远离的一侧均开设有若干限位槽，左部若干限位槽的顶部之间以及右部若干限位槽的顶部之间均开设有弧形槽，两个模腔的内部均设置有弧形内板组件，两个弧形槽的内部均设置有弧
形塞，通过模腔、限位槽、弧形内板以及限位长块之间的相互配合，若要加工不同直径的PET瓶只需更换相应直径的弧形内板组件即可，操作简单便捷，无需更换整个模具，实用性较强。
[0013](2)、该小克重PET瓶的成型设备，通过在左成型模的左侧上部固定设置有电机，电机的输出端固定设置有主动轮，左成型模的顶部左侧前端转动设置有转轴，转轴的顶部固定设置有从动轮，转轴的后端固定设置有切割刀条，从动轮与主动轮啮合连接，弧形内板组件包括弧形内板，弧形内板位于模腔的内部，弧形内板的外壁一圈均匀固定设置有若干支杆，若干支杆远离弧形内板的一端均固定设置有限位长块，限位长块贯穿在对应限位槽的内部，弧形塞位于对应限位长块的顶部，通过电机、主动轮、从动轮以及切割刀条之间的相互配合，能及时切除吹塑完成后产品顶部残留的废料，自动化程度高，提高产品生产效率，降低后期操作难度。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面图；
[0015]图2为本技术左成型模和右成型模工作状态下的俯视图；
[0016]图3为本技术左成型模和右成型模非工作状态下的示意图；
[0017]图4为本技术弧形内板组件的俯视图。
[0018]图中：1、操作箱；2、电动伸缩杆；3、左成型模；4、右成型模；5、模腔；6、限位槽；7、弧形槽；8、弧形内板组件；81、弧形内板；82、支杆；83、限位长块；9、电机；10、主动轮；11、转轴；12、从动轮；13、切割刀条；14、弧形塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种小克重PET瓶的成型设备，包括操作箱1，操作箱1的内腔上部左右两侧均固定设置有电动伸缩杆2，左部电动伸缩杆2的右端固定设置有左成型模3，右部电动伸缩杆2的左端固定设置有右成型模4，左成型模3和右成型模4相互靠近的一侧均开设有模腔5，两个模腔5相互远离的一侧均开设有若干限位槽6，左部若干限位槽6的顶部之间以及右部若干限位槽6的顶部之间均开设有弧形槽7，两个模腔5的内部均设置有弧形内板组件8，左成型模3的左侧上部固定设置有电机9，电机9的输出端固定设置有主动轮10，左成型模3的顶部左侧前端转动设置有转轴11，转轴11的顶部固定设置有从动轮12，转轴11的后端固定设置有切割刀条13，两个弧形槽7的内部均设置有弧形塞14。
[0022]通过模腔5、限位槽6、弧形内板81以及限位长块83之间的相互配合，若要加工不同直径的PET瓶只需更换相应直径的弧形内板组件8即可，操作简单便捷，无需更换整个模具，实用性较强。
[0023]如图1和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种小克
重PET瓶的成型设备，从动轮12与主动轮10啮合连接，弧形内板组件8包括弧形内板81，弧形内板81位于模腔5的内部，弧形内板81的外壁一圈均匀固定设置有若干支杆82，若干支杆82远离弧形内板81的一端均固定设置有限位长块83，限位长块83贯穿在对应限位槽6的内部，弧形塞14位于对应限位长块83的顶部。
[0024]通过电机9、主动轮10、从动轮12以及切割刀条13之间的相互配合，能及时切除吹塑完成后产品顶部残留的废料，自动化程度高，提高产品生产效率，降低后期操作难度。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0026]使用时，根据待加工PET瓶的直径，更换模腔5内部的弧形内板组件8，过程中先将弧形塞14向上提拉，从弧形槽7内部拔出，然后将弧形内板81向上拉动，限位长块83随之上移，从限位槽6内部向上滑动，最终从模腔5中取出，接着将所需直径大小的弧形内板组件8放置在模腔5中，使限位长块83沿着对应限位槽6向下滑动，使弧形内板组件8的底部与模腔5的底部相接触，然后将两个弧形塞14分别放置在对应弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小克重PET瓶的成型设备，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的内腔上部左右两侧均固定设置有电动伸缩杆(2)，左部所述电动伸缩杆(2)的右端固定设置有左成型模(3)，右部所述电动伸缩杆(2)的左端固定设置有右成型模(4)，所述左成型模(3)和右成型模(4)相互靠近的一侧均开设有模腔(5)，两个所述模腔(5)相互远离的一侧均开设有若干限位槽(6)，左部若干所述限位槽(6)的顶部之间以及右部若干限位槽(6)的顶部之间均开设有弧形槽(7)，两个所述模腔(5)的内部均设置有弧形内板组件(8)，所述左成型模(3)的左侧上部固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定设置有主动轮(10)，所述左成型模(3)的顶部左侧前端转动设置有转轴(11)，所述转轴(11)的顶部固定设置有从动轮(12)，所述转轴(11)的后端固定设置有切割刀条(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永水，杨金龙，周锡永，何长江，
申请(专利权)人：杭州永星塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：