一种垂直进风的旋转式油烟净化器制造技术

一种垂直进风的旋转式油烟净化器，包括机箱和安装在机箱内并用于形成高压电场的高压电场装置，所述机箱内设有供油烟废气通过净化且贯穿机箱的净化通道，所述高压电场装置包括高压阴极板、阳极吸附板和旋转装置，阳极吸附板在旋转装置的驱动下转动，不受油烟废气的影响，吸附在其表面的油污能够在重力和离心力作用下脱离，滴落在净化通道底部的集油腔，从而使油烟净化器实现自清洁。进一步的，将高压绝缘装置和电机均设置在与净化通道隔离的隔离腔内，从而使高压电场装置的接电端均不会受到油烟的污染，避免电路出现短路问题，保证油烟净化器的使用寿命。净化器的使用寿命。净化器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直进风的旋转式油烟净化器


[0001]本技术属于油烟净化设备
，具体涉及一种垂直进风的旋转式油烟净化器。

技术介绍

[0002]油烟净化器的核心功能是净化油烟。静电式油烟净化器是根据国家环保总局的有关规定及要求研制生产的，它能有效的清除有害气体，消除异味从而净化周边环境，彻底解决油烟烦恼。市面上的静电油烟净化器主要是通过油烟净化器内部电场来净化餐饮油烟，电场主要有板式电场和蜂窝电场两种，不管是板式电场还是蜂窝电场，油烟净化器在使用期间均需要对其进行定期清洗维护，使用较为不便。
[0003]针对上述油烟净化器存在的使用不便问题，部分油烟净化器的制造商设计出一种旋转式的油烟净化器，如专利号为202020162492.5的中国技术专利，其公开了一种静电离心净化器，其正极盘与负极盘通过辅助转动装置间隔可转动的设置在环形轨道内，通电后可形成单独电场，第一导风板与第二导风板的导风方向为反向设置，使得通过风力带动正极盘与负极盘转动时，正极盘与负极盘之间形成漩涡风，让风道变化的直径为大
‑
小
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大，能够充分的对油烟粒子进行吸附过滤，净化效果接近零排放，且净化效果持久，使用寿命长。但是该油烟净化器的正极盘与负极盘是在油烟废气的风速作用下实现被动式旋转的，一旦进入的油烟废气存在扰流或风速混乱时，正极盘与负极盘的转动会非常不稳定，无法实现有效的旋转；另外该结构的阴极板接电端位于风道内，容易受油烟污染，出现腐蚀生锈和短路漏电等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种垂直进风的旋转式油烟净化器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种垂直进风的旋转式油烟净化器，包括机箱和安装在机箱内并用于形成高压电场的高压电场装置，所述机箱内设有供油烟废气通过净化且贯穿机箱的净化通道，所述高压电场装置包括高压阴极板、阳极吸附板和旋转装置，所述高压阴极板通过高压绝缘装置固定安装在机箱内，所述阳极吸附板安装在旋转装置上并随旋转装置转动，所述高压阴极板和阳极吸附板均与净化通道的气流方向垂直设置，所述旋转装置包括电机、传动机构、转轴和轴承组件，所述转轴的两端分别与轴承组件连接，所述阳极吸附板安装在转轴上，所述电机通过传动机构连接转轴，所述机箱内还设有与净化通道隔离的隔离腔和与净化通道连通的集油腔，所述隔离腔设置在净化通道的外侧，所述集油腔设置在净化通道底部，所述高压绝缘装置和电机均安装在隔离腔内。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述传动机构为链条传动机构，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮连接于电机的输出轴，所述从动链轮连接于转轴的端部，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述高压绝缘装置包括高压接电杆、高压延伸杆和高压陶瓷绝缘座，所述高压阴极板设有多个，多个高压阴极板之间通过高压接电杆穿过实现并联连接，所述高压接电杆的两端均连接有高压延伸杆，所述高压陶瓷绝缘座固定在机箱内，所述高压延伸杆的一端连接位于净化通道内的高压接电杆，所述高压延伸杆的另一端连接位于隔离腔内的高压陶瓷绝缘座，所述高压延伸杆与电源连接。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述高压阴极板的外周设有四个向外延伸的高压连接支脚，每个高压连接支脚对应连接一个高压绝缘装置。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述机箱内安装有用于阳极吸附板外周卡入定位的定位装置，所述定位装置面向阳极吸附板的一侧开设有可供阳极吸附板外周卡入的定位槽，所述阳极吸附板可相对定位槽滑动，所述定位槽的开设位置与阳极吸附板的安装位置相对应。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述机箱内还安装有低压电场装置，所述低压电场装置安装在靠近油烟净化器的出气口的一端，所述高压电场装置安装在靠近油烟净化器的进气口的一端。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述低压电场装置包括低压阴极板，所述低压阴极板与阳极吸附板相对形成低压电场的发生区域，所述低压阴极板通过低压绝缘装置安装在机箱内，所述低压阴极板与净化通道的气流方向垂直，所述阳极吸附板排布至低压电场装置内并与低压阴极板间隔交替设置。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述阳极吸附板的表面涂覆不粘油涂层。
[0014]作为本技术进一步的改进，所述阳极吸附板的表面设置刮油板，所述刮油板的一端固定安装在机箱内，所述刮油板的另一端沿阳极吸附板径向延伸。
[0015]作为本技术进一步的改进，所述刮油板的内部安装加热装置，所述加热装置完全封装在刮油板内部。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的油烟净化器中，阳极吸附板在旋转装置的驱动下转动，不受油烟废气的影响，吸附在其表面的油污能够在重力和离心力作用下脱离，滴落在净化通道底部的集油腔，从而使油烟净化器实现自清洁。进一步的，将高压绝缘装置和电机均设置在与净化通道隔离的隔离腔内，从而使高压电场装置的接电端均不会受到油烟的污染，避免电路出现短路问题，保证油烟净化器的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本实施例阳极吸附板表面涂覆不粘油涂层且仅设置高压电场装置的油烟净化器内部结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1的左视图；
[0020]图4为本实施例阳极吸附板表面设置刮油版且仅设置高压电场装置的油烟净化器内部结构示意图；
[0021]图5为图4的俯视图；
[0022]图6为图4的左视图；
[0023]图7为本实施例阳极吸附板表面涂覆不粘油涂层且设置高压电场装置和低压电场
装置的油烟净化器内部结构示意图；
[0024]图8为图7的俯视图；
[0025]图9为图7的左视图；
[0026]图10为本实施例阳极吸附板表面设置刮油版且设置高压电场装置和低压电场装置的油烟净化器内部结构示意图；
[0027]图11为图10的俯视图；
[0028]图12为图10的左视图；
[0029]图13为本实施例例中刮油板的结构示意图；
[0030]图14为本实施例中低压阴极板的其一实施结构示意图；
[0031]图15为本实施例中低压阴极板的另一实施结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]实施例：
[0034]如图1至图15所示，本实施例公开了一种垂直进风的旋转式油烟净化器，包括机箱1和安装在机箱1内并用于形成高压电场的高压电场装置2，所述机箱1内设有供油烟废气通过净化且贯穿机箱1的净化通道11，所述高压电场装置2包括高压阴极板21、阳极吸附板22和旋转装置23，所述高压阴极板21通过高压绝缘装置3固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：包括机箱（1）和安装在机箱（1）内并用于形成高压电场的高压电场装置（2），所述机箱（1）内设有供油烟废气通过净化且贯穿机箱（1）的净化通道（11），所述高压电场装置（2）包括高压阴极板（21）、阳极吸附板（22）和旋转装置（23），所述高压阴极板（21）通过高压绝缘装置（3）固定安装在机箱（1）内，所述阳极吸附板（22）安装在旋转装置（23）上并随旋转装置（23）转动，所述高压阴极板（21）和阳极吸附板（22）均与净化通道（11）的气流方向垂直设置，所述旋转装置（23）包括电机（231）、传动机构（232）、转轴（233）和轴承组件（234），所述转轴（233）的两端分别与轴承组件（234）连接，所述阳极吸附板（22）安装在转轴（233）上，所述电机（231）通过传动机构（232）连接转轴（233），所述机箱（1）内还设有与净化通道（11）隔离的隔离腔（12）和与净化通道（11）连通的集油腔（13），所述隔离腔（12）设置在净化通道（11）的外侧，所述集油腔（13）设置在净化通道（11）底部，所述高压绝缘装置（3）和电机（231）均安装在隔离腔（12）内。2.根据权利要求1所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述传动机构（232）为链条传动机构（232），所述传动机构（232）包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮连接于电机（231）的输出轴，所述从动链轮连接于转轴（233）的端部，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。3.根据权利要求1所述的一种垂直进风的旋转式油烟净化器，其特征在于：所述高压绝缘装置（3）包括高压接电杆（31）、高压延伸杆（32）和高压陶瓷绝缘座（33），所述高压阴极板（21）设有多个，多个高压阴极板（21）之间通过高压接电杆（31）穿过实现并联连接，所述高压接电杆（31）的两端均连接有高压延伸杆（32），所述高压陶瓷绝缘座（33）固定在机箱（1）内，所述高压延伸杆（32）的一端连接位于净化通道（11）内的高压接电杆（31），所述高压延伸杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：科诺德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：