一种灯杆纵缝焊合机构制造技术

本发明专利技术公开了一种灯杆纵缝焊合机构，包括上下料装置、托举支撑装置和自走夹紧装置，上下料装置和自走夹紧装置固定设置在托举支撑装置上，托举支撑装置包括支撑箱体、托举装置和定位装置，支撑箱体的上设置有直线导轨一和直线导轨二，支撑箱体的外侧壁设置有直线导轨三、直线导轨四和齿条一，支撑箱体的内侧壁设置有齿条二，托举装置和定位装置设置在直线导轨一和直线导轨二上，支撑箱体的外侧壁与上下料装置固定连接设置，自走夹紧装置设置在直线导轨三和直线导轨四上，本发明专利技术属于纵缝焊接技术领域，具体是指一种灯杆纵缝焊合机构，可以实现灯杆逐根的自动上下料作业，并且实现夹紧、焊接和打磨除尘作业同步进行，提升了灯杆纵缝焊接的效率。纵缝焊接的效率。纵缝焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯杆纵缝焊合机构


[0001]本专利技术属于纵缝焊接
，具体是指一种灯杆纵缝焊合机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，路灯照明的应用领域越来越广泛，其需求量不断增加，路灯照明的配套产品路灯灯杆的市场也越发庞大，灯杆的制作过程是将下料后的钢板折弯成型，然后使用焊接的方法将折弯成型后的灯杆开口处焊接固定，由于折弯成型后的灯杆因钢板的内应力的影响，在开口位置发生变形产生不均匀的缝隙，为保证焊接质量，往往在焊接前需要进行夹紧、点焊的操作，这一过程导致焊接作业的效率低下，并且由于灯杆体积较大，在焊接前后需要人工逐根的进行上下料作业，不但影响加工效率，而且存在安全隐患，在焊接作业后还需要人工打磨焊缝处的焊渣、焊瘤，以方便检查焊缝处的焊接质量、修补焊接缺陷，打磨工序无法形成自动化操作，且打磨产生的颗粒物污染环境，危害工人健康。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种灯杆纵缝焊合机构，通过设置的上下料装置可以实现批量临时存储及自动上下料功能，同时配合上下料装置上的分料机构和拨料机构还可以保证灯杆逐根上下料作业，设置的定位装置和托举装置可以保证灯杆开口纵缝的焊接角度，设置的自走夹紧装置可以实现一边运动焊接一边夹紧灯杆的开口纵缝处，保证焊接质量同时提升焊接效率，并且设置的打磨自吸装置可以在灯杆焊接后同步打磨灯杆焊缝，并将打磨产生的灰尘等污染物吸附至积尘箱中，焊接完成后即可进行焊缝的检查、修补作业。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种灯杆纵缝焊合机构，包括上下料装置、托举支撑装置和自走夹紧装置，所述上下料装置和所述自走夹紧装置固定设置在所述托举支撑装置上，所述托举支撑装置包括支撑箱体、托举装置和定位装置，所述支撑箱体呈凹字形设置，所述支撑箱体的上壁上固定设置有直线导轨一和直线导轨二，所述直线导轨一和所述直线导轨二关于所述支撑箱体的中轴线对称设置，所述支撑箱体的外侧壁上固定设置有直线导轨三和直线导轨四，所述支撑箱体的外侧壁上固定设置有齿条一，所述齿条一固定设置在所述直线导轨三和所述直线导轨四的中间位置，所述支撑箱体的内侧壁上固定设置有齿条二，所述托举装置和所述定位装置滑动设置在所述直线导轨一和所述直线导轨二上，所述托举装置设置有三组，三组所述托举装置结构相同，所述支撑箱体的外侧壁与所述上下料装置固定连接设置，所述自走夹紧装置滑动设置在所述直线导轨三和所述直线导轨四上。
[0005]进一步地，所述托举装置包括托举底板，所述托举底板呈凸字形设置，所述托举底板的底壁上固定设置有滑块一和滑块二，所述滑块一和所述滑块二关于所述托举底板的中轴线对称设置，所述滑块一滑动设置在所述直线导轨一上，所述滑块二滑动设置在所述直线导轨二上，所述托举底板上贯穿滑动设置有导杆一，所述导杆一关于所述托举底板的中
轴线对称设置，所述导杆一的上壁上固定设置有托举顶板，所述托举顶板的上壁上固定设置有连接底板，所述连接底板关于所述托举顶板的中轴线对称设置，所述连接底板上转动设置有托举块，所述托举块的上壁上固定设置有承接板，所述承接板关于所述托举块的中轴线对称设置，所述托举块的底壁上固定设置有转动块，所述转动块关于所述托举块的中轴线对称设置，所述转动块与所述连接底板转动连接设置，所述托举块的底壁上固定设置有限位杆，所述限位杆关于所述托举块的中轴线对称设置，所述托举底板的上壁上固定设置有螺杆升降机一，所述螺杆升降机一上设置有螺杆一和动力输入轴一，所述螺杆一的上壁固定设置在所述托举顶板的底壁上，所述托举底板的上壁上固定设置有电机一，所述电机一上设置有动力输出轴一，所述动力输出轴一与所述动力输入轴一动力连接设置。
[0006]进一步地，所述定位装置包括定位底板，所述定位底板呈凸字形设置，所述定位底板的底壁上固定设置有滑块三和滑块四，所述滑块三和所述滑块四关于所述定位底板的中轴线对称设置，所述滑块三滑动设置在所述直线导轨一上，所述滑块四滑动设置在所述直线导轨二上，所述定位底板上贯穿滑动设置有导杆二，所述导杆二关于所述定位底板的中轴线对称设置，所述导杆二的上壁上固定设置有定位顶板，所述定位顶板的上壁上固定设置有定位竖板，所述定位竖板的侧壁上固定设置有电机二，所述定位竖板的另一侧壁上转动设置有定位液压卡盘，所述定位液压卡盘与所述电机二动力转动连接设置，所述定位底板的上壁上固定设置有螺杆升降机二，所述螺杆升降机二上设置有螺杆二和动力输入轴二，所述螺杆二的上壁固定设置在所述定位顶板的底壁上，所述定位底板的上壁上固定设置有电机三，所述电机三上设置有动力输出轴二，所述动力输出轴二与所述动力输入轴二动力连接设置，所述定位底板的上壁上固定设置有电机四，所述电机四上设置有动力输出轴三，所述动力输出轴三贯穿所述定位底板设置，所述动力输出轴三上固定设置有定位齿轮，所述定位齿轮与所述齿条二啮合连接设置。
[0007]优选的，所述自走夹紧装置包括自走装置、夹持装置和打磨自吸装置，所述自走装置滑动设置在所述支撑箱体的侧壁上，所述夹持装置固定设置在所述自走装置上，所述打磨自吸装置固定设置在所述夹持装置上，所述自走装置包括自走滑板，所述自走滑板的内侧壁上固定设置有滑块五和滑块六，所述滑块五和所述滑块六关于所述自走滑板的中轴线对称设置，所述滑块五滑动设置在所述直线导轨三上，所述滑块六滑动设置在所述直线导轨四上，所述自走滑板的外侧壁上固定设置有连接柱，所述连接柱关于所述自走滑板的中轴线对称设置，所述连接柱上固定设置有连接杆，所述连接杆呈L形设置，所述自走滑板的外侧壁上固定设置有自走电机，所述自走电机上设置有自走输出轴，所述自走输出轴上固定设置有自走齿轮，所述自走齿轮与所述齿条一啮合连接设置。
[0008]优选的，所述夹持装置包括夹持框、夹持爪和夹持液压缸，所述夹持框呈凹字形设置，所述夹持框的上壁固定设置在所述连接杆上，所述夹持框和所述夹持爪分别设置有两组，两组所述夹持框和两组所述夹持爪分别关于所述支撑箱体的中轴线对称设置，两组所述夹持框结构相同，两组所述夹持爪结构相同，所述夹持爪包括夹持部、固定部和驱动部，所述夹持部位于所述夹持爪的下部，所述夹持部的内壁上均匀转动设置有夹持钢珠，所述固定部位于所述夹持爪的外侧壁上，所述固定部转动设置在所述夹持框的两个内侧壁之间，所述驱动部位于所述夹持爪的上部，一组所述夹持爪上的驱动部和所述夹持液压缸的一端转动连接设置，另一组所述夹持爪上的驱动部和所述夹持液压缸的另一端转动连接设
置。
[0009]进一步地，所述打磨自吸装置包括支撑板，所述支撑板固定设置在所述夹持框的侧壁上，所述支撑板上贯穿设有焊枪，所述支撑板的底壁上固定设置有石棉布，所述石棉布为耐高温石棉材质，所述石棉布设置有两组，所述石棉布设置在所述焊枪的两侧，所述支撑板的上壁上固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上动力连接设置有连接轴，所述连接轴的下部滑动设置有扇叶轴，所述连接轴的下部为长方体结构设置，所述扇叶轴设有方形盲孔，所述连接轴的下部与所述扇叶轴的方形盲孔配合连接设置，所述连接轴的长方体结构上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：包括上下料装置（1）、托举支撑装置（2）和自走夹紧装置（3），所述上下料装置（1）和所述自走夹紧装置（3）固定设置在所述托举支撑装置（2）上，所述托举支撑装置（2）包括支撑箱体（4）、托举装置（5）和定位装置（6），所述支撑箱体（4）呈凹字形设置，所述支撑箱体（4）的上壁上固定设置有直线导轨一（7）和直线导轨二（8），所述直线导轨一（7）和所述直线导轨二（8）关于所述支撑箱体（4）的中轴线对称设置，所述支撑箱体（4）的外侧壁上固定设置有直线导轨三（9）和直线导轨四（10），所述支撑箱体（4）的外侧壁上固定设置有齿条一（11），所述齿条一（11）固定设置在所述直线导轨三（9）和所述直线导轨四（10）的中间位置，所述支撑箱体（4）的内侧壁上固定设置有齿条二（12），所述托举装置（5）和所述定位装置（6）滑动设置在所述直线导轨一（7）和所述直线导轨二（8）上，所述托举装置（5）设置有三组，三组所述托举装置（5）结构相同，所述支撑箱体（4）的外侧壁与所述上下料装置（1）固定连接设置，所述自走夹紧装置（3）滑动设置在所述直线导轨三（9）和所述直线导轨四（10）上。2.根据权利要求1所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述托举装置（5）包括托举底板（13），所述托举底板（13）呈凸字形设置，所述托举底板（13）的底壁上固定设置有滑块一（14）和滑块二（15），所述滑块一（14）和所述滑块二（15）关于所述托举底板（13）的中轴线对称设置，所述滑块一（14）滑动设置在所述直线导轨一（7）上，所述滑块二（15）滑动设置在所述直线导轨二（8）上，所述托举底板（13）上贯穿滑动设置有导杆一（16），所述导杆一（16）关于所述托举底板（13）的中轴线对称设置，所述导杆一（16）的上壁上固定设置有托举顶板（17），所述托举顶板（17）的上壁上固定设置有连接底板（18），所述连接底板（18）关于所述托举顶板（17）的中轴线对称设置，所述连接底板（18）上转动设置有托举块（19），所述托举块（19）的上壁上固定设置有承接板（20），所述承接板（20）关于所述托举块（19）的中轴线对称设置，所述托举块（19）的底壁上固定设置有转动块（21），所述转动块（21）关于所述托举块（19）的中轴线对称设置，所述转动块（21）与所述连接底板（18）转动连接设置，所述托举块（19）的底壁上固定设置有限位杆（22），所述限位杆（22）关于所述托举块（19）的中轴线对称设置，所述托举底板（13）的上壁上固定设置有螺杆升降机一（23），所述螺杆升降机一（23）上设置有螺杆一（24）和动力输入轴一（25），所述螺杆一（24）的上壁固定设置在所述托举顶板（17）的底壁上，所述托举底板（13）的上壁上固定设置有电机一（26），所述电机一（26）上设置有动力输出轴一（27），所述动力输出轴一（27）与所述动力输入轴一（25）动力连接设置。3.根据权利要求2所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述定位装置（6）包括定位底板（28），所述定位底板（28）呈凸字形设置，所述定位底板（28）的底壁上固定设置有滑块三（29）和滑块四（30），所述滑块三（29）和所述滑块四（30）关于所述定位底板（28）的中轴线对称设置，所述滑块三（29）滑动设置在所述直线导轨一（7）上，所述滑块四（30）滑动设置在所述直线导轨二（8）上，所述定位底板（28）上贯穿滑动设置有导杆二（31），所述导杆二（31）关于所述定位底板（28）的中轴线对称设置，所述导杆二（31）的上壁上固定设置有定位顶板（32），所述定位顶板（32）的上壁上固定设置有定位竖板（33），所述定位竖板（33）的侧壁上固定设置有电机二（34），所述定位竖板（33）的另一侧壁上转动设置有定位液压卡盘（35），所述定位液压卡盘（35）与所述电机二（34）动力转动连接设置，所述定位底板（28）的上壁上固定设置有螺杆升降机二（36），所述螺杆升降机二（36）上设置有螺杆二（37）和动力
输入轴二（38），所述螺杆二（37）的上壁固定设置在所述定位顶板（32）的底壁上，所述定位底板（28）的上壁上固定设置有电机三（39），所述电机三（39）上设置有动力输出轴二（40），所述动力输出轴二（40）与所述动力输入轴二（38）动力连接设置，所述定位底板（28）的上壁上固定设置有电机四（41），所述电机四（41）上设置有动力输出轴三（42），所述动力输出轴三（42）贯穿所述定位底板（28）设置，所述动力输出轴三（42）上固定设置有定位齿轮（43），所述定位齿轮（43）与所述齿条二（12）啮合连接设置。4.根据权利要求3所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述自走夹紧装置（3）包括自走装置（44）、夹持装置（45）和打磨自吸装置（46），所述自走装置（44）滑动设置在所述支撑箱体（4）的侧壁上，所述夹持装置（45）固定设置在所述自走装置（44）上，所述打磨自吸装置（46）固定设置在所述夹持装置（45）上，所述自走装置（44）包括自走滑板（47），所述自走滑板（47）的内侧壁上固定设置有滑块五（48）和滑块六（49），所述滑块五（48）和所述滑块六（49）关于所述自走滑板（47）的中轴线对称设置，所述滑块五（48）滑动设置在所述直线导轨三（9）上，所述滑块六（49）滑动设置在所述直线导轨四（10）上，所述自走滑板（47）的外侧壁上固定设置有连接柱（50），所述连接柱（50）关于所述自走滑板（47）的中轴线对称设置，所述连接柱（50）上固定设置有连接杆（51），所述连接杆（51）呈L形设置，所述自走滑板（47）的外侧壁上固定设置有自走电机（52），所述自走电机（52）上设置有自走输出轴（53），所述自走输出轴（53）上固定设置有自走齿轮（54），所述自走齿轮（54）与所述齿条一（11）啮合连接设置。5.根据权利要求4所述的一种灯杆纵缝焊合机构，其特征在于：所述夹持装置（45）包括夹持框（55）、夹持爪（56）和夹持液压缸（57），所述夹持框（55）呈凹字形设置，所述夹持框（55）的上壁固定设置在所述连接杆（51）上，所述夹持框（55）和所述夹持爪（56）分别设置有两组，两组所述夹持框（55）和两组所述夹持爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵义林，
申请(专利权)人：江苏豪林能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：