一种低真空钎焊炉制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种低真空钎焊炉，涉及镍基钎料钎焊领域。该低真空钎焊炉包括外壳、加热炉体和分压管路，外壳设有抽气口，抽气口用于连通真空泵，加热炉体的内壁限定出加热室，加热炉体设置在外壳内，加热室和抽气口连通，分压管路的部分管体设置在加热室内，分压管路的部分管体用于向加热室内充注惰性气体，以降低加热室内的氧分压，由于分压管路的部分管体位于加热室内，且能够直接向加热室中充注惰性气体，以置换加热室中的其他气体，降低加热室中的氧分压，无需通过扩散泵保持加热室中的高真空状态的方式，降低氧分压，避免了现有技术中，因需要使用扩散泵，而带来的弊端。而带来的弊端。而带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种低真空钎焊炉


[0001]本专利技术涉及镍基钎料钎焊领域，具体而言，涉及一种低真空钎焊炉。

技术介绍

[0002]钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，通常为炉内装载并加热工件，适用于批量生产的中小型不锈钢零件。
[0003]现有技术中，对于镍基钎料钎焊，钎焊炉普遍采用高真空钎焊工艺，其中抽真空机组包含：机械泵、罗茨泵、维持泵、扩散泵，其中，扩散泵是保证高真空的必要条件，但使用扩散泵抽真空有很多的弊端，例如抽真空时间长，导致生产效率低，维护保养不方便等，增加了钎焊制造成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种低真空钎焊炉，其能够不需要使用扩散泵的情况下，完成钎焊作业。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种低真空钎焊炉，其包括：
[0007]外壳，所述外壳设有抽气口，所述抽气口用于连通真空泵；
[0008]加热炉体，所述加热炉体的内壁限定出加热室，所述加热炉体设置在所述外壳内，所述加热室和所述抽气口连通；以及分压管路，所述分压管路的部分管体设置在所述加热室内，所述分压管路的部分管体用于向所述加热室内充注惰性气体，以降低所述加热室内的氧分压。
[0009]可选地，所述分压管路包括第一喷气管路及与所述第一喷气管路连通的输气管路，所述输气管路依次贯穿所述外壳和所述加热炉体，所述第一喷气管路的外壁上设有第一喷气通孔，且所述第一喷气通孔和所述第一喷气管路连通。
[0010]可选地，所述喷气管路的外壁上还设有第二喷气通孔，且所述第二喷气通孔和所述第一喷气管路连通，所述第一喷气通孔和所述第二喷气通孔沿所述喷气管路的周向外壁分布；
[0011]所述第一喷气通孔的轴心线方向和所述第二喷气通孔的轴心线方向呈夹角。
[0012]可选地，所述第一喷气通孔的数目和所述第二喷气通孔的数目均为多个，多个所述第一喷气通孔沿所述第一喷气管路轴向分布，多个所述第二喷气通孔沿所述喷气管路轴向分布。
[0013]可选地，所述喷气管路的外壁上还设有第三喷气通孔，且所述第三喷气通孔和所述第一喷气管路连通，所述第三喷气通孔和所述第一喷气通孔沿所述喷气管路轴向分布，且所述第三喷气通孔位于相邻所述第一喷气通孔之间。
[0014]可选地，所述输气管路包括预热管路和进气管路，所述进气管路、所述预热管路和所述喷气管路依次连通，所述预热管路位于所述加热室内，所述外壳的内壁和所述加热炉
体的外壁之间限定出夹层腔室，所述进气管路贯穿所述外壳，且所述进气管路的部分结构位于所述夹层腔室内，所述加热室、所述夹层腔室以及所述抽气口依次连通。
[0015]可选地，所述低真空钎焊炉还包括第二喷气管路，所述第二喷气管路位于所述加热室内，所述第二喷气管路和第一喷气管路连通，所述第二喷气管路的轴心线和所述第一喷气管路的轴心线呈夹角分布，所述第二喷气管路上设有第四喷气通孔，所述第四喷气通孔和所述第二喷气管路连通。
[0016]可选地，所述第四喷气通孔的数目为多个，且多个所述第四喷气通孔沿所述第二喷气管路的轴心线分布，所述第四喷气通孔的轴心线和所述预热管路的轴心线呈夹角。
[0017]可选地，所述进气管路的进气端安装有充气分压针阀，所述充气分压针阀用于控制惰性气体的进气量。
[0018]可选地，所述低真空钎焊炉还包括真空泵，所述真空泵和所述抽气口连通。
[0019]可选地，所述外壳包括壳体和炉门，所述壳体设有炉门口，所述炉门安装于所述壳体，以关闭或者打开所述炉门口，所述加热炉体设置在所述壳体内，所述抽气口设置在所述壳体上。
[0020]可选地，所述进气管路和所述预热管路组成U形管路结构。
[0021]本专利技术实施例的低真空钎焊炉的有益效果包括，例如：
[0022]本专利技术的实施例提供了一种低真空钎焊炉，其包括外壳、加热炉体和分压管路，外壳设有抽气口，抽气口用于连通真空泵，加热炉体的内壁限定出加热室，加热炉体设置在外壳内，加热室和抽气口连通，分压管路的部分管体设置在加热室内，分压管路的部分管体用于向加热室内充注惰性气体，以降低加热室内的氧分压，由于分压管路的部分管体位于加热室内，且能够直接向加热室中充注惰性气体，以置换加热室中的其他气体，降低加热室中的氧分压，无需通过扩散泵保持加热室中的高真空状态的方式，降低氧分压，避免了现有技术中，因需要使用扩散泵，而带来的弊端。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0024]图1为本专利技术的实施例中提供的低真空钎焊炉的第一视角示意图；
[0025]图2为本专利技术的实施例中提供的低真空钎焊炉的第二视角示意图；
[0026]图3为本专利技术的实施例中提供的低真空钎焊炉的第三视角示意图；
[0027]图4为本专利技术的实施例中提供的分压管路及第二喷气管路的示意图；
[0028]图5为本专利技术的实施例中提供的第二喷气管路的A
‑
A剖面图；
[0029]图6为本专利技术的实施例中提供的第一喷气管路的B
‑
B剖面图；
[0030]图7为本专利技术的实施例中提供的第一喷气管路的C
‑
C剖面图。
[0031]图标：1000
‑
低真空钎焊炉；100
‑
外壳；110
‑
壳体；111
‑
炉门口；120
‑
炉门；101
‑
抽气口；102
‑
夹层腔室；200
‑
加热炉体；201
‑
加热室；300
‑
分压管路；310
‑
第一喷气管路；311
‑
第一喷气通孔；312
‑
第二喷气通孔；313
‑
第三喷气通孔；320
‑
输气管路；321
‑
预热管路；322
‑
进
气管路；400
‑
第二喷气管路；401
‑
第四喷气通孔；10
‑
氮气。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低真空钎焊炉，其特征在于，包括：外壳(100)，所述外壳(100)设有抽气口(101)，所述抽气口(101)用于连通真空泵；加热炉体(200)，所述加热炉体(200)的内壁限定出加热室(201)，所述加热炉体(200)设置在所述外壳(100)内，所述加热室(201)和所述抽气口(101)连通；以及分压管路(300)，所述分压管路(300)的部分管体设置在所述加热室(201)内，所述分压管路(300)的部分管体用于向所述加热室(201)内充注惰性气体，以降低所述加热室(201)内的氧分压。2.根据权利要求1所述的低真空钎焊炉，其特征在于，所述分压管路(300)包括第一喷气管路(310)及与所述第一喷气管路(310)连通的输气管路(320)，所述输气管路(320)依次贯穿所述外壳(100)和所述加热炉体(200)，所述第一喷气管路(310)的外壁上设有第一喷气通孔(311)，且所述第一喷气通孔(311)和所述第一喷气管路(310)连通。3.根据权利要求2所述的低真空钎焊炉，其特征在于，所述喷气管路的外壁上还设有第二喷气通孔(312)，且所述第二喷气通孔(312)和所述第一喷气管路(310)连通，所述第一喷气通孔(311)和所述第二喷气通孔(312)沿所述喷气管路的周向外壁分布；所述第一喷气通孔(311)的轴心线方向和所述第二喷气通孔(312)的轴心线方向呈夹角。4.根据权利要求3所述的低真空钎焊炉，其特征在于，所述第一喷气通孔(311)的数目和所述第二喷气通孔(312)的数目均为多个，多个所述第一喷气通孔(311)沿所述第一喷气管路(310)轴向分布，多个所述第二喷气通孔(312)沿所述第一喷气管路(310)轴向分布。5.根据权利要求4所述的低真空钎焊炉，其特征在于，所述第一喷气管路(310)的外壁上还设有第三喷气通孔(313)，且所述第三喷气通孔(313)和所述第一喷气管路(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立超，汪鸿，姚梁，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：