本实用新型专利技术提供了一种调节阀阀体打孔用夹持装置，属于阀体加工设备领域。包括工作台，工作台顶部滑动设置有两个夹持块，夹持块一侧开有若干个限位孔，限位孔内滑动连接有夹持棒，夹持棒下端卡嵌在限位孔内且夹持棒底部与限位孔内底壁之间固定有复位弹簧，夹持棒上端延伸至限位孔外，夹持块内开有定位槽，限位孔贯穿定位槽并与定位槽相连通，定位槽内卡嵌有定位块，定位块开有定位孔，定位块后端与定位槽内侧壁之间固定有定位弹簧，定位块前端转动连接有螺杆，夹持块具有螺纹通孔，螺杆一端延伸至夹持块外固定有旋转块。本实用新型专利技术结构合理，夹持效果好，适用范围广，可夹持不同型号的阀体。阀体。阀体。
【技术实现步骤摘要】
一种调节阀阀体打孔用夹持装置
[0001]本技术属于阀体加工设备领域，涉及一种调节阀阀体打孔用夹持装置。
技术介绍
[0002]调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。阀体是调节阀中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法。
[0003]阀体在生产加工过程中需要进行打孔作业，根据实际加工情况会有各种不同型号的阀体需要进行打孔作业，而现有的打孔机上的夹持装置结构单一，不能有效的对阀体进行夹持固定，夹持固定调节麻烦，且阀体是不规则形状，现有的夹持装置在夹持阀体时，很难与阀体完全接触并夹持，导致阀体的受力面积变小且不均，容易造成阀体固定不稳在打孔作业时发生轻微位移，从而造成打孔精度下降，残次品增多的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阀门阀杆的切割装置，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种调节阀阀体打孔用夹持装置，包括工作台，所述工作台顶部滑动设置有两个相对称的夹持块，其特征在于，所述夹持块一侧开有若干个呈矩形分布的限位孔，所述限位孔内滑动连接有夹持棒，所述夹持棒下端卡嵌在限位孔内且夹持棒底部与限位孔内底壁之间固定有复位弹簧，夹持棒上端延伸至限位孔外，所述夹持块内开有定位槽，若干个限位孔贯穿定位槽并与定位槽相连通，所述定位槽内卡嵌有定位块，所述定位块开有若干个呈矩形分布的并可供夹持棒穿过的定位孔，夹持棒可沿着定位孔上下移动，定位块能沿着定位槽移动并使得定位孔内壁与夹持棒外壁相抵靠，所述定位块后端与定位槽内侧壁之间固定有定位弹簧，所述定位块前端转动连接有螺杆，所述夹持块具有供螺杆穿过的螺纹通孔，所述螺杆一端延伸至夹持块外固定有旋转块。
[0006]进一步，所述的夹持块底部具有滑块，所述工作台顶部开有供滑块卡嵌的滑槽，所述滑槽内壁转动连接有双向丝杆，所述滑块具有供双向丝杆穿过的螺纹孔，所述工作台一侧固定有安装板，所述安装板上固定有电机，所述双向丝杆一端穿过工作台并与电机的输出轴固连。
[0007]进一步，所述的夹持棒下端外周壁具有波浪纹一，所述定位孔内周壁具有波浪纹二。
[0008]进一步，所述的定位块前端开有凹槽，所述凹槽内固定有轴承，所述螺杆一端与轴承内圈内壁相固定。
[0009]进一步，所述的定位槽将限位孔分割为上限位孔和下限位孔，所述上限位孔内壁
具有凸出的环形挡沿一，所述环形挡沿一外侧与夹持块外侧处于同一水平面，所述夹持板外壁具有位于波浪纹一上端的环形块一，所述环形块一上端面能与环形挡沿一下端面相抵靠，所述上限位孔内壁下端具有凸出的环形挡沿二，所述环形块一下端能与环形挡沿二上端相抵靠，所述下限位孔内顶部具有环形挡沿三，所述夹持棒下端外壁具有位于波浪纹下端的环形块二，所述环形块二上端面能与环形挡沿三下端面相抵靠，所述复位弹簧位于下限位孔内，所述环形块一和环形块二的外壁均与所述限位孔内壁相贴靠。
[0010]进一步，所述的定位块两侧具有相对称限位块，所述夹持块内具有供限位块卡嵌且与定位槽相连通的限位槽，限位块沿着定位槽前后移动。
[0011]进一步，所述的夹持棒顶部具有半球形的接触部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点有：
[0013]本技术设置夹持块、若干夹持棒、电机、双向丝杆、螺杆、定位块，通过驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆通过滑块带动两个夹持块相向移动，便于适用于夹持不用尺寸的阀体，夹持块在移动的过程中，夹持棒与阀体外壁相接触，夹持棒会沿着限位孔移动并挤压复位弹簧，直至位于夹持块外的若干根夹持棒完全与阀体表面相接触抵靠，两个夹持块将阀体夹持住，通过拧动旋转块带动螺杆转动，螺杆推动定位块沿着定位移动，使得定位块的定位孔的内壁与夹持棒的外壁相抵靠，定位块挤压定位弹簧，并将夹持棒固定住，增加了阀体的夹持面积，提高了阀体的受力。使得阀体被夹持时可以受力更多更均匀，同时，当需要加工同一型号的阀体时，无需拧动旋转块，使得夹持棒保持原先的位置，可直接对下一个同型号的阀体进行夹持，当需要加工另一型号的阀体时，可拧动旋转块使得定位块复位，定位孔内壁与夹持棒外壁不接触，通过复位弹簧对夹持棒施加一个向上的力并使得夹持棒复位，然后重新夹持阀体，并使得夹持棒的位置进行调节即可，本技术可夹持不同型号的阀体，无需更换其它夹具进行夹持，适用范围大，使用方便，提高加工效率，同时本技术可增加与阀体的接触面积，增加夹持面积，使得阀体的受力更均匀，夹持更稳定。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的夹持块和夹持棒、定位块的剖视图。
[0016]图3是本技术的剖视图。
[0017]图4是本技术的定位块的结构示意图。
[0018]图5是本技术的图2A处的放大图。
[0019]图6是本技术的图2B处的放大图。
[0020]图7是本技术的图2C处的放大图。
[0021]图8是本技术的夹持块和定位块的剖视图。
[0022]图9是本技术的夹持棒的结构示意图。
[0023]图中，1、工作台；2、夹持块；3、限位孔；4、夹持棒；5、复位弹簧；6、定位槽；7、定位块；8、定位孔；9、定位弹簧；10、螺杆；11、螺纹通孔；12、旋转块；13、滑块；14、滑槽；15、双向丝杆；16、安装板；17、电机；18、波浪纹一；19、波浪纹二；20、轴承；21、凹槽；22、上限位孔；23、下限位孔；24、环形挡沿一；25、环形挡沿二；26、环形块一；27、环形挡沿三；28、环形块二；29、限位块；30、限位槽；31、接触部。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1、2、4、8所示，本调节阀阀体打孔用夹持装置，包括工作台1，所述工作台1顶部滑动设置有两个相对称的夹持块2，所述夹持块2一侧开有若干个呈矩形分布的限位孔3，所述限位孔3内滑动连接有夹持棒4，夹持棒4可沿着限位孔3上下移动，所述夹持棒4下端卡嵌在限位孔3内且夹持棒4底部与限位孔3内底壁之间固定有复位弹簧5，夹持棒4上端延伸至限位孔3外，夹持棒4沿着限位孔3下移时会挤压复位弹簧5，夹持棒4沿着限位孔3上移时，复位弹簧5会对夹持棒4施加一个向上的力，所述夹持块2内开有定位槽6，若干个限位孔3贯穿定位槽6并与定位槽6相连通，所述定位槽6内卡嵌有定位块7，所述定位块7开有若干个呈矩形分布的并可供夹持棒4穿过的定位孔8，夹持棒4可沿着定位孔8上下移动，定位块7能沿着定位槽6移动并使得定位孔8内壁与夹持棒4外壁相抵靠，所述定位块7后端与定位槽6内侧壁之间固定有定位弹簧9，所述定位块7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节阀阀体打孔用夹持装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部滑动设置有两个相对称的夹持块(2)，其特征在于，所述夹持块(2)一侧开有若干个呈矩形分布的限位孔(3)，所述限位孔(3)内滑动连接有夹持棒(4)，所述夹持棒(4)下端卡嵌在限位孔(3)内且夹持棒(4)底部与限位孔(3)内底壁之间固定有复位弹簧(5)，夹持棒(4)上端延伸至限位孔(3)外，所述夹持块(2)内开有定位槽(6)，若干个限位孔(3)贯穿定位槽(6)并与定位槽(6)相连通，所述定位槽(6)内卡嵌有定位块(7)，所述定位块(7)开有若干个呈矩形分布的并可供夹持棒(4)穿过的定位孔(8)，夹持棒(4)可沿着定位孔(8)上下移动，定位块(7)能沿着定位槽(6)移动并使得定位孔(8)内壁与夹持棒(4)外壁相抵靠，所述定位块(7)后端与定位槽(6)内侧壁之间固定有定位弹簧(9)，所述定位块(7)前端转动连接有螺杆(10)，所述夹持块(2)具有供螺杆(10)穿过的螺纹通孔(11)，所述螺杆(10)一端延伸至夹持块(2)外固定有旋转块(12)。2.根据权利要求1所述的一种调节阀阀体打孔用夹持装置，其特征在于，所述夹持块(2)底部具有滑块(13)，所述工作台(1)顶部开有供滑块(13)卡嵌的滑槽(14)，所述滑槽(14)内壁转动连接有双向丝杆(15)，所述滑块(13)具有供双向丝杆(15)穿过的螺纹孔，所述工作台(1)一侧固定有安装板(16)，所述安装板(16)上固定有电机(17)，所述双向丝杆(15)一端穿过工作台(1)并与电机(17)的输出轴固连。3.根据权利要求1所述的一种调节阀阀体打孔用夹持装置，其特征在于，所述夹持棒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立，李立芬，李良庆，卢建，
申请(专利权)人：浙江精杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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