大幅面重物料进出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料运输技术领域，公开了大幅面重物料进出装置，包括承载组件、移动组件、电机组件和支撑组件，所述移动组件设置在支撑组件的一侧，所述电机组件设置在移动组件的一侧，所述承载组件设置在移动组件的一侧，所述移动组件包括多个第一固定板和多个滚轮座，所述第一固定板的一侧与承载组件的一侧固定安装，所述滚轮座的一侧与第一固定板的一侧固定安装；通过设置移动组件和电机组件，达到物料摆放在承载组件后，通过电机组件的伺服电机，可以让移动组件将物料和承载组件移动到热压机上，在热压机穿过承载组件将物料进行热压后，还能将热压的物料继续送出热压机进行收集，有减少工人工作量的效果。有减少工人工作量的效果。有减少工人工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】
大幅面重物料进出装置


[0001]本技术涉及物料运输
，尤其涉及大幅面重物料进出装置。

技术介绍

[0002]物料进出装置，是一种对较大较重的物料进行搬运加工时，物料会通过进出装置移动到需要加工的地方，在将加工好的物料运送至收集点的装置。
[0003]目前在进行较大物料的热压机热压时，通常需要使用搬运机器，或是员工使用辅助装置进行搬运，还需要将搬运过来的物料在热压机上摆放好，等热压完成后，还要对有较高温度的物料进行收集，需要较多员工进行合作，既费时又费力，且大幅面高温压制的制品，为了避免热压板反复升降温增加能耗，可采用皮带输送机和特氟龙带输送机实现物料进出热压机，因此本申请人提出适合大型热压机加工的大幅面重物料进出装置。

技术实现思路

[0004]为解决物料通常需要使用搬运机器，或是员工使用辅助装置进行搬运，还需要将搬运过来的物料在热压机上摆放好，等热压完成后，还要对有较高温度的物料进行收集，需要较多员工进行合作，既费时又费力的技术问题，本技术提供大幅面重物料进出装置。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：大幅面重物料进出装置，包括承载组件、移动组件、电机组件和支撑组件，所述移动组件设置在支撑组件的一侧，所述电机组件设置在移动组件的一侧，所述承载组件设置在移动组件的一侧，所述移动组件包括多个第一固定板和多个滚轮座，所述第一固定板的一侧与承载组件的一侧固定安装，所述滚轮座的一侧与第一固定板的一侧固定安装，所述滚轮座的一侧开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿滚轮槽，所述旋转轴的外表面固定套接有限位轮，所述电机组件包括伺服电机和设置在支撑组件两侧的转动轴，所述转动轴的两端均固定安装有第一齿轮，所述旋转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述伺服电机的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧与支撑组件的一侧固定安装，所述伺服电机的输出端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的一端与第一齿轮的一侧固定安装，所述第三齿轮与第四齿轮的外表面传动连接有第一同步带，两个所述转动轴上的第一齿轮外表面传动连接有第二同步带，所述第二齿轮的外表面与第二同步带传动连接，所述转动轴的外表面固定套接有固定器，所述固定器的一侧与支撑组件的一侧固定安装。
[0006]通过上述技术方案，在伺服电机的带动下，限位轮会进行转动，从而让移动组件带动承载组件移动到需要位置。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述支撑组件包括多个第一支撑架和两个轻轨，所述第一支撑架的一侧固定安装有支撑框架，两个所述轻轨的一侧与支撑框架的一侧固定安装，所述限位轮的一侧与轻轨的一侧相贴合，每两个所述第一支撑架之间均固定安装有第二支撑架，每两个所述第一支撑架之间均固定安装有第三支撑架，所述第一支撑架的一侧
固定安装有底板，所述底板的一侧设有支撑平台。
[0008]通过上述技术方案，限位轮可以沿着轻轨进行移动，避免限位轮产生偏移，导致整个装置无法使用。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述承载组件包括承载支架和第一固定支架，所述承载支架的数量为两个，所述第一固定支架的两端与两个承载支架的相对面固定安装，所述承载支架的一侧固定安装有第二固定支架。
[0010]通过上述技术方案，将需要热压的物料放在承载支架上，下顶板顶起，就会从两个承载支架中间将物料顶起热压，不需要工人单独对物料进行搬运。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述轻轨的一侧设有热压机，所述热压机的一侧设有上加热板，所述上加热板的一侧设有下加热板，所述下加热板的一侧设有下顶板。
[0012]通过上述技术方案，物料摆放在承载组件上就可以进行热压，不用工人单独对物料进行搬运热压。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述支撑平台的一侧固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有固定底盘。
[0014]通过上述技术方案，当承载组件被移动组件移动时，支撑柱可以增加支撑平台的支撑，防止支撑平台倒塌。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述下加热板与下顶板的宽度均小于两个轻轨之间的距离，所述下加热板与下顶板的长度均小于第一固定支架与第二固定支架之间的距离。
[0016]通过上述技术方案，当承载组件移动到需要位置后，下顶板可以直接将物料顶起进行热压，不需要工人进行另外的操作。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术的大幅面重物料进出装置，通过设置移动组件和电机组件，达到物料摆放在承载组件后，通过电机组件的伺服电机，可以让移动组件将物料和承载组件移动到热压机上，在热压机穿过承载组件将物料进行热压后，还能将热压的物料继续送出热压机进行收集，有减少工人工作量的效果。
[0019]2、本技术的大幅面重物料进出装置，通过将承载组件设置成空心状，达到放置物料的承载组件移动到热压机上后，热压机可以直接将下顶板顶起，让下加热板和上加热板对物料进行热压，有避免人工对物料进行移动的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术轻轨结构示意图；
[0022]图3为本技术支撑组件结构示意图；
[0023]图4为本技术承载组件结构示意图；
[0024]图5为本技术电机组件结构示意图；
[0025]图6为本技术热压机结构示意图；
[0026]图7为本技术移动组件结构示意图；
[0027]图8为本技术图1的A部结构放大图；
[0028]图9为本技术支撑柱结构示意图。
[0029]主要符号说明：
[0030]1、承载组件；2、移动组件；3、电机组件；4、支撑组件；5、第一固定板；6、滚轮座；7、旋转轴；8、限位轮；9、伺服电机；10、转动轴；11、第二固定板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第四齿轮；15、第一同步带；16、第二同步带；17、第一支撑架；18、轻轨；19、支撑框架；20、第二支撑架；21、第三支撑架；22、支撑平台；23、承载支架；24、热压机；25、下加热板；26、支撑柱；27、第二固定支架；28、第一固定支架。
具体实施方式
[0031]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]请结合图1
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9，本实施例的大幅面重物料进出装置，包括承载组件1、移动组件2、电机组件3和支撑组件4，移动组件2设置在支撑组件4的一侧，电机组件3设置在移动组件2的一侧，承载组件1设置在移动组件2的一侧，移动组件2包括多个第一固定板5和多个滚轮座6，第一固定板5的一侧与承载组件1的一侧固定安装，滚轮座6的一侧与第一固定板5的一侧固定安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大幅面重物料进出装置，包括承载组件（1）、移动组件（2）、电机组件（3）和支撑组件（4），其特征在于，所述移动组件（2）设置在支撑组件（4）的一侧，所述电机组件（3）设置在移动组件（2）的一侧，所述承载组件（1）设置在移动组件（2）的一侧，所述移动组件（2）包括多个第一固定板（5）和多个滚轮座（6），所述第一固定板（5）的一侧与承载组件（1）的一侧固定安装，所述滚轮座（6）的一侧与第一固定板（5）的一侧固定安装，所述滚轮座（6）的一侧开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部转动连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的一端贯穿滚轮槽，所述旋转轴（7）的外表面固定套接有限位轮（8），所述电机组件（3）包括伺服电机（9）和设置在支撑组件（4）两侧的转动轴（10），所述转动轴（10）的两端均固定安装有第一齿轮（12），所述旋转轴（7）的一端固定安装有第二齿轮（13），所述伺服电机（9）的一侧固定安装有第二固定板（11），所述第二固定板（11）的一侧与支撑组件（4）的一侧固定安装，所述伺服电机（9）的输出端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设有第四齿轮（14），所述第四齿轮（14）的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的一端与第一齿轮（12）的一侧固定安装，所述第三齿轮与第四齿轮（14）的外表面传动连接有第一同步带（15），两个所述转动轴（10）上的第一齿轮（12）外表面传动连接有第二同步带（16），所述第二齿轮（13）的外表面与第二同步带（16）传动连接，所述转动轴（10）的外表面固定套接有固定器，所述固定器的一侧与支撑组件（4）的一侧固定安装。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆林，唐志飞，曹丰友，
申请(专利权)人：青岛国森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：