一种高分子材料混合添加剂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料混合添加剂设备，涉及高分子加工技术领域，解决了现有的技术不能进行挤压搅拌，不能定量间歇性加料的技术问题，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面固定安装有立柱，本实用新型专利技术通过两个六页板翻搅，挤压翻滚，使得高分子原材料和添加剂均匀混合，并且在挤压下充分发生反应，提高混合的效率和添加剂的反应效果，通过齿轮驱动的搅拌结构，使得搅拌辊结构配合均匀不发生干涉现象，通过间歇的空腔移动加料结构，使得空腔内的原料可以间歇性的加料，方便操作人员定量定节奏的添加原料与添加剂，通过带有真空罩的加热套筒，使得内部温度均匀，并不易散热，提高反应的效果。高反应的效果。高反应的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料混合添加剂设备


[0001]本技术涉及高分子加工
，具体为一种高分子材料混合添加剂设备。

技术介绍

[0002]本技术主要涉及高分子加工技术，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，现有对高分子材料添加剂进行加工时，需要对添加剂进行混合工作，从而有效的保证了添加剂之间的混合均匀，现有的设备缺乏挤压翻搅，只是单纯的搅拌，存在局部添加剂过多和局部添加剂过少，添加剂混合不均匀的问题。
[0003]如一种名称为一种高分子材料添加剂加工用混料装置，公开号为CN211026118U的技术，存在不能进行挤压搅拌，不能定量间歇性加料的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子材料混合添加剂设备，解决了现有的技术不能进行挤压搅拌，不能定量间歇性加料的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料混合添加剂设备，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面固定安装有立柱，所述立柱上壁面固定安装有安装架，所述安装架上壁面固定安装有混料筒，所述混料筒内转动安装有一对混料轴，一对所述混料轴上安装有错位混料结构，所述安装架上安装有混料驱动结构，所述混料筒下壁面固定安装有排料管，所述排料管上安装有电动阀门，所述混料筒上壁面安装有间歇加料结构。
[0006]优选的,所述错位混料结构包括混料辊，所述混料辊分别固定安装于一对所述混料轴上，每个所述混料辊上固定安装有六个搅拌板，所述两个混料辊相位角相差30度。
[0007]优选的,所述混料筒外固定安装有一对外套筒，一对所述外套筒为半圆环形柱体，一对所述外套筒内固定安装有电阻加热棒，一对所述外套筒内固定安装有真空槽。
[0008]优选的,所述混料驱动结构包括第一电机，所述第一电机固定安装于安装架上壁面，所述安装架上壁面固定安装有齿轮减速器，所述齿轮减速器输入端固定连接于第一电机驱动端，所述齿轮减速器输出端固定安装有主动齿轮，一对所述混料轴一端固定安装有一对从动齿轮，一对所述从动齿轮啮合连接，一对所述从动齿轮中的一个与主动齿轮捏合连接。
[0009]优选的,所述间歇加料结构包括加料筒，所述加料筒固定安装于混料筒上壁面，所述加料筒上端固定安装有固定套筒，所述加料筒下端固定连接于混料筒上，所述固定套筒内滑动安装有间歇块，所述间歇块内开设有圆台型通孔，所述固定套筒上壁面固定安装有原料管，所述原料管于加料筒轴线不重合，所述固定套筒一端固定安装有液压缸，所述液压
缸伸缩端固定连接于所述间歇块一端。
[0010]优选的,所述底座上壁面安装有下料车，所述安装架下壁面固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有气压缸，所述气压缸伸缩端固定安装有电磁铁。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高分子材料混合添加剂设备,本技术通过两个六页板翻搅，挤压翻滚，使得高分子原材料和添加剂均匀混合，并且在挤压下充分发生反应，提高混合的效率和添加剂的反应效果，通过齿轮驱动的搅拌结构，使得搅拌辊结构配合均匀不发生干涉现象，通过间歇的空腔移动加料结构，使得空腔内的原料可以间歇性的加料，方便操作人员定量定节奏的添加原料与添加剂，通过带有真空罩的加热套筒，使得内部温度均匀，并不易散热，提高反应的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种高分子材料混合添加剂设备的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种高分子材料混合添加剂设备的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、立柱；3、安装架；4、混料筒；5、混料轴；6、排料管；7、电动阀门；8、混料辊；9、搅拌板；10、外套筒；11、电阻加热棒；12、真空槽；13、第一电机；14、齿轮减速器；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、加料筒；18、固定套筒；19、间歇块；20、原料管；21、液压缸；22、下料车；23、限位板；24、气压缸；25、电磁铁；
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高分子材料混合添加剂设备，包括底座1，其特征在于，所述底座1上壁面固定安装有立柱2，所述立柱2上壁面固定安装有安装架3，所述安装架3上壁面固定安装有混料筒4，所述混料筒4内转动安装有一对混料轴5，一对所述混料轴5上安装有错位混料结构，所述安装架3上安装有混料驱动结构，所述混料筒4下壁面固定安装有排料管6，所述排料管6上安装有电动阀门7，所述混料筒4上壁面安装有间歇加料结构,所述错位混料结构包括混料辊8，所述混料辊8分别固定安装于一对所述混料轴5上，每个所述混料辊8上固定安装有六个搅拌板9，所述两个混料辊8相位角相差30度,所述混料筒4外固定安装有一对外套筒10，一对所述外套筒10为半圆环形柱体，一对所述外套筒10内固定安装有电阻加热棒11，一对所述外套筒10内固定安装有真空槽12,所述混料驱动结构包括第一电机13，所述第一电机13固定安装于安装架3上壁面，所述安装架3上壁面固定安装有齿轮减速器14，所述齿轮减速器14输入端固定连接于第一电机13驱动端，所述齿轮减速器14输出端固定安装有主动齿轮15，一对所述混料轴5一端固定安装有一对从动齿轮16，一对所述从动齿轮16啮合连接，一对所述从动齿轮16中的一个与主动齿轮15捏合连接,所述间歇加料结构包括加料筒17，所述加料筒17固定安装于混料筒4上壁面，所述加料筒17上端固定安装有固定套筒18，所述加料筒17下端固定连接于混料筒4上，所述
固定套筒18内滑动安装有间歇块19，所述间歇块19内开设有圆台型通孔，所述固定套筒18上壁面固定安装有原料管20，所述原料管20于加料筒17轴线不重合，所述固定套筒18一端固定安装有液压缸21，所述液压缸21伸缩端固定连接于所述间歇块19一端,所述底座1上壁面安装有下料车22，所述安装架3下壁面固定安装有限位板23，所述限位板23上固定安装有气压缸24，所述气压缸24伸缩端固定安装有电磁铁25。
[0018]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0019]实施例：如图1
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2所示，所述的第一电机13、电阻加热棒11、电动阀门7、电磁铁25通过导线与外界控制器及电源相连，所述的液压缸21通过管路与外界控制器及液源相连，所述的气压缸24通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料混合添加剂设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上壁面固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上壁面固定安装有混料筒(4)，所述混料筒(4)内转动安装有一对混料轴(5)，一对所述混料轴(5)上安装有错位混料结构，所述安装架(3)上安装有混料驱动结构，所述混料筒(4)下壁面固定安装有排料管(6)，所述排料管(6)上安装有电动阀门(7)，所述混料筒(4)上壁面安装有间歇加料结构。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合添加剂设备，其特征在于,所述错位混料结构包括混料辊(8)，所述混料辊(8)分别固定安装于一对所述混料轴(5)上，每个所述混料辊(8)上固定安装有六个搅拌板(9)，所述两个混料辊(8)相位角相差30度。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合添加剂设备，其特征在于,所述混料筒(4)外固定安装有一对外套筒(10)，一对所述外套筒(10)为半圆环形柱体，一对所述外套筒(10)内固定安装有电阻加热棒(11)，一对所述外套筒(10)内固定安装有真空槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合添加剂设备，其特征在于,所述混料驱动结构包括第一电机(13)，所述第一电机(13)固定安装于安装架(3)上壁面，所述安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝成，张华，张靖斌，孟祥涛，张维昌，于清光，
申请(专利权)人：邹平汇鑫塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：