一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统，包括机体，所述机体底端安装有底座，所述机体一侧壁上安装有排水阀，所述排水阀一侧上端安装有控制器，所述机体另一侧壁上设置有进气阀，所述进气阀上方设置有调压阀，所述机体上端安装有气压计，所述机体内一侧设置有进气箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的采用一体式的机体进行综合余热收集，使用热交换器进行高效的余热收集，并将多余的水气进行剥离去除，有效降低余热回收时的热量损失，从而提高了余热回收系统的热回收质量。的热回收质量。的热回收质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统


[0001]本技术涉及余热回收利用系统
，具体涉及一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等，余热利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水，化工生产低温位蒸汽凝结水会产生大量的余热，使用余热回收利用系统可对热量进行再次回收利用。
[0003]然而现有的化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统需要使用多套连接设备余热收集，导致在余热回收的过程中造成部分热量损失，长此以往导致大量的热资源损耗，从而降低了余热回收系统的热回收质量，因此急需一种新型化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种收集效率高的化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统，包括机体，所述机体底端安装有底座，所述机体一侧壁上安装有排水阀，所述排水阀一侧上端安装有控制器，所述机体另一侧壁上设置有进气阀，所述进气阀上方设置有调压阀，所述机体上端安装有气压计，所述机体内一侧设置有进气箱，所述进气箱内一侧安装有排气机构，所述排气机构一侧下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱内安装有液位计，所述蓄水箱一端安装有热交换器，所述热交换器一侧设置有储热仓，所述储热仓内顶端安装有温度传感器，所述储热仓一端设置有排气阀。
[0008]进一步的，所述底座与所述机体螺栓连接，所述机体表面为不锈钢材质。
[0009]通过采用上述技术方案，所述底座能够使得所述机体稳固放置的同时，避免与地面直接接触。
[0010]进一步的，所述排水阀与所述机体焊接，所述控制器与所述机体螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述排水阀便于冷凝水的排出，通过所述控制器可调节各设备的运作状态。
[0012]进一步的，所述气压计与所述机体螺栓连接，所述调压阀与所述机体螺栓连接，所述进气阀与所述机体螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，凭借所述气压计能够对所述进气箱内的气压值进行实时测量，所述进气阀便于外部化工生产的低温蒸汽凝结水余热进入。
[0014]进一步的，所述进气箱成型于所述机体上，所述排气机构与所述机体螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述进气箱能够对进入的余热进行初步储存，所述排气机构加快余热的流通。
[0016]进一步的，所述蓄水箱成型于所述机体上，所述液位计与所述机体螺栓连接，所述热交换器与所述机体螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在所述热交换器的作用下，将余热中的水分进一步剥离，使得干热的空气进入到所述储热仓内。
[0018]进一步的，所述储热仓成型于所述机体上，所述温度传感器与所述机体螺栓连接，所述排气阀与所述机体螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述储热仓内储存足够的热空气，便于进行二次利用，所述温度传感器对热空气温度进行检测，所述排气阀可将热空气排出进行使用。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统需要使用多套连接设备余热收集，导致在余热回收的过程中造成部分热量损失，长此以往导致大量的热资源损耗，从而降低了余热回收系统的热回收质量的问题，本技术通过设置的采用一体式的机体进行综合余热收集，使用热交换器进行高效的余热收集，并将多余的水气进行剥离去除，有效降低余热回收时的热量损失，从而提高了余热回收系统的热回收质量。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统的主视图；
[0024]图2是本技术所述一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统的电路框图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、机体；2、热交换器；3、排气阀；4、底座；5、排水阀；6、控制器；7、气压计；8、进气阀；9、调压阀；10、进气箱；11、蓄水箱；12、液位计；13、温度传感器；14、储热仓；15、排气机构。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统，包括机体1，机体1底端安装有底座4，机体1一侧壁上安装有排水阀5，排水阀5便于冷凝水的排出，通过控制器6可调节各设备的运作状态，排水阀5一侧上端安装有控制器6，机体1另一侧壁上设置有进气阀8，进气阀8上方设置有调压阀9，机体1上端安装有气压计7，凭
借气压计7能够对调进气箱10内的气压值进行实时测量，进气阀8便于外部化工生产的低温蒸汽凝结水余热进入，机体1内一侧设置有调进气箱10，调进气箱10内一侧安装有排气机构15，排气机构15一侧下方设置有蓄水箱11，蓄水箱11内安装有液位计12，液位计12检测到蓄水箱11水量足够后进行提示，蓄水箱11一端安装有热交换器2，热交换器2能够将更好的热量转换，将多余的水气去除，热交换器2一侧设置有储热仓14，储热仓14内顶端安装有温度传感器13，储热仓14一端设置有排气阀3，通过排气阀3能够将处理的热空气进行传输使用。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，底座4与机体1螺栓连接，机体1表面为不锈钢材质，底座4能够使得机体1稳固放置的同时，避免与地面直接接触，排水阀5与机体1焊接，控制器6与机体1螺栓连接，排水阀5便于冷凝水的排出，通过控制器6可调节各设备的运作状态，气压计7与机体1螺栓连接，调压阀9与机体1螺栓连接，进气阀8与机体1螺栓连接，凭借气压计7能够对调进气箱10内的气压值进行实时测量，进气阀8便于外部化工生产的低温蒸汽凝结水余热进入，调进气箱10成型于机体1上，排气机构15与机体1螺栓连接，调进气箱10能够对进入的余热进行初步储存，排气机构15加快余热的流通，蓄水箱11成型于机体1上，液位计12与机体1螺栓连接，热交换器2与机体1螺栓连接，在热交换器2的作用下，将余热中的水分进一步剥离，使得干热的空气进入到储热仓14内，储热仓14成型于机体1上，温度传感器13与机体1螺栓连接，排气阀3与机体1螺栓连接，储热仓14内储存足够的热空气，便于进行二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底端安装有底座(4)，所述机体(1)一侧壁上安装有排水阀(5)，所述排水阀(5)一侧上端安装有控制器(6)，所述机体(1)另一侧壁上设置有进气阀(8)，所述进气阀(8)上方设置有调压阀(9)，所述机体(1)上端安装有气压计(7)，所述机体(1)内一侧设置有调进气箱(10)，所述调进气箱(10)内一侧安装有排气机构(15)，所述排气机构(15)一侧下方设置有蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)内安装有液位计(12)，所述蓄水箱(11)一端安装有热交换器(2)，所述热交换器(2)一侧设置有储热仓(14)，所述储热仓(14)内顶端安装有温度传感器(13)，所述储热仓(14)一端设置有排气阀(3)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统，其特征在于：所述底座(4)与所述机体(1)螺栓连接，所述机体(1)表面为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种化工生产低温位蒸汽凝结水的余热回收利用系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋嘉虹，李明，张娅，曹兵，吴庆江，李佳林，王娟，李仁洪，张宏，尤学民，
申请(专利权)人：成都宏鼎石化有限公司，
类型：新型
国别省市：