一种高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺,属于纺织技术领域。本发明专利技术高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：织物设计

【技术实现步骤摘要】
一种高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺


[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺。

技术介绍

[0002]传统的尼氨四面弹采用空包氨纶，或机包氨纶，或空包加捻氨纶，通过后染实现需要的颜色。由于氨纶本身不上色，布面会有发亮的问题，颜色不够深；色牢度方面，水洗和日晒超过4级有难度，而且水洗温度不能高于40度，深浅色拼色时会存在移色风险，对于专业工装级要求60℃甚至80℃以上水洗牢度要求，现有染色工艺和技术存在瓶颈。
[0003]具体的，现有技术仍然存在以下技术问题：1.尼氨四面弹大黑颜色不够深，布面发亮；2.水洗牢度不够，深浅色拼色存在移染风险问题；3.工装类特别要求60度以上水洗不掉色。
[0004]为了解决以上技术问题，需要设计一种高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，包括如下步骤：织物设计
→
整经
→
上浆
→
并经
→
穿综打筘
→
织布
→
胚布检验
→
配布
→
冷堆
→
长车退浆
→
高温坯定
→
溢流复练
→
真空吸水
→
泼水定型
→/>技术性能检验
→
包装。
[0007]优选的，高牢度尼氨四面弹面料面料胚布经纱采用N70D/48F 黑丝 DTY+40OP 氨纶黑色 Z捻，纬纱采用N70D/48F 黑丝 DTY+40OP 氨纶黑色 Z捻，经纱总条数8360条，上机纬密79T；成品经密143T，成品纬密108T，成品幅宽（针内）145cm，成品平方米重129G/
㎡
。
[0008]进一步的，所述织物设计具体为：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000
×
（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数8360
÷
10（按10个盘头并经）=836个，经纱用纱量：如胚布工艺上经纱每米需要纱量是77.4g，经纱总用纱量77.4g
×
1100米=85140g=85.14kg。按每个盘头836根整完10个盘头。
[0009]进一步的，所述上浆具体为：使用锦纶浆料WJ
‑
98将10个盘头浆完，注意经纱的张力要均匀，具体的浆纱张力控制：出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷伸张力
‑
0.6Mpa。
[0010]进一步的，所述并经时，使用并经机将10个盘头并成一个盘头；所述穿综打筘时，打筘按2根每筘8360
÷
2=4180筘。
[0011]进一步的，所述冷堆过程中包括如下步骤：S1、第一退浆液的配制，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱60~67g/L，退浆剂20~27g/L，精练乳化剂20~28g/L，渗透剂5~8g/L，配制300~350L放置料槽；
S2、将所述第一退浆液升温至60~70℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24~28小时，转速10~12圈/min。
[0012]进一步的，所述缸内精炼包括厂车退浆、高温坯定、溢流复练、真空吸水；所述长车退浆包括如下步骤：将冷堆好的布，经过长车退浆，温度95~98℃*30M/min，轧车压力2~2.6kg，并利用第二退浆液处理，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱40~45g/L，退浆剂Fz
‑
D 12~16g/L，精练乳化剂10~13g/L，稳定剂5~8g/L；注意布面不可折痕，松紧边。
[0013]退浆完测试退浆效果：采用质量浓度计，阳离子翠蓝100%：3%染液浸泡退浆后的布，5~7min取出来看布面染色效果是否均匀。
[0014]进一步的，所述溢流复练时，采用第三退浆液处理，所述第三退浆液包括按照水量计的如下组分：纯碱5~7g/L，退浆剂Fz
‑
D 2~4g/L，精练乳化剂5~6g/L，稳定剂5~7g/L，100℃*20min注意布面不可折痕，松紧边。
[0015]进一步的，所述泼水定型包括如下步骤：首先，按照水量计，C6泼水剂30~35g/L，亲水柔软剂10~12g/L，渗透剂5~7g/L,冰醋酸0.1~0.3g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽；然后，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.5~2.6
㎏
，然后进入烘箱，工艺参数160℃*40M/min*300*5％（温度*速度*风量*超喂）；最后，烘箱出来，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：第一、尼龙采用颜料原液着色，氨纶采用原液着色，然后再用机包氨纶方式进行纱的加工。
[0017]第二、尼氨四面弹黑色颜色比后染的深，完全解决了布面发亮的问题，同时也使颜色的深度增加。更不会存在拼色过程中黑色污染其他颜色的问题，也适应了工装等高水洗牢度的要求。
具体实施方式
[0018]本专利技术所采用的原料均为市售品。
[0019]实施例1高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，包括如下步骤：织物设计
→
整经
→
上浆
→
并经
→
穿综打筘
→
织布
→
胚布检验
→
配布
→
冷堆
→
长车退浆
→
高温坯定
→
溢流复练
→
真空吸水
→
泼水定型
→
技术性能检验
→
包装。
[0020]具体的：织物设计具体为：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000
×
（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数8360
÷
10（按10个盘头并经）=836个，经纱用纱量：如胚布工艺上经纱每米需要纱量是77.4g，经纱总用纱量77.4g
×
1100米=85140g=85.14kg。按每个盘头836根整完10个盘头。
[0021]所述上浆具体为：使用锦纶浆料WJ
‑
98将10个盘头浆完，注意经纱的张力要均匀，具体的浆纱张力控制：出丝0.2克每旦，卷取0.25克每旦，卷伸张力
‑
0.6Mpa。
[0022]所述并经时，使用并经机将10个盘头并成一个盘头；所述穿综打筘时，打筘按2根
每筘8360
÷
2=418本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：织物设计
→
整经
→
上浆
→
并经
→
穿综打筘
→
织布
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胚布检验
→
配布
→
冷堆
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长车退浆
→
高温坯定
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溢流复练
→
真空吸水
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泼水定型
→
技术性能检验
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包装。2.根据权利要求1所述的高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，其特征在于，所述织物设计具体为：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000
×
（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数8360
÷
10（按10个盘头并经）=836个，经纱用纱量：如胚布工艺上经纱每米需要纱量是77.4g，经纱总用纱量77.4g
×
1100米=85140g=85.14kg。3.按每个盘头836根整完10个盘头。4.根据权利要求1所述的高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，其特征在于，所述上浆具体为：使用锦纶浆料WJ
‑
98将10个盘头浆完，注意经纱的张力要均匀，具体的浆纱张力控制：出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷伸张力
‑
0.6Mpa。5.根据权利要求1所述的高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，其特征在于，所述并经时，使用并经机将10个盘头并成一个盘头；所述穿综打筘时，打筘按2根每筘8360
÷
2=4180筘。6.根据权利要求1所述的高牢度尼氨四面弹面料的制作工艺，其特征在于，所述冷堆过程中包括如下步骤：S1、第一退浆液的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，钟兴东，
申请(专利权)人：晋江万兴隆染织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：