一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座上设置有转动架；用于对外壳进行固定的固定组件，所述固定组件设置于转动架上；以及用于对外壳进行压合的压紧件，所述压紧件设置于底座上；通过设置设备主体，在使用时，使用人员可向上拉动防掉板，将电池外壳放入治具上的摆放槽，同时一面可放入五组，随后松开防掉板，驱动电机驱动转轴带动安装块转动，使防掉板正对压板的底端，驱动缸运转，压杆带动压板下压，进行压合作业，实现了同时对多组电池外壳的压合效果，提高压合效率。提高压合效率。提高压合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机


[0001]本技术涉及压合机
，具体为一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机。

技术介绍

[0002]目前电池的电池芯在生产完成后一般都需要通过上下两层的外壳将电池芯进行包裹覆盖，以起到对电池芯的保护及固定作用。现有的将上下两层外壳进行压合的方式主要通过工人手工压合的方式进行，由于工人手工对外壳进行压合时的每次施力大小难以精准控制，因此使得每次上下两层外壳压合时的受力均不相同，进而难以保证上下两层外壳的压合质量，进而难以实现上下两层外壳间的压合标准化，公告号为：CN211764062U的技术提出了一种用于电池外壳压合的压合机，包括底座和压合机构，压合机构包括驱动气缸、压合板、顶板以及支撑杆，支撑杆设置有四根且均竖直固定安装于底座，顶板固定安装于支撑杆远离底座的一端，驱动气缸竖直固定连接于顶板，驱动气缸的活塞杆远离顶板设置，压合板水平设置且固定安装于驱动气缸的活塞杆，底座上设置有治具，治具开设有与电池外壳相适配的容置孔，底座上设置有对治具进行固定的固定机构。实现了电池外壳的压合标准化。
[0003]然而，其在实际使用过程中，单次操作仅能够对一组电池外壳进行压合，作业效率低，其次，在压合前后，需要手动将装有电池外壳的治具摆放作业点以及取出，在压合机下手动操作危险性极强，并且需要停机等待，影响作业效率，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座上设置有转动架；
[0007]用于对外壳进行固定的固定组件，所述固定组件设置于转动架上；以及
[0008]用于对外壳进行压合的压紧件，所述压紧件设置于底座上。
[0009]进一步地，所述底座包括底板，所述底板设置于外固定面上，所述底板的顶端前侧设置有供料槽，所述底板的顶端后侧设置有收集槽。
[0010]进一步地，所述转动架包括左右对称设置的转动耳，两组所述转动耳之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧中间位置设置有安装块。
[0011]进一步地，所述安装块的截面为正方形。
[0012]进一步地，所述转动架还包括设置于左端所述转动耳上的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过转动耳通过连轴器与转轴的左端连接，所述驱动电机具体为步进式电机并且以直角角度周期运转。
[0013]进一步地，所述压紧件包括支撑杆，所述支撑杆设置于底板的顶端后侧，所述支撑杆的顶端向前设置有延伸板，所述延伸板的底端前侧向下设置有驱动缸，所述驱动缸的输出端向下设置有压杆，所述压杆的底端设置有压板。
[0014]进一步地，所述固定组件沿圆周均匀设置有四组且与安装块的外侧四面对应，所述固定组件包括固定板，所述固定板通过连接螺栓与安装块的外侧连接，所述固定板上设置有用于摆放电池外壳的固定件。
[0015]进一步地，所述固定件均匀设置有多组，所述固定件包括固定座，所述固定座通过螺栓可拆卸连接于固定板上，所述固定座上设置有治具，所述治具上设置有与不同型号电池外壳对应的摆放槽。
[0016]进一步地，所述固定组件还包括防掉件，所述防掉件包括连接座，所述连接座左右对称设置有两组，所述连接座固定连接于固定板上，所述连接座的顶端设置有直杆，所述直杆的顶端设置有限位座。
[0017]进一步地，所述限位座的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有压筒，所述压筒滑动连接于直杆的外侧，两组所述直杆上滑动连接有防掉板，所述防掉板的顶端与压筒的底端接触连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在使用时，使用人员可向上拉动防掉板，将电池外壳放入治具上的摆放槽，同时一面可放入五组，随后松开防掉板，驱动电机驱动转轴带动安装块转动，使防掉板正对压板的底端，驱动缸运转，压杆带动压板下压，进行压合作业，实现了同时对多组电池外壳的压合效果，提高压合效率，本技术通过设置转动架，能够同时带动五组电池外壳跟随以直角角度进行周期性转动，使用人员可在进行压合作业时，对其余电池外壳进行压合后的下料以及压合前的上料操作，下料以及上料过程无需对压紧件进行停机处理，并且不在压板的覆盖范围内进行手动作业，既能够有效提高作业效率，又能够防止发生安全事故，进一步增强装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术底座结构示意图；
[0023]图3为本技术固定组件结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、底座；21、底板；22、供料槽；23、收集槽；3、转动架；31、转动耳；32、转轴；33、安装块；34、驱动电机；4、压紧件；41、支撑杆；42、延伸板；43、驱动缸；44、压杆；45、压板；5、固定组件；51、固定板；511、连接螺栓；52、固定件；521、固定座；522、治具；523、摆放槽；53、防掉件；531、连接座；532、直杆；5321、限位座；533、弹簧；534、压筒；54、防掉板。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）包括：底座（2），所述底座（2）设置于外固定面上，所述底座（2）上设置有转动架（3）；用于对外壳进行固定的固定组件（5），所述固定组件（5）设置于转动架（3）上；以及用于对外壳进行压合的压紧件（4），所述压紧件（4）设置于底座（2）上。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，其特征在于：所述底座（2）包括底板（21），所述底板（21）设置于外固定面上，所述底板（21）的顶端前侧设置有供料槽（22），所述底板（21）的顶端后侧设置有收集槽（23）。3.根据权利要求2所述的一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，其特征在于：所述转动架（3）包括左右对称设置的转动耳（31），两组所述转动耳（31）之间转动连接有转轴（32），所述转轴（32）的外侧中间位置设置有安装块（33）。4.根据权利要求3所述的一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，其特征在于：所述安装块（33）的截面为正方形。5.根据权利要求4所述的一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，其特征在于：所述转动架（3）还包括设置于左端所述转动耳（31）上的驱动电机（34），所述驱动电机（34）的输出端穿过转动耳（31）通过连轴器与转轴（32）的左端连接，所述驱动电机（34）具体为步进式电机并且以直角角度周期运转。6.根据权利要求5所述的一种可适应不同尺寸的锂电池外壳压合机，其特征在于：所述压紧件（4）包括支撑杆（41），所述支撑杆（41）设置于底板（21）的顶端后侧，所述支撑杆（41）的顶端向前设置有延伸板（42），所述延伸板（42）的底端前侧向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，陈婷，
申请(专利权)人：江西伟睿新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：