腐植酸型硫基复合肥及其加工车间配电柜专用除尘器制造技术

本发明专利技术给出了一种腐植酸型硫基复合肥，包括以下步骤：首先选择在配备配电柜专用除尘器的生产车间，然后按上述比例将尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、农用硫酸钾、腐植酸、造粒助剂破碎，添加98硫酸和合成氨进行造粒，然后经过筛分、冷却、烘干、冷却后进行包膜。本腐植酸型硫基复合肥具有以下技术效果：腐植酸与硫基协同增效，改善作物品质明显。本发明专利技术还给出了一种腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器；包括壳体、粗滤组件、过滤组件和风机；空气依次经过进风口、粗滤网、环形滤芯、出风腔室及出风口构成净化腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜内部空气的除尘通道。本除尘器对配电柜内环境进行除尘工作，减少未除尘空气进入配电柜。减少未除尘空气进入配电柜。减少未除尘空气进入配电柜。

【技术实现步骤摘要】
腐植酸型硫基复合肥及其加工车间配电柜专用除尘器


[0001]本专利技术涉及一种腐植酸型硫基复合肥。
[0002]本专利技术还涉及一种腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器。

技术介绍

[0003]硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3％。硫基氮磷钾复合肥产品特性如下：1.浓度高、养份全该产品除氮、磷、钾含量各占15％以外，2.含氯低、无公害，3.肥效高、用途广该产品营养元素齐全，4.性能好、费用低。
[0004]但是现有的硫基复合肥具有以下缺点：1、改善作物品质不理想，不能有效增收；2、现有的硫基复合肥为土壤提供有机养分有限，不能改良土壤结构，不利于作物养分吸收。
[0005]配电柜是肥料加工车间的电气控制设备，但是由于配电柜距离加工车间具体较近，容易肥料生产中原料容易产生粉尘，会给配电柜带来安全隐患。
[0006]专利号为CN201720583533.6的中国专利《一种制备复合肥料的专用旋风除尘器》包括筒体、用于支撑筒体的支撑架和挡料环板，所述筒体包括上部的直体部分和下部的锥体部分，所述筒体上端外侧设置有进风管，所述筒体顶端中部设置有引风管，所述引风管的外侧设置有引风机,筒体外包裹有保温材料层,筒体内壁衬设置有附加层，所述筒体的直体部分和锥体部分连接处的两壁之间设置有横梁，所述横梁中心部位设置有转轴，该转轴上设置有连杆，该连杆上设置有风轮，该风轮与连杆顶部固定连接；所述连杆上交错设置有若干振打机构。但是上述专利旋风除尘器用于肥料生产时所产生的粉尘污染，不能在肥料加工车间的配电柜内使用，也无法针对配电柜内环境进行除尘工作。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改善作物品质明显、助农增收的腐植酸型硫基复合肥。
[0008]本专利技术还要解决的技术问题是提供一种结构合理、适用于配电柜狭小作业环境的腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种腐植酸型硫基复合肥，其特征在于：包括如下重量份数的组分：尿素15
‑
25份、硫酸铵8
‑
15份、磷酸二氢铵25
‑
35份、农用硫酸钾25
‑
35份、腐植酸3
‑
5份，98硫酸1份、合成氨1份、造粒助剂1份、包膜助剂0.2份；
[0010]所述腐植酸型硫基复合肥的加工工艺，包括以下步骤：
[0011]步骤一、首先选择在配备配电柜专用除尘器的生产车间，然后按上述比例将尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、农用硫酸钾、腐植酸、造粒助剂分别经计量称、提升机提升到破碎机中破碎，得到一次混料；
[0012]步骤二、将步骤一中一次混料继续输送到造粒窑并添加98硫酸和合成氨进行造粒，然后经过筛分、冷却、烘干、冷却后输送到包膜窑添加包膜助剂进行包膜，包膜后即得腐
植酸型硫基复合肥；
[0013]所述的腐植酸型硫基复合肥，N
‑
P2O5‑
K2O:15
‑
15
‑
15,腐植酸≧0.5％。
[0014]本腐植酸型硫基复合肥具有以下技术效果：
[0015]1、腐植酸与硫基协同增效，改善作物品质明显，助农增收；
[0016]2、腐植酸为土壤提供有机养分，活化土壤矿物元素，改良土壤结构，提高微生物活性，利于作物养分吸收。
[0017]为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器；
[0018]包括壳体、粗滤组件、过滤组件和风机；
[0019]壳体内设有空腔，所述空腔分为进气腔室、过滤腔室、出风腔室和积尘腔室，所述积尘腔室处于所述过滤腔室下侧，所述进气腔室侧壁开有与外界相通的进风口，所述出风腔室侧壁开有与外界相通的出风口；
[0020]过滤组件设置在壳体的过滤腔室内，过滤组件包括环形滤芯，空气从环形滤芯的外壁进入环形滤芯的内孔；
[0021]粗滤组件包括粗滤网、柱状框架、伺服电机、驱动齿轮、齿条和环状毛刷，柱状框架固定在壳体的过滤腔室内，过滤组件的环形滤芯处于柱状框架内侧，粗滤网包裹在柱状框架外侧，齿条通过螺栓贯穿粗滤网与柱状框架固定连接，齿条的长度方向与柱状框架的轴线方向一致，环状毛刷包括支撑环架和刷毛部，支撑环架套装在粗滤网及齿条外侧，刷毛部设置在支撑环架的内侧，刷毛部的刷毛与粗滤网接触，伺服电机安装在支撑环架上，驱动齿轮安装在伺服电机的输出轴上，驱动齿轮与齿条啮合；
[0022]所述过滤腔室与出风腔室之间开有连接彼此的通孔，通孔与环形滤芯的内孔相通，所述风机安装在出风腔室内，所述风机出风方向对准出风腔室的出风口；
[0023]空气依次经过进风口、进气腔室、过滤腔室、粗滤组件的粗滤网、过滤组件的环形滤芯、出风腔室及出风口构成净化腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜内部空气的除尘通道。
[0024]作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述壳体外壁固定连接有进风管和出风管，进风管的一侧端口与进气腔室的进风口相通，出风管的一侧端口与出气腔室的出风口相通。
[0025]作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述进气腔室为环形状，所述进气腔室处于过滤腔室上侧，所述进气腔室与过滤腔室上侧通过第一环形通孔连通，所述积尘腔室与过滤腔室下侧也通过第二环形通孔连通，第一环形通孔处于第二环形通孔竖直上方，进风管轴向方向对准进气腔室的腔壁，粗滤组件处于第二环形通孔内侧，粗滤组件的粗滤网外侧壁延伸至第二环形通孔边缘位置。
[0026]作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述积尘腔室内设有环形导流板，所述环形导流板外壁与积尘腔室侧壁固定连接，所述环形导流板内壁向积尘腔室内部倾斜向下延伸，所述环形导流板外壁的水平高度高于内壁的水平高度。
[0027]作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述环形导流板在水平面投影图形完全覆盖第二环形通孔在水平面的投影图形。
[0028]作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，还包括若干导向
组件，若干导向组件沿粗滤组件的柱状框架轴线呈圆周分布，所述导向组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的长度方向与柱状框架的轴线方向一致，所述滑轨通过螺栓贯穿粗滤网与柱状框架固定连接，所述滑块固定连接在环状毛刷的支撑环架内侧壁上，滑轨和滑块配合。
[0029]作为本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器的优选，所述积尘腔室内放置有积尘盒。
[0030]由于腐植酸型硫基复合肥的原料多为粉料，相比其他复合肥的加工车间，腐植酸型硫基复合肥加工车间内空气中的粉尘较大，粉尘有很大几率进入配电柜中，复合肥加工车间使用的普通配电柜则会有很大的安全隐患。
[0031]采用这种结构时，本腐植酸型硫基复合肥加工车间配电柜专用除尘器可以使用在加工车间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐植酸型硫基复合肥，其特征在于：包括如下重量份数的组分：尿素15
‑
25份、硫酸铵8
‑
15份、磷酸二氢铵25
‑
35份、农用硫酸钾25
‑
35份、腐植酸3
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5份，98硫酸1份、合成氨1份、造粒助剂1份、包膜助剂0.2份；所述腐植酸型硫基复合肥的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、首先选择在配备配电柜专用除尘器的生产车间，然后按上述比例将尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、农用硫酸钾、腐植酸、造粒助剂分别经计量称、提升机提升到破碎机中破碎，得到一次混料；步骤二、将步骤一中一次混料继续输送到造粒窑并添加98硫酸和合成氨进行造粒，然后经过筛分、冷却、烘干、冷却后输送到包膜窑添加包膜助剂进行包膜，包膜后即得腐植酸型硫基复合肥；所述的腐植酸型硫基复合肥，N
‑
P2O5‑
K2O:15
‑
15
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15,腐植酸≧0.5％。2.一种生产权利要求1中腐植酸型硫基复合肥的加工车间配电柜专用除尘器，其特征为：包括壳体、粗滤组件、过滤组件和风机；壳体内设有空腔，所述空腔分为进气腔室、过滤腔室、出风腔室和积尘腔室，所述积尘腔室处于所述过滤腔室下侧，所述进气腔室侧壁开有与外界相通的进风口，所述出风腔室侧壁开有与外界相通的出风口；过滤组件设置在壳体的过滤腔室内，过滤组件包括环形滤芯，空气从环形滤芯的外壁进入环形滤芯的内孔；粗滤组件包括粗滤网、柱状框架、伺服电机、驱动齿轮、齿条和环状毛刷，柱状框架固定在壳体的过滤腔室内，过滤组件的环形滤芯处于柱状框架内侧，粗滤网包裹在柱状框架外侧，齿条通过螺栓贯穿粗滤网与柱状框架固定连接，齿条的长度方向与柱状框架的轴线方向一致，环状毛刷包括支撑环架和刷毛部，支撑环架套装在粗滤网及齿条外侧，刷毛部设置在支撑环架的内侧，刷毛部的刷毛与粗滤网接触，伺服电机安装在支撑环架上，驱动齿轮安装在伺服电机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫小六，吴安昌，张卫卫，程婷婷，周传胜，沈冰涛，杨明明，杨双峰，孙云云，葛广串，
申请(专利权)人：安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：