一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器，属于铝电解电容器技术领域，包括铝壳、素子、阳极端子和阴极端子，所述铝壳的顶部安装有顶盖，所述铝壳的内部安装有素子，且素子的底部设有阳极端子和阴极端子，且阳极端子和阴极端子贯穿至铝壳的底部；本申请技术方案通过设置在阳极端子和阴极端子底端的圆盘、固定螺栓、接触端子结构，在阳极端子和阴极端子与外部组件的正负极对应连接安装时，可以直接将接触端子顶在外部组件的正负极上，将圆盘上的固定螺栓拧入到外部组件上固定，即实现阳极端子和阴极端子与外部组件的正负极的对应连接，替代传统的焊接连接方式，大型铝电解电容器通过此种方式与外部组件的安装拆卸更加便捷。卸更加便捷。卸更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器


[0001]本技术涉及铝电解电容器
，更具体地说，涉及一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器。

技术介绍

[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器，它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器，其主要分为素子、铝壳和端子，其中申请号为“CN202022755039.8”所公开的“一种铝电解电容器盖板及铝电解电容器”，其已经解决了现有技术的大容量电容需要导线架，每一电容单元包括有绝缘部，电容结构复杂，且不利于集成化安装的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN202022017953.2”所公开的“一种抗压型铝电解电容器”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现在的铝电解电容器在使用时，铝电解电容器内部结构简单，且铝电解电容器抗压能力较低，使得铝电解电容器在受到挤压时容易损坏，从而造成无法使用等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的大型铝电解电容器还存在诸多缺陷，如：其在使用时会产生高温，而外部铝壳的散热能力有限，从而极容易造成大型铝电解电容器出现过热现象，从而会大大的缩短大型铝电解电容器的使用寿命，同时，大型铝电解电容器的安装，一般都是直接将端子与外部组件的正负对应焊接固定，此种安装方式不够便捷，而且损坏后也不易取下更换。鉴于此，我们提出一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器，包括铝壳、素子、阳极端子和阴极端子，所述铝壳的顶部安装有顶盖，所述铝壳的内部安装有素子，且素子的底部设有阳极端子和阴极端子，且阳极端子和阴极端子贯穿至铝壳的底部；
[0007]所述铝壳的外侧焊接有铝外壳，且铝外壳的内部填充有冷却液，所述铝外壳的表面焊接有散热鳍片，且散热鳍片的表面呈凹凸状；
[0008]所述阳极端子和阴极端子的底端均焊接有接触端子，且接触端子的一周焊接有圆盘，且圆盘的一周安装有至少两组等距的固定螺栓。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述素子包括第一电解纸、阴极箔、第二电解纸和阳极箔，且阳极端子与阳极箔固定连接，且阴极端子与阴极箔电性连接，且阳极端子与阴极端子错开安装。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第一电解纸、阴极箔、第二电解纸和阳
极箔贴合在一起，所述阳极箔的外侧为第二电解纸，且第二电解纸的外侧为阴极箔，所述阴极箔的外侧为第一电解纸，且第一电解纸、阴极箔、第二电解纸和阳极箔卷收成卷。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述阳极箔表面呈凹凸状，且阳极箔表面氧化。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述铝外壳顶部的一侧设有顶口，且顶口的顶部安装有密封盖。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述铝壳底部与阳极端子和阴极端子对应的位置处设有穿孔，且穿孔的内部设有密封胶圈。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述铝壳顶部敞口设有螺纹口，且螺纹口的内底部设有密封垫圈，所述顶盖的底部设有焊接块。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置在铝壳外侧的铝外壳和散热鳍片可以提高大型铝电解电容器的散热速率，铝外壳内部填充冷却液，当大型铝电解电容器工作产生高温，高温通过铝壳传递到铝外壳内部的冷却液，温度给冷却液吸收，从而达到快速的降温的效果，而且后续热量也可以通过铝外壳传递到其表面的散热鳍片，散热鳍片快速将热量散发到外界，进一步提高大型铝电解电容器的散热速率，因此可以极大避免大型铝电解电容器出现过热现象，使得大型铝电解电容器具备耐高温的效果，可以有效的延长大型铝电解电容器的使用寿命。
[0018]2、本申请技术方案通过设置在阳极端子和阴极端子底端的圆盘、固定螺栓、接触端子结构，在阳极端子和阴极端子与外部组件的正负极对应连接安装时，可以直接将接触端子顶在外部组件的正负极上，将圆盘上的固定螺栓拧入到外部组件上固定，即实现阳极端子和阴极端子与外部组件的正负极的对应连接，替代传统的焊接连接方式，大型铝电解电容器通过此种方式与外部组件的安装拆卸更加便捷。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的耐高温、长寿命的大型铝电解电容器的正视图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的耐高温、长寿命的大型铝电解电容器的正剖图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的耐高温、长寿命的大型铝电解电容器中素子结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的耐高温、长寿命的大型铝电解电容器中的A部放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、铝壳；101、螺纹口；102、密封垫圈；103、穿孔；104、密封胶圈；2、顶盖；201、焊接块；3、素子；301、第一电解纸；302、阴极箔；303、第二电解纸；304、阳极箔；4、阳极端子；5、阴极端子；6、圆盘；601、固定螺栓；602、接触端子；7、铝外壳；701、散热鳍片；702、顶口；703、密封盖。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器，包括铝壳1、素子3、阳极端子4和阴极端子5，素子3作为电容组件，阳极端子4作为正极，阴极端子5作为负极，铝壳1作为外壳，且具备良好的散热性能，铝壳1的顶部安装有顶盖2，铝壳1顶部敞口设有螺纹口101，且螺纹口101的内底部设有密封垫圈102，顶盖2的底部设有焊接块201，焊接块201与铝壳底部均为圆形，焊接块201外部设有螺纹，顶盖2底部的焊接块201拧入至铝壳1顶部的螺纹口101内部，从而实现对铝壳1的敞口进行密封，密封垫圈102保证顶盖2对外壳1敞口的密封性，铝壳1的内部安装有素子3，且素子3的底部设有阳极端子4和阴极端子5，且阳极端子4和阴极端子5贯穿至铝壳1的底部，素子3浸泡电解液，然后从铝壳1顶部敞口放入到铝壳1内部，然后拧上顶盖2对铝壳1进行密封，此时阳极端子4和阴极端子5与外部组件的正负极对应连接，从而形成大型铝电解电容器，铝壳1底部与阳极端子4和阴极端子5对应的位置处设有穿孔103，穿孔103便于阳极端子4和阴极端子5贯穿铝壳1，且穿孔103的内部设有密封胶圈104，密封胶圈104保证阳极端子4和阴极端子5贯穿铝壳1处的密封性，素子3包括第一电解纸301、阴极箔302、第二电解纸303和阳极箔304，素子3浸泡电解液后，第一电解纸301、阴极箔302、第二电解纸303和阳极箔304之间有电解液，且阳极端子4与阳极箔304固定连接，且阴极端子5与阴极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温、长寿命的大型铝电解电容器，包括铝壳(1)、素子(3)、阳极端子(4)和阴极端子(5)，其特征在于：所述铝壳(1)的顶部安装有顶盖(2)，所述铝壳(1)的内部安装有素子(3)，且素子(3)的底部设有阳极端子(4)和阴极端子(5)，且阳极端子(4)和阴极端子(5)贯穿至铝壳(1)的底部；所述铝壳(1)的外侧焊接有铝外壳(7)，且铝外壳(7)的内部填充有冷却液，所述铝外壳(7)的表面焊接有散热鳍片(701)，且散热鳍片(701)的表面呈凹凸状；所述阳极端子(4)和阴极端子(5)的底端均焊接有接触端子(602)，且接触端子(602)的一周焊接有圆盘(6)，且圆盘(6)的一周安装有至少两组等距的固定螺栓(601)。2.根据权利要求1所述的耐高温、长寿命的大型铝电解电容器，其特征在于：所述素子(3)包括第一电解纸(301)、阴极箔(302)、第二电解纸(303)和阳极箔(304)，且阳极端子(4)与阳极箔(304)固定连接，且阴极端子(5)与阴极箔(302)电性连接，且阳极端子(4)与阴极端子(5)错开安装。3.根据权利要求2所述的耐高温、长寿命的大型铝电解电容器，其特征在于：所述第一电解纸(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张菊花，郭敬，李兴平，
申请(专利权)人：深圳华容伟业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：