一种楼面模板的组合式施工方法技术

本发明专利技术公开了一种楼面模板的组合式施工方法，包括如下步骤：S1、施工前，根据实际所需施工的楼面面积，确定所需的楼面龙骨的尺寸及钢架模板的个数、尺寸，并完成各材料的制造；S2、根据所需的尺寸，将若干个横向龙骨、纵向龙骨及支撑顶托安装固定形成的网格状的楼面龙骨；S3、在楼面龙骨的空格处铺设钢架模板并固定好，从而完成楼面模板的施工。本发明专利技术提供的楼面模板的组合式施工方法，实现了模块化的组合式施工，施工简单、方便，又满足使用要求，既能提高施工效果，又可减少成本投入，还能大大增加使用周转率及达到产品全回收。增加使用周转率及达到产品全回收。增加使用周转率及达到产品全回收。

【技术实现步骤摘要】
一种楼面模板的组合式施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑模板领域，尤其是涉及一种楼面模板的组合式施工方法。

技术介绍

[0002]传统的房屋楼面浇注混凝土时采用脚手架上面放置木枋作为荷载，然后在木枋上面铺木模板或者胶模板进行施工，木枋在使用时易变形，这种施工后的成型效果较差，同时对木材的需求也大，不利于节能环保，并且在施工时最少要三套才能满足施工要求；也有采用铝合金模板快拆体系施工的，施工效果好，但前期投入资金成本高昂，同时对于有异形楼面时的灵活性就差一些，成本上升。还有放置架体后再铺木模板或胶模板的方式，但是在安装时不能一步到位，比较麻烦费工。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0004]一种楼面模板的组合式施工方法，包括如下步骤：
[0005]S1、施工前，根据实际所需施工的楼面面积，确定所需的楼面龙骨的尺寸及钢架模板的个数、尺寸，并完成各材料的制造；
[0006]S2、根据所需的尺寸，将若干个横向龙骨、纵向龙骨及支撑顶托安装固定形成的网格状的楼面龙骨；
[0007]S3、在楼面龙骨的空格处铺设钢架模板并固定好，从而完成楼面模板的施工。
[0008]在一些实施例中，步骤S2中，安装固定形成网格状的楼面龙骨时，使横向龙骨与纵向龙骨的每个相交处均设置有一个支撑顶托，每个横向龙骨及纵向龙骨的端面均与对应的支撑顶托的侧面接触并固定连接。
[0009]在一些实施例中，所述钢架模板包括钢架体以及安装在钢架体一侧的模板件，所述模板件为木模板或胶模板；
[0010]所述钢架体包括相互平行的两个主梁以及固定在两个主梁之间的多个连接金属件。
[0011]在一些实施例中，所述横向龙骨与纵向龙骨的形状均为条状的长方体；
[0012]并且，以所述横向龙骨的长度方向为基准，所述横向龙骨的侧面底部向左右两侧延伸以形成托边；
[0013]以所述纵向龙骨的长度方向为基准，所述纵向龙骨的侧面中部偏上的部位向左右两侧延伸以形成托边；
[0014]步骤S3中，在楼面龙骨的空格处铺设钢架模板时，所述横向龙骨的托边用于支撑所述钢架模板的主梁，所述纵向龙骨的托边用于支撑所述钢架模板的模板件。
[0015]在一些实施例中，所述横向龙骨、纵向龙骨、支撑顶托及主梁的侧面均开设有多个连接孔；
[0016]步骤S2与步骤S3中，相邻的横向龙骨、纵向龙骨、支撑顶托及主梁之间均通过设置
在连接孔处的紧固结构实现固定连接。
[0017]在一些实施例中，步骤S2中，每个支撑顶托的底端均配置有一个用于支撑楼面龙骨的支撑柱；所述支撑顶托的底端中部固定设置有连接柱，所述连接柱为中空结构，用于与对应的支撑柱相配合。
[0018]在一些实施例中，所述横向龙骨及纵向龙骨为整体式的金属框架结构；或者
[0019]所述横向龙骨及纵向龙骨均包括金属框架及安装在金属框架顶面的木模板或胶模板。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术提供的楼面模板的组合式施工方法，实现了模块化的组合式施工，施工简单、方便，又满足使用要求，既能提高施工效果，又可减少成本投入，还能大大增加使用周转率及达到产品全回收。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的楼面模板的组合式施工方法的流程示意图；
[0023]图2为利用本专利技术提供的楼面模板的组合式施工方法得到的楼面龙骨的示意图；
[0024]图3a和图3b为两种实施例中的横向龙骨的示意图；
[0025]图4a和图4b为两种实施例中的纵向龙骨的示意图；
[0026]图5为钢架模板的爆炸示意图；
[0027]图6为钢架模板组装后的示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]1、横向龙骨；2、纵向龙骨；3、支撑顶托；4、托边；5、连接孔；6、连接柱；10、钢架模板；11、钢架体；12、模板件；13、主梁；14、连接金属件。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本专利技术是如何实施的。
[0031]参照图1
‑
图6所示，本专利技术提供了一种楼面模板的组合式施工方法，包括如下步骤：
[0032]S1、施工前，根据实际所需施工的楼面面积，确定所需的楼面龙骨的尺寸及钢架模板10的个数、尺寸，并完成各材料的制造；
[0033]S2、根据所需的尺寸，将若干个横向龙骨1、纵向龙骨2及支撑顶托3安装固定形成的网格状的楼面龙骨；
[0034]S3、在楼面龙骨的空格处铺设钢架模板10并固定好，从而完成楼面模板的施工。
[0035]优选地，参照图2所示，步骤S2中，安装固定形成网格状的楼面龙骨时，使横向龙骨1与纵向龙骨2的每个相交处均设置有一个支撑顶托3，每个横向龙骨1及纵向龙骨2的端面均与对应的支撑顶托3的侧面接触并固定连接。
[0036]优选地，参照图5和图6所示，钢架模板10包括钢架体11以及安装在钢架体11一侧的模板件12，模板件12为木模板或胶模板；钢架体11包括相互平行的两个主梁13以及固定在两个主梁13之间的多个连接金属件14。
[0037]优选地，横向龙骨1与纵向龙骨2的形状均为条状的长方体；并且，以横向龙骨1的长度方向为基准，横向龙骨1的侧面底部向左右两侧延伸以形成托边4；以纵向龙骨2的长度方向为基准，纵向龙骨2的侧面中部偏上的部位向左右两侧延伸以形成托边4；并且，步骤S3中，在楼面龙骨的空格处铺设钢架模板10时，横向龙骨1的托边4用于支撑钢架模板10的主梁13，纵向龙骨2的托边4用于支撑钢架模板10的模板件12。
[0038]优选地，横向龙骨1、纵向龙骨2、支撑顶托3及主梁13的侧面均开设有多个连接孔5；步骤S2与步骤S3中，相邻的横向龙骨1、纵向龙骨2、支撑顶托3及主梁13之间均通过设置在连接孔5处的紧固结构(如螺丝结构或拉钉、销钉结构)实现固定连接。
[0039]优选地，步骤S2中，每个支撑顶托3的底端均配置有一个用于支撑楼面龙骨的支撑柱；支撑顶托3的底端中部固定设置有连接柱6，连接柱6为中空结构，用于与对应的支撑柱相配合。
[0040]另外，横向龙骨1及纵向龙骨2可为整体式的金属框架结构，如图3a和图4a所示；在其他实施例中，横向龙骨1及纵向龙骨2也可均由金属框架及安装在金属框架顶面的木模板或胶模板组成，如图3b和图4b所示。
[0041]综上，本专利技术提供的楼面模板的组合式施工方法，实现了模块化的组合式施工，施工简单、方便，又满足使用要求，既能提高施工效果，又可减少成本投入，还能大大增加使用周转率及达到产品全回收。
[0042]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼面模板的组合式施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、施工前，根据实际所需施工的楼面面积，确定所需的楼面龙骨的尺寸及钢架模板(10)的个数、尺寸，并完成各材料的制造；S2、根据所需的尺寸，将若干个横向龙骨(1)、纵向龙骨(2)及支撑顶托(3)安装固定形成的网格状的楼面龙骨；S3、在楼面龙骨的空格处铺设钢架模板(10)并固定好，从而完成楼面模板的施工。2.根据权利要求1所述的楼面模板的组合式施工方法，其特征在于，步骤S2中，安装固定形成网格状的楼面龙骨时，使横向龙骨(1)与纵向龙骨(2)的每个相交处均设置有一个支撑顶托(3)，每个横向龙骨(1)及纵向龙骨(2)的端面均与对应的支撑顶托(3)的侧面接触并固定连接。3.根据权利要求1所述的楼面模板的组合式施工方法，其特征在于，所述钢架模板(10)包括钢架体(11)以及安装在钢架体(11)一侧的模板件(12)，所述模板件(12)为木模板或胶模板；所述钢架体(11)包括相互平行的两个主梁(13)以及固定在两个主梁(13)之间的多个连接金属件(14)。4.根据权利要求3所述的楼面模板的组合式施工方法，其特征在于，所述横向龙骨(1)与纵向龙骨(2)的形状均为条状的长方体；并且，以所述横向龙骨(1)的长度方向为基准，所述横向龙骨(1)的侧面底部向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴选勤，
申请(专利权)人：吴选勤，
类型：发明
国别省市：