一种金属粉超声波雾化设备制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，提出了一种金属粉超声波雾化设备，包括雾化箱，所述雾化箱的内部安装有水柱机构，所述雾化箱的上端设有金属熔液箱，所述金属熔液箱的一侧啮合有驱动电机，所述金属熔液箱的底部转动连接有超声波雾化喷头，所述雾化箱的内壁中部连接有激光机构。通过在雾化箱的内部设置若干个激光射灯，激光射灯发出的激光经过第一反光镜膜和第二反光镜膜的多次反弹，在超声波雾化喷头下方形成一层激光格网，在超声波雾化喷头喷淋的金属雾冷却过程中对金属粉末进行修整，便于金属粉末形成标准球状，同时激光机构的下方设有多层的滤板，通过多层的滤板进行金属粉末的筛选，便于不同直径的金属粉末进行出料。便于不同直径的金属粉末进行出料。便于不同直径的金属粉末进行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉超声波雾化设备


[0001]本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属粉超声波雾化设备。

技术介绍

[0002]球型金属粉末是当代微电子和半导体封装和增材制造的重要原材料，经过多年发展，中国已形成了独立的球形粉末制造工业体系，特别是微电子与半导体封装用的球型锡基焊粉，已经在气雾化、离心雾化、超声波雾化方面都有成熟的工艺技术。
[0003]通常，高品质活性金属粉末的期望特征将是高球形度、密度、纯度、流动性和低气体截留量孔隙度的组合，精细粉末可用于诸如3D打印、粉末注射成型、热等静压和涂覆的应用，流动性差的粉末可能倾向于形成具有较低密度和较高表面积的聚结物，当用于需要精细活性金属粉末的应用时，这些聚结物可能是不利的，此外，流动性差的活性粉末可以导致管道堵塞和/或粘附在雾化设备的雾化室壁上或输送管壁上，因此聚结物形式的粉末的操作也增加了安全风险。
[0004]金属粉末通常都是将金属置于熔炉中，然后将金属液输出，再辅以高压水喷射金属液使其雾化，并且在水冷下实现粉末化，但是这种制造方法对水资源造成很大浪费，而且金属液体在被雾化成粉末后会从雾化箱内流下，与雾化雾化冷却箱接触，容易导致粘结现象，使得雾化箱内的金属颗粒不便清理，且超细粉末易外泄污染生产环境，筛网过粉能力，筛分精度不高，由于物料走向主要靠自身重力，装置物料走向一般要从上而下，安装空间高，对厂房要求高。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种金属粉超声波雾化设备。

技术实现思路

[0006]（一）本专利技术要解决的技术问题是：水资源造成很大浪费，金属粉末与雾化雾化冷却箱接触导致粘结，使雾化箱不便清理，且超细粉末易外泄污染生产环境，筛网过粉能力，筛分精度不高。
[0007]（二）技术方案为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种金属粉超声波雾化设备，包括雾化箱，所述雾化箱的内部安装有水柱机构，所述雾化箱的上端设有金属熔液箱，所述金属熔液箱的一侧啮合有驱动电机，所述金属熔液箱的底部转动连接有超声波雾化喷头，所述雾化箱的内壁中部连接有激光机构，所述激光机构包括第一反光镜膜，所述第一反光镜膜的中部设有若干个激光射灯，所述水柱机构的圆柱面套接有第一反光镜膜平齐的第二反光镜膜，所述激光射灯的发射的激光在第一反光镜膜和第二反光镜膜上往复反射形成激光网。
[0008]其中，所述雾化箱包括雾化冷却箱，所述雾化冷却箱的腰部连接三个出料仓，所述出料仓的内部连接三个滤板，所述雾化冷却箱的肩部连接有水帘喷头，所述水帘喷头的外侧连接有引流管，所述引流管向下延伸连通在雾化冷却箱的底部。
[0009]其中，所述水柱机构包括立柱，所述立柱的顶端连接有球形顶，所述立柱和球形顶
的中部开设有喷孔，所述喷孔的中部连接有水泵，所述水泵嵌装在立柱的内部，且所述水泵的底部进水口位于雾化冷却箱底部的冷水中。
[0010]其中，所述金属熔液箱包括储液钵和转动座，所述储液钵的底部开设有卡槽，所述转动座的上表面设有与卡槽套接的卡块，所述储液钵和转动座的中部均开设有圆形通孔，所述转动座的底端通孔与超声波雾化喷头连通。
[0011]其中，所述超声波雾化喷头包括连接座，所述连接座为Y字状，所述连接座的中部开设有与储液钵连通的通道，且所述连接座的三个分支表面均连接有若干个喷雾孔，所述喷雾孔与连接座中部的通道连通。
[0012]其中，所述储液钵的内部连接有搅拌叶，所述搅拌叶的底部向下延伸连接有桨叶，所述桨叶套接在连接座的通道内部。
[0013]其中，所述转动座的边缘设有凸齿，所述转动座与驱动电机的输出轴啮合连接。
[0014]其中，所述第一反光镜膜和第二反光镜膜表面均为无杂质柱形镜面，所述第一反光镜膜和第二反光镜膜的宽度值一致。
[0015]其中，所述激光射灯的数量不少于二十个，且若干所述激光射灯发射平行激光经过第一反光镜膜和第二反光镜膜的多次反弹编织成网状。
[0016]其中，所述储液钵、转动座和搅拌叶均采用陶瓷坩埚材料。
[0017]（三）有益效果本专利技术所提供的一种金属粉超声波雾化设备，其有益效果是：1、通过在雾化箱的内部设置若干个激光射灯，激光射灯发出的激光经过第一反光镜膜和第二反光镜膜的多次反弹，在超声波雾化喷头下方形成一层激光格网，在超声波雾化喷头喷淋的金属雾冷却过程中对金属粉末进行修整，便于金属粉末形成标准球状，同时激光机构的下方设有多层的滤板，通过多层的滤板进行金属粉末的筛选，便于不同直径的金属粉末进行出料。
[0018]2、通过设置套接的储液钵和转动座，在转动座的一侧通过驱动电机转动驱动，同时转动座的底部连接有超声波雾化喷头，便于转动座转动的过程中带动超声波雾化喷头进行旋转，使储液钵内部的金属液通过超声波雾化喷头旋抛出料，便于金属溶液在喷雾的过程中同时进行离心旋转，使成型的金属粉末螺旋状的向下掉落，避免金属雾之间出现粘连，便于金属粉末的成型。
[0019]3、通过水柱机构和水帘喷头，水柱机构和水帘喷头均通过水管向雾化冷却箱的底部进行取水，并均匀的向雾化冷却箱的内壁及立柱的外侧进行喷淋，形成一层水膜，避免超声波雾化喷头上的粉末堆积残留在雾化箱的内壁，且粉末顺着水流向下移动，便于粉末的冷却，避免粉末之间出现熔合粘连结块，设置超声波雾化喷头，在连接座的底部三个分支上均设置喷雾孔，使超声波雾化喷头在随着转动座转动的过程中将金属溶液均匀的洒出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请提供的一种金属粉超声波雾化设备的结构示意图；图2为本申请提供的一种金属粉超声波雾化设备的剖视图；图3为本申请提供的一种金属粉超声波雾化设备的雾化箱示意图；图4为本申请提供的一种金属粉超声波雾化设备的金属熔液箱示意图；图5为本申请提供的一种金属粉超声波雾化设备的水柱机构示意图；图6为本申请提供的一种金属粉超声波雾化设备的超声波雾化喷头示意图；图7为本申请提供的一种金属粉超声波雾化设备的A处示意图；图8为本申请提供的一种金属粉超声波雾化设备的第二反光镜膜光线走向示意图。
[0022]图中：1、雾化箱；11、雾化冷却箱；12、水帘喷头；13、引流管；14、滤板；15、出料仓；2、水柱机构；21、立柱；22、水泵；23、喷孔；24、球形顶；3、激光机构；31、第一反光镜膜；32、激光射灯；33、第二反光镜膜；4、驱动电机；5、金属熔液箱；51、储液钵；52、转动座；53、卡槽；54、卡块；55、搅拌叶；56、桨叶；6、超声波雾化喷头；61、连接座；62、喷雾孔。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉超声波雾化设备，包括雾化箱（1），其特征在于：所述雾化箱（1）的内部安装有水柱机构（2），所述雾化箱（1）的上端设有金属熔液箱（5），所述金属熔液箱（5）的一侧啮合有驱动电机（4），所述金属熔液箱（5）的底部转动连接有超声波雾化喷头（6），所述雾化箱（1）的内壁中部连接有激光机构（3），所述激光机构（3）包括第一反光镜膜（31），所述第一反光镜膜（31）的中部设有若干个激光射灯（32），所述水柱机构（2）的圆柱面套接有第一反光镜膜（31）平齐的第二反光镜膜（33），所述激光射灯（32）发射的激光在第一反光镜膜（31）和第二反光镜膜（33）上往复反射形成激光网。2.根据权利要求1所述的一种金属粉超声波雾化设备，其特征在于：所述雾化箱（1）包括雾化冷却箱（11），所述雾化冷却箱（11）的腰部连接有三个出料仓（15），所述出料仓（15）的内部连接有三个滤板（14），所述雾化冷却箱（11）的肩部连接有水帘喷头（12），所述水帘喷头（12）的外侧连接有引流管（13），所述引流管（13）向下延伸连通在雾化冷却箱（11）的底部。3.根据权利要求1所述的一种金属粉超声波雾化设备，其特征在于：所述水柱机构（2）包括立柱（21），所述立柱（21）的顶端连接有球形顶（24），所述立柱（21）和球形顶（24）的中部均开设有喷孔（23），所述喷孔（23）的中部连接有水泵（22），所述水泵（22）嵌装在立柱（21）的内部，且所述水泵（22）的底部进水口位于雾化冷却箱（11）底部的冷水中。4.根据权利要求1所述的一种金属粉超声波雾化设备，其特征在于：所述金属熔液箱（5）包括储液钵（51）和转动座（52），所述储液钵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，杨德宗，胡安新，王建华，俞洋，张凯，刘晨，赵银忠，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：