一种单动薄板冲压液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种单动薄板冲压液压系统，涉及液压控制技术领域，包括：油箱、液压泵以及主缸，液压泵设置在油箱内，液压泵通过第一M型三位四通电磁阀的通电位与主缸的进油腔连接，主缸的回油腔依次通过第一M型三位四通电磁阀的通电位以及二位四通电磁换向阀的断电位与油箱连接，液压泵的出口依次通过第一M型三位四通电磁阀的断电位以及二位四通电磁换向阀的断电位与油箱连接；本实用新型专利技术中直接利用断电位具有卸荷功能的第一M型三位四通电磁阀以及二位四通电磁换向阀，使系统能够完成液压油的空循环，可以省去液压泵的出口处的空循环阀，提高安装便捷度以及降低成本。提高安装便捷度以及降低成本。提高安装便捷度以及降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单动薄板冲压液压系统


[0001]本技术涉及液压控制
，特别是涉及一种单动薄板冲压液压系统。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，单动薄板冲压为冲压方式的一种，单动薄板冲压产品广泛应用于航空航天、汽车制造、仪表仪器等制造行业，但是在单动薄板冲压过程前需要利用液压泵以及空循环阀对液压油进行空循环，空循环阀的设置增加了装置的成本以及降低了安装便捷度。
[0003]因此人们亟需一种安装便捷、成本低的单动薄板冲压液压系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种单动薄板冲压液压系统，以解决上述现有技术存在的问题，直接利用断电位具有卸荷功能的第一M型三位四通电磁阀以及二位四通电磁换向阀，使系统能够完成液压油的空循环，可以省去液压泵的出口处的空循环阀，提高安装便捷度以及降低成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种单动薄板冲压液压系统，包括油箱、液压泵以及主缸，所述液压泵设置在所述油箱内，所述液压泵通过第一M型三位四通电磁阀的通电位与所述主缸的进油腔连接，所述主缸的回油腔依次通过所述第一M型三位四通电磁阀的通电位以及二位四通电磁换向阀的断电位与所述油箱连接，所述液压泵的出口依次通过所述第一M型三位四通电磁阀的断电位以及所述二位四通电磁换向阀的断电位与所述油箱连接。
[0006]优选的，所述主缸冲压过程中的出油腔与所述第一M型三位四通电磁阀之间设置具有快速卸荷功能的电磁球阀。
[0007]优选的，所述主缸冲压过程中的出油腔与所述第一M型三位四通电磁阀之间设置有平衡阀。
[0008]优选的，所述主缸冲压过程中的出油腔与所述第一M型三位四通电磁阀之间旁通设置有第一直动式溢流阀。
[0009]优选的，所述主缸回程过程中的出油腔与所述第一M型三位四通电磁阀之间旁通设置有第一先导式溢流阀。
[0010]优选的，所述液压泵出口处旁通设置有第二直动式溢流阀。
[0011]优选的，所述主缸回程过程中的出油腔通过充液阀与所述油箱连接，所述液压泵通过所述二位四通电磁换向阀的通电位与所述充液阀连接。
[0012]优选的，所述单动薄板冲压液压系统还包括顶缸，所述液压泵通过第二M型三位四通电磁阀的通电位与所述顶缸的进油腔连接，所述顶缸的回油腔依次通过所述第二M型三位四通电磁阀的通电位、所述第一M型三位四通电磁阀的断电位以及所述二位四通电磁换
向阀的断电位与所述油箱连接，所述液压泵的出口依次通过所述第二M型三位四通电磁阀的断电位、所述第一M型三位四通电磁阀的断电位以及所述二位四通电磁换向阀的断电位与所述油箱连接。
[0013]优选的，所述顶缸与所述第二M型三位四通电磁阀之间设置有叠加式液控单向阀。
[0014]优选的，所述顶缸与所述第二M型三位四通电磁阀之间旁通设置有第二先导式溢流阀。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]1、本技术中直接利用断电位具有卸荷功能的第一M型三位四通电磁阀以及二位四通电磁换向阀，使系统能够完成液压油的空循环，可以省去液压泵的出口处的空循环阀，提高安装便捷度以及降低成本。
[0017]2、本技术中利用叠加液控单向阀的互锁作用，在第二三位四通电磁阀断电情况下，对顶缸内的液压油起到良好的安全防护作用。
[0018]3、本技术中直通式溢流阀以及先导式溢流阀的设置能够对主缸和顶缸起到良好的保护作用，防止出现爆缸的情况。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术单动薄板冲压液压系统的系统图；
[0021]其中，1、油箱；2、液压泵；3、主缸；4、第一M型三位四通电磁阀；5、二位四通电磁换向阀；6、电磁球阀；7、平衡阀；8、第一直动式溢流阀；9、第一先导式溢流阀；10、第二直动式溢流阀；11、充液阀；12、顶缸；13、第二M型三位四通电磁阀；14、叠加式液控单向阀；15、第二先导式溢流阀；16、压力表。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的目的是提供一种单动薄板冲压液压系统，以解决现有技术存在的问题，直接利用断电位具有卸荷功能的第一M型三位四通电磁阀以及二位四通电磁换向阀，使系统能够完成液压油的空循环，可以省去液压泵的出口处的空循环阀，提高安装便捷度以及降低成本。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]请参考如图1所示，提供一种单动薄板冲压液压系统，包括油箱1、液压泵2以及主缸3，液压泵2设置在油箱1内，液压泵2通过第一M型三位四通电磁阀4的通电位与主缸3的进
油腔连接，第一M型三位四通电磁阀4包括两侧的由YA1、YA2控制的通电位以及中间的断电位，断电位上P口与T口相接通，A口与B口断开，主缸3的回油腔依次通过第一M型三位四通电磁阀4的通电位以及二位四通电磁换向阀5的断电位与油箱1连接，二位四通电磁换向阀5包括由YA3控制的通电位以及断电位，断电位上PTAB口相互接通，液压泵2的出口依次通过第一M型三位四通电磁阀4的断电位以及二位四通电磁换向阀5的断电位与油箱1连接，直接利用断电位具有卸荷功能的第一M型三位四通电磁阀4以及二位四通电磁换向阀5，使系统能够完成液压油的空循环，可以省去液压泵2的出口处的空循环阀，提高安装便捷度以及降低成本，主缸3运动的工作原理：主缸3快下和工进(冲压)过程中，第一M型三位四通电磁阀4的YA2电磁铁保持通电状态，液压泵2的压力油通过第一M型三位四通电磁阀4换向到达主缸3的进油腔，主缸3出油腔的压力油可通过第一M型三位四通电磁阀4以及二位四通电磁换向阀5的断电位回到油箱1，主缸3向下运动，进行产品压制，待压制完成后，接近开关发出信号，完成压制工序，此信号也是下一个动作的开始的指令信号；主缸3回程过程中，第一M型三位四通电磁阀4的YA1电磁铁得电，液压泵2的压力油通过第一M型三位四通电磁阀4换向到达主缸3进油腔，主缸3开始回程，主缸3出油腔压力油通过第一M型三位四通电磁阀4以及二位四通电磁换向阀5的断电位流回油箱1，待主缸3碰触上端接近开关，接近开关发出指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单动薄板冲压液压系统，其特征在于，包括油箱、液压泵以及主缸，所述液压泵设置在所述油箱内，所述液压泵通过第一M型三位四通电磁阀的通电位与所述主缸的进油腔连接，所述主缸的回油腔依次通过所述第一M型三位四通电磁阀的通电位以及二位四通电磁换向阀的断电位与所述油箱连接，所述液压泵的出口依次通过所述第一M型三位四通电磁阀的断电位以及所述二位四通电磁换向阀的断电位与所述油箱连接。2.根据权利要求1所述的单动薄板冲压液压系统，其特征在于，所述主缸冲压过程中的出油腔与所述第一M型三位四通电磁阀之间设置具有快速卸荷功能的电磁球阀。3.根据权利要求1所述的单动薄板冲压液压系统，其特征在于，所述主缸冲压过程中的出油腔与所述第一M型三位四通电磁阀之间设置有平衡阀。4.根据权利要求1所述的单动薄板冲压液压系统，其特征在于，所述主缸冲压过程中的出油腔与所述第一M型三位四通电磁阀之间旁通设置有第一直动式溢流阀。5.根据权利要求1所述的单动薄板冲压液压系统，其特征在于，所述主缸回程过程中的出油腔与所述第一M型三位四通电磁阀之间旁通设置有第一先导式溢流阀。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，李绪明，翟成浩，王冬灵，任继，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：