一种电机磁瓦装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机磁瓦领域，具体的说是一种电机磁瓦装配装置，包括磁瓦装配装置、固定移动板、挤压移动板、第一置物槽、底部移动柱、挤压软板、第一摩擦软板；所述磁瓦装配装置顶部固接有多组固定移动板；所述固定移动板内侧滑动连接有挤压移动板；所述挤压移动板顶部开设有第一置物槽；工作时，第一置物槽内部的磁瓦进入需装配磁瓦的电机外壳内侧装配；通过向下移动顶部置物板，挤压软板对多组磁瓦进行挤压使磁瓦固定至需装配磁瓦的电机外壳内侧；整体装置提升了对不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦的适用性；降低了因无法对不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦导致的工作产量降低的情况发生。瓦导致的工作产量降低的情况发生。瓦导致的工作产量降低的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁瓦装配装置


[0001]本技术涉及电机磁瓦领域，具体是一种电机磁瓦装配装置。

技术介绍

[0002]电机磁瓦是一种作用与电机内部的瓦型磁体；电机磁瓦可以使电机的重量减轻，造价低廉等各种优点；风扇电机也是主要采用磁瓦使整体用铜量降低并降低能耗。
[0003]现有技术中，电机磁瓦装配装置由电机外壳固定装置与磁瓦装配装置组成，常常用于将电机外壳固定后进行装配磁瓦。
[0004]现有的电机磁瓦装配装置，在工作中，因无法对不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦导致的工作产量降低；因此，针对上述问题提出一种电机磁瓦装配装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决因无法对不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦导致的工作产量降低的问题，本技术提出一种电机磁瓦装配装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电机磁瓦装配装置，包括磁瓦装配装置、固定移动板、挤压移动板、第一置物槽、底部移动柱、挤压软板、第一摩擦软板；所述磁瓦装配装置顶部固接有多组固定移动板；所述固定移动板内侧滑动连接有挤压移动板；所述挤压移动板顶部开设有第一置物槽；所述磁瓦装配装置顶部内侧滑动连接有底部移动柱；所述底部移动柱顶部固接有挤压软板；所述底部移动柱外侧壁固接有多组第一摩擦软板；所述第一摩擦软板外侧壁与磁瓦装配装置顶部内侧壁相互接触；所述磁瓦装配装置顶部固接有多组侧壁支撑柱；所述侧壁支撑柱内侧滑动连接有侧壁移动柱；所述侧壁移动柱顶部固接有顶部置物板；所述顶部置物板顶部固接有第二置物槽；所述顶部置物板顶部固接有多组第三置物槽；所述第三置物槽设于第二置物槽外侧。
[0007]优选的，所述顶部置物板顶部固接有多组置物固定板；所述置物固定板设于一对第三置物槽之间；所述置物固定板内侧滑动连接有内侧移动板；所述内侧移动板远离第二置物槽一侧侧壁固接有后侧操作板。
[0008]优选的，所述内侧移动板两侧壁固接有多组第二摩擦软板；所述第二摩擦软板远离内侧移动板一侧侧壁与置物固定板内侧壁接触。
[0009]优选的，所述内侧移动板远离后侧操作板一侧侧壁固接有挤压固定板。
[0010]优选的，所述挤压固定板远离内侧移动板一侧侧壁固接有多组第三摩擦软板。
[0011]优选的，所述第一置物槽内侧底部固接有底部软板。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置磁瓦装配装置、固定移动板、挤压移动板、第一置物槽、底部移动柱、挤压软板、第一摩擦软板、侧壁支撑柱、侧壁移动柱、顶部置物板、第二置物槽、第三置物槽，工作时，挤压软板通过第二置物槽进入需装配磁瓦的电机外壳内部；第一置物槽内部的磁瓦进入需装配磁瓦的电机外壳内侧装配；通过向下移动顶部置物板，挤压软板对
多组磁瓦进行挤压使磁瓦固定至需装配磁瓦的电机外壳内侧；整体装置提升了对不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦的适用性；降低了因无法对不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦导致的工作产量降低的情况发生。
[0014]2.本技术通过设置置物固定板、内侧移动板、后侧操作板，工作时，工作人员操作顶部置物板下降从而完成磁瓦装配；整体装置提升了需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦的稳定性；提升了整体装置对需装配磁瓦的电机外壳装配磁瓦的装配效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大图；
[0018]图3为图1的B处放大图；
[0019]图4为实施例二的结构示意图；
[0020]图5为图4的C处放大图。
[0021]图中：1、磁瓦装配装置；11、固定移动板；12、挤压移动板；13、第一置物槽；14、底部移动柱；15、挤压软板；16、第一摩擦软板；17、侧壁支撑柱；18、侧壁移动柱；19、顶部置物板；110、第二置物槽；111、第三置物槽；2、置物固定板；21、内侧移动板；22、后侧操作板；3、第二摩擦软板；4、挤压固定板；5、第三摩擦软板；6、底部软板；7、第四摩擦软板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3所示，一种电机磁瓦装配装置，包括磁瓦装配装置1、固定移动板11、挤压移动板12、第一置物槽13、底部移动柱14、挤压软板15、第一摩擦软板16；所述磁瓦装配装置1顶部固接有多组固定移动板11；所述固定移动板11内侧滑动连接有挤压移动板12；所述挤压移动板12顶部开设有第一置物槽13；所述磁瓦装配装置1顶部内侧滑动连接有底部移动柱14；所述底部移动柱14顶部固接有挤压软板15；所述底部移动柱14外侧壁固接有多组第一摩擦软板16；所述第一摩擦软板16外侧壁与磁瓦装配装置1顶部内侧壁相互接触；所述磁瓦装配装置1顶部固接有多组侧壁支撑柱17；所述侧壁支撑柱17内侧滑动连接有侧壁移动柱18；所述侧壁移动柱18顶部固接有顶部置物板19；所述顶部置物板19顶部固接有第二置物槽110；所述顶部置物板19顶部固接有多组第三置物槽111；所述第三置物槽111设于第二置物槽110外侧；工作时，挤压软板15为弹性材质，工作人员将多个磁瓦底部置于多个第一置物槽13内部，并使磁瓦处于竖直的状态下；工作人员操作底部移动柱14向上移动；底
部移动柱14移动带动挤压软板15一并移动；最终挤压软板15侧壁挤压多组挤压移动板12使挤压移动板12在固定移动板11内侧移动，第一置物槽13内部的磁瓦随着挤压移动板12移动一并移动，从而达到适应不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳的目的；挤压软板15与磁瓦装配装置1顶部内侧摩擦使底部移动柱14在磁瓦装配装置1顶部内侧移动更加稳定，工作人员将需装配磁瓦的电机外壳置于顶部置物板19顶部；操作顶部置物板19通过侧壁移动柱18、侧壁支撑柱17向下移动；最终挤压软板15通过第二置物槽110进入需装配磁瓦的电机外壳内部；第一置物槽13内部的磁瓦进入需装配磁瓦的电机外壳内侧装配；通过向下移动顶部置物板19，挤压软板15对多组磁瓦进行挤压使磁瓦固定至需装配磁瓦的电机外壳内侧；整体装置提升了对不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦的适用性；降低了因无法对不同尺寸的需装配磁瓦的电机外壳进行装配磁瓦导致的工作产量降低的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机磁瓦装配装置，包括磁瓦装配装置(1)、固定移动板(11)、挤压移动板(12)、第一置物槽(13)、底部移动柱(14)、挤压软板(15)、第一摩擦软板(16)；所述磁瓦装配装置(1)顶部固接有多组固定移动板(11)；所述固定移动板(11)内侧滑动连接有挤压移动板(12)；所述挤压移动板(12)顶部开设有第一置物槽(13)；所述磁瓦装配装置(1)顶部内侧滑动连接有底部移动柱(14)；所述底部移动柱(14)顶部固接有挤压软板(15)；所述底部移动柱(14)外侧壁固接有多组第一摩擦软板(16)；所述第一摩擦软板(16)外侧壁与磁瓦装配装置(1)顶部内侧壁相互接触；其特征在于：所述磁瓦装配装置(1)顶部固接有多组侧壁支撑柱(17)；所述侧壁支撑柱(17)内侧滑动连接有侧壁移动柱(18)；所述侧壁移动柱(18)顶部固接有顶部置物板(19)；所述顶部置物板(19)顶部固接有第二置物槽(110)；所述顶部置物板(19)顶部固接有多组第三置物槽(111)；所述第三置物槽(111)设于第二置物槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：常州市良鼎电机部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：