一种基于全麦糟的发酵饲料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于全麦糟的发酵饲料及其制备方法，属于发酵饲料技术领域。包括保鲜处理步骤、烘制步骤、好氧发酵步骤以及厌氧发酵步骤；所述保鲜处理步骤包括：取湿麦糟后立即向所述湿麦糟中添加乳酸菌；所述好氧发酵步骤包括：向经过所述烘制步骤得到的麦糟中加入混合菌种和酶制剂，好氧发酵，所述混合菌种包括酵母菌和芽孢杆菌，所述酶制剂包括纤维素复合酶、蛋白酶以及木聚糖酶；所述厌氧发酵步骤包括：向经过所述好氧发酵步骤发酵得到的麦糟中加入乳酸菌，厌氧发酵，得到发酵饲料。本发明专利技术应用于动物喂养饲料方面，解决现有麦糟处理技术存在麦糟容易变质、麦糟营养价值得不到有效利用、发酵技术不完善的问题。发酵技术不完善的问题。发酵技术不完善的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于全麦糟的发酵饲料及其制备方法


[0001]本专利技术属于发酵饲料
，尤其涉及一种基于全麦糟的发酵饲料及其制备方法。

技术介绍

[0002]啤酒糟是啤酒酿造工业中的主要副产物，约占啤酒产量的8
‑
10％(湿重，含水量80％左右)。中国的啤酒产量己连续20年位居世界第一，以2021年啤酒产量3562万千升为例计算，啤酒糟的产量约300万吨，体量非常大。啤酒糟是啤酒酿造中糖化工序的产物，大麦芽与辅料大米等在糖化锅中进行糖化，淀粉分解成麦芽糖形成液体麦汁，糖化醪液在过滤槽中进行固液分离，麦汁进入发酵罐添加酵母后发酵，最终生成啤酒，而以皮壳为主的不溶性残渣则是啤酒糟。和白酒糟不同，啤酒糟中没有酵母和酒精，因此行业内也称其为麦糟。麦糟因其含水率高，容易腐败，存在不宜长期贮藏、不便于运输的问题，目前我国大多数厂家以低价直接将麦糟出售给农户作饲料，少数厂家将其烘干作饲料原料，有的甚至直接当废物排放，浪费资源的同时严重破坏了生态环境，尤其在夏季高温季节。在发达国家由于受环境保护法的严格制约，麦糟的综合利用得到了高度重视，国外从70年代开始研究麦糟的综合利用。近年来，我国也开始重视麦糟的开发利用。
[0003]麦糟含有大量的膳食纤维和蛋白质，分别约占50％和30％，另外还含有酚类、维生素、矿物元素等物质，营养非常丰富，是优质的饲料资源。麦糟不经过加工直接出售用于饲喂动物，附加值低，且动物难以消化，利用率低。近年来，人们对肉蛋奶的需求量急剧增加，促进了养殖业与饲料工业的蓬勃发展，饲料行业市场需求量大，蛋白饲料严重短缺，而常用日粮豆粕过度依赖大豆进口，饲料价格涨幅迅猛，亟需寻找新的饲料资源。麦糟营养丰富且体量大，是很好的选择。如何变废为宝，合理利用麦糟，提高附加值，有效地解决环境污染问题和资源浪费问题，已经成为啤酒工业面临的重大课题。
[0004]目前使用麦糟制作发酵饲料的报道，一般采取两条途径：一是将湿麦糟直接加入到十几种或者几十种饲料原料如玉米粉、麸皮等中，再添加一些微生物菌剂或酶制剂进行发酵；二是将湿麦糟先烘干，再加入到十几种或者几十种饲料原料中，加水调制，再添加一些微生物菌剂或酶制剂进行发酵。但以上处理方式在制作技术上存在一些问题，同时也是饲料行业需要解决的难题。
[0005]首先，关于加工方式。由于湿麦糟含水量大且营养丰富，在高温夏季放置几个小时就会被空气中的有害微生物污染，非常容易腐败变质，营养物质被破坏且产生毒素。如果啤酒厂到饲料加工厂的距离较远，或者湿麦糟的量比较大，而饲料生产能力有限，就存在很大风险，损失较大，且对动物产生不良影响。第一条途径必须迅速对湿麦糟进行混料加工，第二条途径必须迅速对湿麦糟进行烘干，如果加工不及时都会导致腐败。烘干后可以延长麦糟的保存期，不受后期混料加工时间的限制，但全部烘干的成本较高，每吨会增加600
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1000元甚至更高。
[0006]其次，关于营养物质。目前，麦糟用于制作饲料或者发酵饲料时，大多作为十几种
或者几十种原料里的一种，添加量非常少，不算真正意义上的以麦糟为主体的饲料。由于麦糟淀粉含量低(约3
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6％)，在将麦糟制备发酵饲料的过程中，常添加玉米粉等含淀粉的营养物质，给动物补充碳源，但玉米粉价格较高，导致生产成本升高。如果随意添加一些低成本的物质，虽然成本和水分有所降低，却也拉低了麦糟自身的营养价值，而且质量不稳定不容易控制。麦糟自身含有10
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15％的纤维素和10
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15％的半纤维素，这部分营养物质没有被很好地利用，在适当的条件下可以转化为碳源和益生元。如果以麦糟为单一原料制作发酵饲料，质量稳定，降低成本，同时还可以增加麦糟的使用量，减少环境污染。
[0007]再次，关于发酵技术。在添加微生物菌剂、酶制剂进行固态发酵的过程中，菌种的选择及其添加量，酶制剂的选择及其添加量，固态发酵工艺条件比如发酵温度、时间、好氧或厌氧等都非常重要，需要系统全面地考虑，但目前这些参数还比较粗放。
[0008]最后，关于动物实验。目前，麦糟多用于直接饲喂动物，比较粗放，缺少系统实验数据，而以麦糟尤其是全麦糟作为发酵饲料，用于动物实验的少之又少。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足之处，本专利技术所要解决的技术问题是克服现有麦糟处理技术存在麦糟容易变质、麦糟营养价值得不到有效利用、发酵技术不完善的问题，提出一种能够避免有害菌的污染风险、充分发挥麦糟营养价值、大大提升发酵麦糟质量的基于全麦糟的发酵饲料及其制备方法。
[0010]为解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0011]本专利技术一方面提供了一种发酵饲料的制备方法，包括保鲜处理步骤、烘制步骤、好氧发酵步骤以及厌氧发酵步骤；
[0012]所述保鲜处理步骤包括：取湿麦糟后立即向所述湿麦糟中添加乳酸菌；
[0013]所述好氧发酵步骤包括：向经过所述烘制步骤得到的麦糟中加入混合菌种和酶制剂，好氧发酵，所述混合菌种包括酵母菌和芽孢杆菌，所述酶制剂包括纤维素复合酶、蛋白酶以及木聚糖酶；
[0014]所述厌氧发酵步骤包括：向经过所述好氧发酵步骤发酵得到的麦糟中加入乳酸菌，厌氧发酵，得到发酵饲料。
[0015]优选的，所述烘制步骤包括：对经过所述保鲜处理步骤得到的麦糟进行脱水处理至麦糟含水量为60
‑
70％，然后55
‑
60℃下烘制至麦糟含水量为40
‑
50％。
[0016]优选的，所述保鲜处理步骤中，乳酸菌培养液的添加量为湿麦糟重量的0.5
‑
1％，乳酸菌培养液的浓度不小于108个/mL。
[0017]优选的，所述好氧发酵步骤中，所述混合菌种培养液的添加量占干糟重量的10
‑
20％，所述混合菌种由1:1的所述酵母菌和所述芽孢杆菌组成，所述酵母菌和所述芽孢杆菌培养液的浓度不小于108个/mL。
[0018]优选的，所述好氧发酵步骤中，所述酶制剂的添加量占干糟重量的1
‑
3％，所述酶制剂由5:3:2的所述纤维素复合酶、所述蛋白酶以及所述木聚糖酶组成，所述纤维素复合酶、所述蛋白酶以及所述木聚糖酶的酶活力大于10万U/g。
[0019]优选的，所述好氧发酵步骤的好氧发酵包括：将添加了所述混合菌种和所述酶制剂的麦糟加入单向阀厌氧发酵袋，28
‑
32℃好氧发酵1
‑
3天。
[0020]优选的，所述厌氧发酵步骤中的所述乳酸菌培养液的添加量占干糟重量的10
‑
20％，所述乳酸菌培养液的浓度不小于108个/mL。
[0021]优选的，所述厌氧发酵步骤中厌氧发酵包括35
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38℃厌氧发酵4
‑
6天。
[0022]本专利技术另一方面提供了一种基于全麦糟的发酵饲料，由上述任一技术方案所述的发酵饲料的制备方法制备得到。
[0023]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括保鲜处理步骤、烘制步骤、好氧发酵步骤以及厌氧发酵步骤；所述保鲜处理步骤包括：取湿麦糟后立即向所述湿麦糟中添加乳酸菌；所述好氧发酵步骤包括：向经过所述烘制步骤得到的麦糟中加入混合菌种和酶制剂，好氧发酵，所述混合菌种包括酵母菌和芽孢杆菌，所述酶制剂包括纤维素复合酶、蛋白酶以及木聚糖酶；所述厌氧发酵步骤包括：向经过所述好氧发酵步骤发酵得到的麦糟中加入乳酸菌，厌氧发酵，得到发酵饲料。2.根据权利要求1所述的发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述烘制步骤包括：对经过所述保鲜处理步骤得到的麦糟进行脱水处理至麦糟含水量为60
‑
70％，然后55
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60℃下烘制至麦糟含水量为40
‑
50％。3.根据权利要求1所述的发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述保鲜处理步骤中，乳酸菌培养液的添加量为湿麦糟重量的0.5
‑
1％，乳酸菌培养液的浓度不小于108个/mL。4.根据权利要求1所述的发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述好氧发酵步骤中，所述混合菌种培养液的添加量占干糟重量的10
‑
20％，所述混合菌种由1:1的所述酵母菌和所述芽孢杆菌组成，所述酵母菌和所述芽孢杆菌培养液的浓度不小于108个/mL。5.根据权利要求1所述的发酵饲料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐楠，尹花，余俊红，黄淑霞，闫鹏，刘佳，秦青青，王剑锋，胡淑敏，王书谦，刘明丽，
申请(专利权)人：青岛啤酒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：