一种环保型电镀生产线及其电镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型电镀生产线，包括温控搅拌机构，所述温控搅拌机构的顶部设置有电镀机构，所述温控搅拌机构包括放置台，所述放置台的顶部固定有电镀槽，所述电镀槽的一侧安装有温度传感器，所述电镀槽的一侧靠近底部位置开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有凹型隔热块，所述凹型隔热块的内部设置有电加热板。本发明专利技术通过设置加热搅拌机构，可以让需进行高温电镀液电镀操作的工件进行电镀操作，从而有效的避免了工作人员专门还采用另外一台专门针对需高温电镀液电镀的工件进行电镀操作，而降低电镀生产线工作效率的情况，有效的提高了环保型电镀生产线的使用效果。提高了环保型电镀生产线的使用效果。提高了环保型电镀生产线的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型电镀生产线及其电镀工艺


[0001]本专利技术涉及电镀工
，具体为一种环保型电镀生产线及其电镀工艺。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极。
[0003]现有的环保型电镀生产线在进行工件电镀过程中虽然可以让需常温电镀液电镀的工件进行快速电镀操作，但是不具有对需高温电镀液电镀的工件进行电镀操作，从而导致一些需高温电镀液的工件无法进行电镀操作，还需工作人员专门采用另外一台专门针对需高温电镀液电镀的工件进行电镀操作，从而降低电镀生产线的工作效率。
[0004]因此，需要提出新型的一种环保型电镀生产线及其电镀工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保型电镀生产线及其电镀工艺，以解决上述
技术介绍
提出的环保型电镀生产线不具有对需高温电镀液电镀的工件进行电镀操作，从而导致一些需高温电镀液的工件无法进行电镀操作，还需工作人员专门采用另外一台专门针对需高温电镀液电镀的工件进行电镀操作，从而降低电镀生产线工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型电镀生产线，包括温控搅拌机构，所述温控搅拌机构的顶部设置有电镀机构；
[0007]所述温控搅拌机构包括放置台，所述放置台的顶部固定有电镀槽，所述电镀槽的一侧安装有温度传感器，所述电镀槽的一侧靠近底部位置开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有凹型隔热块，所述凹型隔热块的内部设置有电加热板，所述电镀槽的一侧靠近顶部位置安装有主控制器，所述电镀槽的正表面开设有两个相对称的圆柱孔，两个所述圆柱孔的内部均固定有密封环，两个所述密封环的内部均设置有凹型管，两个所述凹型管的进口端之间螺纹连接有第一三通管，所述第一三通管的进口端安装有止回阀，所述止回阀的进口端安装有连接管，所述电镀槽的正表面靠近顶部位置安装有微型气泵，两个所述凹型管的内壁均等距分布开设有多个透气孔，所述放置槽的槽口安装有第一盖板。
[0008]优选的，所述温度传感器的探测端延伸至电镀槽的内部，两个所述凹型管的后表面滑动嵌设在电镀槽的内壁后表面，所述微型气泵的输出端与连接管的进口端相连接。
[0009]优选的，所述电加热板的两个导线连接端均活动贯穿第一盖板的另一侧，所述温度传感器与主控制器电性连接，所述电加热板的顶部与放置槽的内壁顶部相接触，所述主控制器与电加热板电性连接，所述主控制器与微型气泵电性连接。
[0010]优选的，所述电镀机构包括配电箱，所述配电箱与主控制器电性连接，所述配电箱安装在放置台的顶部，所述放置台的上侧安装有储液箱，所述储液箱的输出端安装有第一
出液管。
[0011]优选的，所述放置台的上侧安装有化工泵，所述化工泵与配电箱电性连接，所述化工泵的输入端与第一出液管的输出端相连接，所述化工泵的输出端安装有第二三通管，所述第二三通管的两个输出端均延伸至电镀槽的内部。
[0012]优选的，所述电镀槽的顶部安装有导电片，所述导电片与配电箱通过第一导线相连接，所述导电片的底部安装有电极棒，所述电镀槽的顶部安装有放置架，所述放置架的顶部开设有L型孔。
[0013]优选的，述L型孔的内壁两侧靠近顶部位置均等距分布开设有多个限位槽，且相对称的两个限位槽为一组，其中一组所述限位槽的内部之间设置有导电挂钩，所述导电挂钩滑动连接在L型孔的内部，所述导电挂钩通过第二导线与配电箱相连接。
[0014]优选的，所述电镀槽的后表面靠近底部位置固定贯穿有第二出液管，所述第二出液管的输出端安装有阀门，所述放置台的正表面开设有储物槽，所述储物槽的内部靠近顶部位置固定有隔板，所述储物槽的开口处通过铰链转动连接有第二盖板，所述第二盖板的正表面固定有连接块，所述连接块的正表面螺纹贯穿有手拧螺丝，所述手拧螺丝的一端螺纹连接在放置台的正表面。
[0015]一种环保型电镀生产线的电镀工艺，包括以下步骤：
[0016]S1、首先，利用配电箱控制化工泵启动，同时通过第一出液管和第二三通管的配合，将储液箱内部的电镀液导流到电镀槽的内部；
[0017]S2、当需要对电镀槽内部的电镀液进行加热操作时，先启动主控制器，根据工件所需温度，设置其最大温度阈值和最小温度阈值，接着利用温度传感器时刻采集电镀槽内部电镀液温度；
[0018]S3、当主控制器接收到来自温度传感器传输过来的温度数据小于事先设置的最小温度阈值时，主控制器控制电加热板启动，同时主控制器控制微型气泵启动，接着通过连接管、止回阀、第一三通管、凹型管和透气孔的配合，让电镀槽内部的电镀液均匀加热；
[0019]S4、接着利用导电挂钩勾住工件，移动到放置架上的一组限位槽内部之间，之后利用配电箱为导电片和导电挂钩通电，接着通过电极棒和加热后的电镀液的配合，即可让工件进行电镀操作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置加热搅拌机构，可以让需进行高温电镀液电镀操作的工件进行电镀操作，从而有效的避免了工作人员专门还采用另外一台专门针对需高温电镀液电镀的工件进行电镀操作，而降低电镀生产线工作效率的情况，有效的提高了环保型电镀生产线的使用效果，同时在凹型隔热块的作用下，可以将电加热板产生的温度几乎全部的传递到放置槽的内壁顶部，对电镀槽内壁底部位置的电镀液进行加热，在止回阀的作用下，可以防止微型气泵关闭时，电镀槽内部的电镀液发生倒流，流到微型气泵内部的情况，可以对微型气泵进行保护，在温度传感器的作用下，可以对电镀槽内部的电镀液进行时刻温度监测；
[0022]2、通过在配电箱、导电片、电极棒、导电挂钩和电镀液的配合下，可以对工件进行电镀操作，配电箱的作用下，可以控制化工泵的启动或关闭，在限位槽的作用下，可以对导电挂钩进行限位操作，在阀门的作用下，可以控制电镀槽内部的电镀液是否需要被释放出去，在储物槽的作用下，可以对环保型电镀生产线所需的工具进行收集放置，在手拧螺丝和
连接块的配合下，可以将第二盖板紧紧的固定在储物槽的槽口。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种环保型电镀生产线的立体图；
[0024]图2为本专利技术一种环保型电镀生产线的俯视角度立体图；
[0025]图3为本专利技术一种环保型电镀生产线的部分立体图；
[0026]图4为本专利技术一种环保型电镀生产线的图3中A处放大立体图；
[0027]图5为本专利技术一种环保型电镀生产线的另一角度立体图；
[0028]图6为本专利技术一种环保型电镀生产线的凹型管和透气孔的立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术一种环保型电镀生产线的电加热板和凹型隔热块的立体结构示意图；
[0030]图8为本专利技术一种环保型电镀生产线的电镀机构部分立体图。
[0031]图中：
[0032]1、温控搅拌机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型电镀生产线，包括温控搅拌机构，其特征在于：所述温控搅拌机构的顶部设置有电镀机构；所述温控搅拌机构包括放置台，所述放置台的顶部固定有电镀槽，所述电镀槽的一侧安装有温度传感器，所述电镀槽的一侧靠近底部位置开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有凹型隔热块，所述凹型隔热块的内部设置有电加热板，所述电镀槽的一侧靠近顶部位置安装有主控制器，所述电镀槽的正表面开设有两个相对称的圆柱孔，两个所述圆柱孔的内部均固定有密封环，两个所述密封环的内部均设置有凹型管，两个所述凹型管的进口端之间螺纹连接有第一三通管，所述第一三通管的进口端安装有止回阀，所述止回阀的进口端安装有连接管，所述电镀槽的正表面靠近顶部位置安装有微型气泵，两个所述凹型管的内壁均等距分布开设有多个透气孔，所述放置槽的槽口安装有第一盖板。2.根据权利要求1所述的环保型电镀生产线，其特征在于：所述温度传感器的探测端延伸至电镀槽的内部，两个所述凹型管的后表面滑动嵌设在电镀槽的内壁后表面，所述微型气泵的输出端与连接管的进口端相连接。3.根据权利要求1所述的环保型电镀生产线，其特征在于：所述电加热板的两个导线连接端均活动贯穿第一盖板的另一侧，所述温度传感器与主控制器电性连接，所述电加热板的顶部与放置槽的内壁顶部相接触，所述主控制器与电加热板电性连接，所述主控制器与微型气泵电性连接。4.根据权利要求1所述的环保型电镀生产线，其特征在于：所述电镀机构包括配电箱，所述配电箱与主控制器电性连接，所述配电箱安装在放置台的顶部，所述放置台的上侧安装有储液箱，所述储液箱的输出端安装有第一出液管。5.根据权利要求4所述的环保型电镀生产线，其特征在于：所述放置台的上侧安装有化工泵，所述化工泵与配电箱电性连接，所述化工泵的输入端与第一出液管的输出端相连接，所述化工泵的输出端安装有第二三通管，所述第二三通管的两个输出端均延伸至电镀槽的内部。6.根据权利要求1所述的环保型电镀生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢美传，蒋扣存，刘元峰，
申请(专利权)人：江苏江洲环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：