一种灯带生产用运送车制造技术

本实用新型专利技术公开了灯具生产技术领域的一种灯带生产用运送车，包括移动底座组件；支撑框架，所述支撑框架安装在所述移动底座的顶部右侧；两个丝杠传动组件，两个所述丝杠传动组件一前一后安装在所述支撑框架的顶部前后两端；多个承载板组件，多个所述承载板组件均匀安装在所述支撑框架的左侧凹槽内，所述承载板组件与所述丝杠传动组件上动力输出部分相连接，所述承载板组件包括：承载板本体；翻盖，所述翻盖通过轴销安装在所述承载板本体的顶部凹槽内，本实用新型专利技术能够根据需要调整承载板的高度，工人拿放防止与最底层的灯带时不需要弯腰拿取，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯带生产用运送车


[0001]本技术涉及灯具生产
，具体为一种灯带生产用运送车。

技术介绍

[0002]灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。
[0003]led灯带是指把LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
[0004]现有的灯带在生产过程中需要对其进行运输，现有的运输车上的承载板的高度无法进行调节，工人在装卸置于最底层的灯带时，需要弯腰进行拿取放置，提高了工人的劳动强度，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种灯带生产用运送车，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灯带在生产过程中需要对其进行运输，现有的运输车上的承载板的高度无法进行调节，工人在装卸置于最底层的灯带时，需要弯腰进行拿取放置，提高了工人的劳动强度，严重影响了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯带生产用运送车，包括：
[0007]移动底座组件；
[0008]支撑框架，所述支撑框架安装在所述移动底座的顶部右侧；
[0009]两个丝杠传动组件，两个所述丝杠传动组件一前一后安装在所述支撑框架的顶部前后两端；
[0010]多个承载板组件，多个所述承载板组件均匀安装在所述支撑框架的左侧凹槽内，相邻两个所述承载板组件之间的间距相同，所述承载板组件与所述丝杠传动组件上动力输出部分相连接。
[0011]优选的，所述移动底座组件包括：
[0012]底座本体；
[0013]四个万向轮，四个所述万向轮安装在所述底座本体的底部四角。
[0014]优选的，所述支撑框架包括：
[0015]支撑框架本体；
[0016]两个滑槽，两个所述滑槽一前一后开设在所述支撑框架本体的左侧面凹槽内腔的前后两壁上，两个所述滑槽相对称。
[0017]优选的，所述丝杠传动组件包括：
[0018]电机；
[0019]丝杠，所述丝杠安装在所述电机的输出轴上。
[0020]优选的，所述承载板组件包括：
[0021]承载板本体；
[0022]翻盖，所述翻盖通过轴销安装在所述承载板本体的顶部凹槽内，所述翻盖的底部不与所述承载板本体顶部凹槽内腔的底部接触；
[0023]两个滑块，两个所述滑块一左一右设置在所述承载板本体的左右两侧后端，所述滑块的顶部与所述承载板本体的顶部平齐，所述滑块的底部与所述承载板本体的底部平齐；
[0024]两个螺纹孔，两个所述螺纹孔一一对应的开设在两个所述滑块的顶部中端，所述螺纹孔贯穿所述滑块的底部中端。
[0025]优选的，所述翻盖的底部镶嵌有硅胶软垫，所述硅胶软垫的底部与所述翻盖的底部平齐。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够根据需要调整承载板的高度，工人拿放防止与最底层的灯带时不需要弯腰拿取，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，螺纹孔与丝杠相匹配，滑块通过螺纹孔套接在丝杠的外壁上，承载板本体通过滑块安装在丝杠上，丝杠的旋转带动滑块在滑槽的内侧上下移动，通过滑块带动承载板本体在支撑框架本体左侧凹槽内上下移动，工人在操作时通过丝杠带动所有的承载板本体向上移动，使得最底层承载板本体上升到适合的高度，将灯带填满最底层的承载板本体上时，再通过丝杠带动所有的承载板本体向下移动，使得倒数第二的承载板本体移动到适合的高度，以此一层一层的下降，直至最顶部的承载板本体，在工人装卸灯带时不需要进行弯腰拿取灯带，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为本技术移动底座组件结构示意图；
[0029]图3为本技术支撑框架结构示意图；
[0030]图4为本技术丝杠传动组件结构示意图；
[0031]图5为本技术承载板组件结构示意图。
[0032]图中：100移动底座组件、110底座本体、120万向轮、200支撑框架、210支撑框架本体、220滑槽、300丝杠传动组件、310电机、320丝杠、400承载板组件、410承载板本体、420翻盖、430滑块、440螺纹孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术提供一种灯带生产用运送车，能够根据需要调整承载板的高度，工人拿放防止与最底层的灯带时不需要弯腰拿取，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，请参阅图1，包括：移动底座组件100、支撑框架200、丝杠传动组件300和承载板组件400；
[0035]请参阅图1
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2，移动底座组件100包括：
[0036]底座本体110；
[0037]四个万向轮120通过螺栓安装在底座本体110的底部四角；
[0038]请参阅图1
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3，支撑框架200安装在移动底座100的顶部右侧，支撑框架200包括：
[0039]支撑框架本体210焊接在底座本体110的顶部右侧，支撑框架本体210的前表面与底座本体110的前表现平齐，支撑框架本体210的后表面与底座本体110的后表面平齐，支撑框架本体210的右侧面与底座本体110的右侧面平齐；
[0040]两个滑槽220一前一后开设在支撑框架本体210的左侧面凹槽内腔的前后两壁上，两个滑槽220相对称，滑槽220贯穿所述支撑框架本体210的顶部；
[0041]请参阅图1、图3和图4，两个丝杠传动组件300一前一后安装在支撑框架200的顶部前后两端，丝杠传动组件300包括：
[0042]两个电机310一一对应的安装在支撑框架本体210的顶部左侧前后两端，电机310与滑槽220相对应；
[0043]丝杠320通过花键连接或者平键连接安装在电机310的输出轴上，丝杠320安装在滑槽220的内侧，通过电机310上的输出轴带动丝杠320旋转；
[0044]请参阅图1和图3
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5，多个承载板组件400均匀安装在支撑框架200的左侧凹槽内，相邻两个承载板组件400之间的间距相同，承载板组件400与丝杠传动组件300上动力输出部分相连接，承载板组件400包括：
[0045]承载板本体410插接在支撑框架本体210左侧凹槽内，承载板本体410的外侧壁与支撑框架本体210左侧凹槽内的内侧壁接触，承载板本体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯带生产用运送车，其特征在于：包括：移动底座组件(100)；支撑框架(200)，所述支撑框架(200)安装在所述移动底座组件(100)的顶部右侧；两个丝杠传动组件(300)，两个所述丝杠传动组件(300)一前一后安装在所述支撑框架(200)的顶部前后两端；多个承载板组件(400)，多个所述承载板组件(400)均匀安装在所述支撑框架(200)的左侧凹槽内，相邻两个所述承载板组件(400)之间的间距相同，所述承载板组件(400)与所述丝杠传动组件(300)上动力输出部分相连接。2.根据权利要求1所述的一种灯带生产用运送车，其特征在于：所述移动底座组件(100)包括：底座本体(110)；四个万向轮(120)，四个所述万向轮(120)安装在所述底座本体(110)的底部四角。3.根据权利要求1所述的一种灯带生产用运送车，其特征在于：所述支撑框架(200)包括：支撑框架本体(210)；两个滑槽(220)，两个所述滑槽(220)一前一后开设在所述支撑框架本体(210)的左侧面凹槽内腔的前后两壁上，两个所述滑槽(220)相对称。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，王诗同，彭金超，
申请(专利权)人：湖北碧辰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：