一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，涉及棒材剪切技术领域。该剪切控制系统，包括沿棒材运行方向设置的轧机和飞剪，配合棒材的所述轧机和飞剪间设有传感单元，配合所述飞剪设有驱动单元，配合所述轧机、飞剪、驱动单元和传感单元设有控制单元，传感单元包括设于轧机和飞剪间的至少2个热金属检测器。通过本实用新型专利技术可以保证飞剪剪切精度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统


[0001]本技术涉及棒材剪切
，具体来说，涉及一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统。

技术介绍

[0002]传统飞剪在剪切精度控制中存在问题，设定长度和实际长度不一致现象，而且成品剪切长度时长时短，甚至出现修正倍尺后长度不发生变化现象，严重制约了产品的成材率使生产成本上升，并且还需要挑拣因剪切误差大造成的长尺材和短尺材，给工人增加了繁重的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有飞剪剪切误差大，生产效率低的不足，提供了一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，通过本技术可以保证飞剪剪切精度，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，包括沿棒材运行方向设置的轧机和飞剪，配合棒材的所述轧机和飞剪间设有传感单元，配合所述飞剪设有驱动单元，配合所述轧机、飞剪、驱动单元和传感单元设有控制单元。
[0005]本技术进一步设置为：所述传感单元包括设于轧机和飞剪间的至少2个热金属检测器。
[0006]本技术进一步设置为：至少一个所述热金属检测器的位置可调。
[0007]本技术进一步设置为：沿棒材运行方向的最后一个热金属检测器与飞剪间的距离大于0。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动单元包括配合飞剪设置的直流电机，所述直流电机与控制单元配合设置。
[0009]本技术进一步设置为：所述控制单元包括PLC控制模块，所述PLC控制模块通过脉冲分配器和第一接近开关与直流电机配合设置。
[0010]本技术进一步设置为：所述PLC控制模块还通过直流调速器与直流电机配合设置，所述直流调速器与脉冲分配器配合设置。
[0011]本技术进一步设置为：所述PLC控制模块通过第二接近开关与轧机配合设置。
[0012]本技术进一步设置为：配合所述直流电机设有编码器。
[0013]本技术进一步设置为：配合所述控制单元还设有人机交互接口。
[0014]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0015]1、减少小型棒材剪切长度误差，达到生产要求提高生产效率；
[0016]2、减少因棒材剪切长度不一致导致的挑钢工序造成的人员劳动强度。
附图说明
[0017]附图1是本技术的实施例的结构示意图；
[0018]图中各标号含义：1、轧机；2、PLC控制模块；3、人机交互接口；4、第一热金属检测器；5、第二热金属检测器；6、直流调速器；7、接近开关；8、直流电机；9、飞剪；10、脉冲分配器；11、第二接近开关。
具体实施方式
[0019]以下结合图1详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0020]如图1所示，一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，包括沿棒材运行方向设置的轧机1和飞剪9，配合棒材的所述轧机1和飞剪9间设有传感单元，配合所述飞剪9设有驱动单元，配合所述轧机1、飞剪9、驱动单元和传感单元设有控制单元。
[0021]作为一个优选的实施例，所述传感单元包括设于轧机1和飞剪9间的至少2个热金属检测器。
[0022]通过采用上述技术方案，当棒材线在经过第一热金属检测器4、第二热金属检测器5时，通过计算棒材线在棒材输送带上运动的实际速度，PLC控制模块2触发倍尺剪发出剪切信号，从而得到精确的棒材倍尺长度，降低了切损，提高了成材率。
[0023]作为一个优选的实施例，至少一个所述热金属检测器的位置可调。
[0024]通过采用上述技术方案，调节热金属检测器间距以适配不同的棒材剪切长度。
[0025]作为一个优选的实施例，沿棒材运行方向的最后一个热金属检测器与飞剪9间的距离大于0。
[0026]通过采用上述技术方案，当棒材的输送速度偏离需要的设定值时为调速后剪切棒材留下时间余量。
[0027]作为一个优选的实施例，所述驱动单元包括配合飞剪9设置的直流电机8，所述直流电机8与控制单元配合设置。
[0028]通过采用上述技术方案，直流电机8控制飞剪9进行剪切。
[0029]作为一个优选的实施例，所述控制单元包括PLC控制模块2，所述PLC控制模块2通过脉冲分配器10和第一接近开关7与直流电机8配合设置。
[0030]通过采用上述技术方案，所述PLC控制模块2采用SIEMENS S7
‑
400系列控制器，起到数据采集、逻辑控制直流电机8的作用；该型可编程控制器具备处理速度高、存储容量大、性能可靠、抗干扰能力强等优点，是倍尺飞剪单元控制部分的核心设备。
[0031]作为一个优选的实施例，所述PLC控制模块2还通过直流调速器6与直流电机8配合设置，所述直流调速器6与脉冲分配器10配合设置。
[0032]通过采用上述技术方案，直流调速器6采用德国西门子6RA70系列直流调速器，控制直流电机8的速度和力矩，该设备控制精度高，可达到0.006％，是直流电机8的可靠的速度控制设备。
[0033]作为一个优选的实施例，所述PLC控制模块2通过第二接近开关11与轧机1配合设置。
[0034]通过采用上述技术方案，保证轧机1的平稳运行并在在工况异常时使轧机1停机。
[0035]作为一个优选的实施例，配合所述直流电机8设有编码器。
[0036]通过采用上述技术方案，将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式。
[0037]作为一个优选的实施例，配合所述控制单元还设有人机交互接口3。
[0038]通过采用上述技术方案，实现对棒材剪切长度的预设并干预整个剪切控制系统的运行。
[0039]通过采用上述技术方案，当棒材线在经过两个热金属检测器时，两个热金属检测器将信号传递至PLC控制模块2，PLC控制模块2计算出棒材线经过两个热金属检测器的时间，并通过两个热金属检测器之间的实际距离，计算出棒材线在输送带上运动的实际速度，通过计算棒材线在输送带上运动的实际速度，PLC控制模块2向飞剪9发出剪切信号，从而得到精确的钢材倍尺长度，降低了切损，提高了成材率。使倍尺剪剪切误差由1
‑
6％降低至1
‰
左右，不仅减轻了工人的劳动强度，而且极大的提高了棒材成品的成材率，降低了产品生产成本，同时能耗也大幅度下降，为企业创造了巨大的经济效益。
[0040]设备启动阶段：倍尺剪投入使用前，手动将剪刃移动到闭合点脉冲清零即剪切位，在倍尺分段剪切控制中需提前对倍尺进行长度设定，选择末架轧机。
[0041]实际使用阶段：启动时由第一热金属检测器4检测到钢
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自动化高速计数器启动
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，其特征在于：包括沿棒材运行方向设置的轧机（1）和飞剪（9），配合棒材的所述轧机（1）和飞剪（9）间设有传感单元，配合所述飞剪（9）设有驱动单元，配合所述轧机（1）、飞剪（9）、驱动单元和传感单元设有控制单元。2.根据权利要求1所述的一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，其特征在于：所述传感单元包括设于轧机（1）和飞剪（9）间的至少2个热金属检测器。3.根据权利要求2所述的一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，其特征在于：至少一个所述热金属检测器的位置可调。4.根据权利要求2所述的一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，其特征在于：沿棒材运行方向的最后一个热金属检测器与飞剪（9）间的距离大于0。5.根据权利要求1所述的一种棒材倍尺剪高精度剪切控制系统，其特征在于：所述驱动单元包括配合飞剪（9）设置的直流电机（8），所述直流电机（8）与控制单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦素军，刘厂轩，李秋，
申请(专利权)人：浙江瑞浦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：