钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法技术

本发明专利技术涉及钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法，S1、桩位放样；S2、钻机就位；S3、检验、调整钻机；S4、预搅下沉；S5、打开高压注浆泵；S6、反转提钻，并喷HAS固化剂至工作基准面以下0.3m；S7、重复搅拌下钻并喷浆至设计深度；S8、反转提钻至地表；S9、成桩结束；S10、重复S1～S9，施工下一根桩。有益效果是：与常规水泥土搅拌桩相比承载力大幅提高，由于桩间距的加大，大大降低了单位面积地基处理工程造价，据测算，采用HAS固化剂钉形双向搅拌桩施工新技术，总造价降低率可达15％，并且随着软土处理深度的增加，其经济效益越发明专利技术显，通过该技术可以提升软土地基性能。术可以提升软土地基性能。

【技术实现步骤摘要】
钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法


[0001]本专利技术涉及复合地基施工
，具体涉及一种钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法。

技术介绍

[0002]在软土地基上修建公路，由于软土地基变形沉降大、承载力小，在路基上部荷载作用下极易造成道路沉降变形引起破坏而严重影响道路使用功能，由此造成的经济损失是非常巨大的。因此，在软土地基上修建公路，特别是高等级公路，对软土地基的处理是非常关键的一项技术，不同的地区软土工程性质也是有很大差别的，因此，软基处理方法也是根据不同地质情况而确定，但地基处理的目的是一样的，即：提高软弱土地基的强度，保证地基的稳定；降低软弱地基的压缩性，减少基础的不均匀沉降；防止地震时液化；消除特殊性土的湿陷性、胀缩性和冻胀性等。
[0003]现有浅层就地固化工艺存在淤泥固化不均匀，固化深度不匹配，同一区块不同点位、不同深度的地基承载力差异大以及施工深度与实际固化深度的不一致等问题。
[0004]在充分研究水泥土搅拌桩加固机理和影响水泥土搅拌桩桩身质量因素的基础上，通过多年现场施工实践总结，开发出的一种新型软土地基处理技术，它是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥土加固体，并且由于同心双轴内外钻杆同时正反向转动，可以充分搅拌土体及阻断泥浆上冒通道，有效改善复合地基的承载特性，充分发挥地基土体与增强体两部分的承担荷载的潜能，适用于处理正常固结的淤泥、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和砂土等地基，而以水泥作为固化剂存在单位面积地基处理工程造价高，搅拌桩承载力低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法，以克服上述现有技术中的不足。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法，包括如下步骤：
[0007]S1、桩位放样；
[0008]S2、钻机就位；
[0009]S3、检验、调整钻机；
[0010]S4、预搅下沉；
[0011]S5、打开高压注浆泵；
[0012]S6、反转提钻，并喷HAS固化剂至工作基准面以下0.3m；
[0013]S7、重复搅拌下钻并喷浆至设计深度；
[0014]S8、反转提钻至地表；
[0015]S9、成桩结束；
[0016]S10、重复S1～S9，施工下一根桩。
[0017]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0018]进一步，桩长打穿淤泥层。
[0019]进一步，桩长为6～10m或11.5m。
[0020]进一步，桩径为500mm，桩距：1.0m
×
1.0m，正方形布置。
[0021]进一步，桩喷量35kg/m，固化剂掺入比11％～13％。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]与常规水泥土搅拌桩相比承载力大幅提高，由于桩间距的加大，大大降低了单位面积地基处理工程造价，据测算，采用HAS固化剂钉形双向搅拌桩施工新技术，总造价降低率可达15％，并且随着软土处理深度的增加，其经济效益越专利技术显，通过该技术可以提升软土地基性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术所述钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法的流程图；
[0025]图2为本专利技术所施工的桩平面大样示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0027]1)粉喷桩的设计要求
[0028]桩径：要求为500mm；
[0029]桩长：要求打穿淤泥层，一般达6
‑
10m，个别达11.5m，准确长度参照地质资料并通过逐段试桩确定；
[0030]桩距：1.0m
×
1.0m，正方形布置，如图2所示；
[0031]固化剂掺入比：桩喷量35kg/m，掺入比为11％～13％；
[0032]桩身强度：90d龄期无侧限抗压强度为1200kPa；
[0033]单桩容许承载力：130kN；
[0034]复合地基承载力：240kPa。
[0035]单桩承载力随掺合量的增加而增长，当HAS固化剂的掺量为27
‑
33kg/m时，其单桩承载力特征值70
‑
100kN；
[0036]复合地基承载力随着掺量的增加而增长，当HAS固化剂掺量为27
‑
33kg/m时，其单桩复合地基承载力特征值100
‑
120kPa；
[0037]桩体完整，强度高，19天龄期的强度平均值超过0.5MPa，掺量为33kg/m的粉喷桩强度达到0.6MPa，按照HAS固化剂强度增长系数，粉喷桩90天后强度超过1.2MPa；
[0038]经试验，以30kg/m掺量的HAS固化剂替代50kg/m掺量的水泥应用于粉喷桩是完全可行的；
[0039]2)钉形粉喷桩桩身强度与加固质量的关键技术
[0040]承受垂直荷载的搅拌桩应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并
使后者略大于前者，要求桩身必须到达一定强度的硬土层，同时保证搅拌桩的长度和桩身强度达到设计要求，这是保证加固质量的关键，因此，本施工配套技术将重点探讨影响桩身强度的主要因素，以确保搅拌桩的长度和桩身强度达到设计要求，影响因素有：
[0041]i)固化剂掺入比：粉喷桩的强度随固化剂掺入比的增大而增大；
[0042]ii)龄期：桩身强度随龄期增长而增长，三个月龄期强度作为标准强度，28d强度约达到标准强度的60％
‑
75％；
[0043]iii)土样含水量：当掺入比相同，桩身强度随土样含水量的降低而增大；
[0044]iv)搅拌的均匀性：固化剂和软土之间强制搅拌越均匀，桩身强度也越高。
[0045]如图1所示，一种钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法，包括如下步骤：
[0046]S1、桩位放样；
[0047]S2、钻机就位；
[0048]S3、检验、调整钻机；
[0049]S4、预搅下沉；
[0050]S5、打开高压注浆泵；
[0051]S6、反转提钻，并喷HAS固化剂至工作基准面以下0.3m；
[0052]S7、重复搅拌下钻并喷浆至设计深度，具体施工中，以HAS固化剂为固化材的粉喷桩搅拌下沉较快，复搅会相对变慢，而水泥粉喷桩复搅更慢，在8m以下的复搅几乎无法进行；
[0053]S8、反转提钻至地表；
[0054]S9、成桩结束；
[0055]S10、重复S1～S9，施工下一根桩。
[0056]尽管上面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、桩位放样；S2、钻机就位；S3、检验、调整钻机；S4、预搅下沉；S5、打开高压注浆泵；S6、反转提钻，并喷HAS固化剂至工作基准面以下0.3m；S7、重复搅拌下钻并喷浆至设计深度；S8、反转提钻至地表；S9、成桩结束；S10、重复S1～S9，施工下一根桩。2.根据权利要求1所述的一种钉形粉喷桩就地固化组合的复合地基施工方法，其特征在于：桩长打穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：程柳，洪军，石岩，戴广，罗旭，章玉泉，周智利，高宜涛，
申请(专利权)人：葛洲坝中固科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：